固液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种固液分离装置，包括分离罐，分离罐顶部密封安装有罐盖，分离罐内下部设置有过滤篮，过滤篮的上端外周与分离罐内壁贴合，过滤篮与分离罐之间形成环空，分离罐侧壁的上部设置有与分离罐内部相连通的输入管，分离罐外设置有清洗管，清洗管的进口端和出口端均与环空连通，清洗管上设置有泵，分离罐侧壁的下部设置有与环空连通的输出管，分离罐的底部设置有排渣口，过滤篮底部设置有与排渣口连接的开孔，排渣口外端接有排渣管，输入管、输出管、排渣管上均设置有阀门。本发明专利技术能够实现过滤液体中的固体杂质的功能，本发明专利技术还可监测分离罐内状态，自动判断过滤篮是否堵塞，当堵塞时，可实现自动清洗过滤篮，减少拆洗工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于过滤液体中的固体杂质的过滤装置。
技术介绍
在很多领域，经常需要对液体中的固体杂质进行过滤。市面上现有过滤过滤结构均比较复杂，过滤一段时间后，过滤过滤内的固体渣不能自动排出，仍然需要拆开过滤机进行清洗，工作量大。上述论述内容目的在于向读者介绍可能与下面将被描述和/或主张的本发明的各个方面相关的技术的各个方面，相信该论述内容有助于为读者提供背景信息，以有利于更好地理解本专利技术的各个方面，因此，应了解是以这个角度来阅读这些论述，而不是承认现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术中的不足而提供一种结构简单、可减少过滤拆洗工作量的固液分离装置。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种固液分离装置，包括分离罐，所述分离罐顶部密封安装有罐盖，分离罐内下部设置有过滤篮，所述过滤篮的上端外周与分离罐内壁贴合，过滤篮与分离罐之间形成环空，所述分离罐侧壁的上部设置有与分离罐内部相连通的输入管，所述分离罐外设置有清洗管，所述清洗管的进口端和出口端均与环空连通，清洗管上设置有泵，所述分离罐侧壁的下部设置有与环空连通的输出管，所述分离罐的底部设置有排渣口，所述过滤篮底部设置有与排渣口连接的开孔，所述排渣口外端接有排渣管，所述输入管、输出管、排渣管上均设置有阀门，还包括控制器、设置在输入管上的输入管流量计、设置在输出管上的输出管流量计、设置于分离罐内的液位传感器，所述泵、输入管流量计、输出管流量计、液位传感器均与所述控制器连接，所述控制器比较输入管流量计的输入流量信号和输出管流量计的输出流量信号的大小，并根据液位传感器的液位信号的大小控制所述泵工作，当输入流量比输出流量大于预定值或液位大于预定值时，所述控制器控制所述泵开始工作，当输入流量比输出流量不大于预定值且液位不大于预定值时，所述控制器控制所述泵停止工作。其中，所述过滤篮底部的开孔接有插入所述排渣口的圆筒形过滤网，所述圆筒形过滤网的外壁与排渣口内壁配合。其中，所述过滤篮可在所述分离罐内转动。其中，所述分离罐内壁固定有环状的L型过滤篮悬挂支架，所述过滤篮上端外沿设置有与L型过滤篮悬挂支架配合的环状倒U型过滤篮悬挂环。其中，所述排渣口与排渣管之间设置有积渣罐。由于采用上述的结构，本专利技术能够实现过滤液体中的固体杂质的功能，通过清洗管，实现了过滤篮反向清洗功能，减少了传统过滤装置开盖拆洗的工作量，过滤篮底部开口，固体杂质随时沉降到积渣罐的设计使过滤篮始终具有最大有效过滤体积，大大延长了过滤篮的清洗周期。本专利技术还可以自动判断过滤篮是堵塞。本专利技术还可监测分离罐输入输出的流量及液位状态，自动判断过滤篮是否堵塞，当堵塞时，可实现自动清洗过滤篮，减少拆洗工作量。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本专利技术的固液分离装置实施例一的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1所示，本专利技术实施例一提供的固液分离装置，包括分离罐1，所述分离罐1顶部密封安装有罐盖2，分离罐1内下部设置有过滤篮3，所述过滤篮3的上端外周与分离罐1内壁贴合，过滤篮3与分离罐1之间形成环空，所述分离罐1侧壁的上部设置有与分离罐1内部相连通的输入管4，所述分离罐1外设置有清洗管5，所述清洗管5的进口端和出口端均与环空连通，清洗管5上设置有泵10，所述分离罐1侧壁的下部设置有与环空连通的输出管6，所述分离罐1的底部设置有排渣口，所述过滤篮3底部设置有与排渣口连接的开孔，所述过滤篮3底部的开孔接有插入所述排渣口的圆筒形过滤网7，所述圆筒形过滤网7的外壁与排渣口内壁配合，所述排渣口外端接有排渣管8，所述排渣口与排渣管8之间设置有积渣罐9。所述输入管4、输出管6、排渣管8上均设置有阀门，阀门可以采用球阀、闸阀、截止阀等手动隔离阀，也可以采用电动/气动自动控制关断阀。本实施例还包括控制器11、设置在输入管4上的输入管流量计12、设置在输出管6上的输出管流量计13、设置于分离罐1内的液位传感器15，所述泵10、输入管流量计12、输出管流量计13、液位传感器15均与所述控制器11连接，所述控制器11比较输入管流量计12的输入流量信号和输出管流量计13的输出流量信号的大小，并根据液位传感器15的液位信号的大小控制所述泵10工作，当输入流量比输出流量大于预定值或液位大于预定值时，所述控制器11控制所述泵10开始工作，当输入流量比输出流量不大于预定值且液位不大于预定值时，所述控制器11控制所述泵10停止工作。本实施例可根据分离罐1内的输入输出的流量及液位高度来判断过滤篮3是否堵塞，当堵塞时，所述泵10开始工作，实现自动清洗过滤篮3。优选的，所述过滤篮3可在所述分离罐1内转动，具体的，所述分离罐1内壁有环状侧L型过滤篮悬挂支架，所述过滤篮3上端外沿设置有与L型过滤篮悬挂支架配合的环状倒U型过滤篮悬挂环，实现活动悬挂过滤篮3，以及密封过滤篮3与分离罐1之间环形空间的作用。在清洗液的冲洗下，所述过滤篮3转动，提高冲洗效果。优选的，如图2所示，所述清洗管5在分离罐1内的出液方向与在对应位置的分离罐1的径向成夹角，所述清洗管5为至少三条，沿分离罐1的周向均匀分布，各条清洗管5的进口端相互连通。清洗管5输入清洗液时，清洗液进入分离罐后沿分离罐内壁旋流，清洗过滤篮时过滤篮周身进液均匀，同时，由于过滤篮上端的环状倒U型过滤篮悬挂环与固定在分离罐内壁的环状侧L型过滤篮悬挂支架啮合后在圆周方向上没有做固定处理，旋流的清洗液会带动过滤篮低速旋转，使过滤篮周身各个方向和角度反向清洗均匀彻底。本专利技术有两个工作过程：分离过滤工作过程和反向清洗工作过程。分离过滤工作过程中，含有固体杂质的液体经输入管4进入分离罐1，固体杂质进入过滤篮3，液体由过滤篮3的过滤孔进入过滤篮3与分离罐1之间的环形空间，经输出管6排出，固体杂质被阻隔在过滤篮3内，固体杂质在重力作用下下沉，经过滤篮3底部的圆筒形过滤网7进入积渣罐9。在反向清洗工作过程，清洗液体经清洗管5输入分离罐1，清洗液沿分离罐1内壁旋转，带动过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固液分离装置，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)顶部密封安装有罐盖(2)，分离罐(1)内下部设置有过滤篮(3)，所述过滤篮(3)的上端外周与分离罐(1)内壁贴合，过滤篮(3)与分离罐(1)之间形成环空，所述分离罐(1)侧壁的上部设置有与分离罐(1)内部相连通的输入管(4)，所述分离罐(1)外设置有清洗管(5)，所述清洗管(5)的进口端和出口端均与环空连通，清洗管(5)上设置有泵(10)，所述分离罐(1)侧壁的下部设置有与环空连通的输出管(6)，所述分离罐(1)的底部设置有排渣口，所述过滤篮(3)底部设置有与排渣口连接的开孔，所述排渣口外端接有排渣管(8)，所述输入管(4)、输出管(6)、排渣管(8)上均设置有阀门，还包括控制器(11)、设置在输入管(4)上的输入管流量计(12)、设置在输出管(6)上的输出管流量计(13)、设置于分离罐(1)内的液位传感器(15)，所述泵(10)、输入管流量计(12)、输出管流量计(13)、液位传感器(15)均与所述控制器(11)连接，所述控制器(11)比较输入管流量计(12)的输入流量信号和输出管流量计(13)的输出流量信号的大小，并根据液位传感器(15)的液位信号的大小控制所述泵(10)工作，当输入流量比输出流量大于预定值或液位大于预定值时，所述控制器(11)控制所述泵(10)开始工作，当输入流量比输出流量不大于预定值且液位不大于预定值时，所述控制器(11)控制所述泵(10)停止工作。...

【技术特征摘要】
1.一种固液分离装置，其特征在于：包括分离罐(1)，所述分离罐(1)
顶部密封安装有罐盖(2)，分离罐(1)内下部设置有过滤篮(3)，所述过滤
篮(3)的上端外周与分离罐(1)内壁贴合，过滤篮(3)与分离罐(1)之间
形成环空，所述分离罐(1)侧壁的上部设置有与分离罐(1)内部相连通的输
入管(4)，所述分离罐(1)外设置有清洗管(5)，所述清洗管(5)的进口端
和出口端均与环空连通，清洗管(5)上设置有泵(10)，所述分离罐(1)侧
壁的下部设置有与环空连通的输出管(6)，所述分离罐(1)的底部设置有排
渣口，所述过滤篮(3)底部设置有与排渣口连接的开孔，所述排渣口外端接
有排渣管(8)，所述输入管(4)、输出管(6)、排渣管(8)上均设置有阀门，
还包括控制器(11)、设置在输入管(4)上的输入管流量计(12)、设置在输
出管(6)上的输出管流量计(13)、设置于分离罐(1)内的液位传感器(15)，
所述泵(10)、输入管流量计(12)、输出管流量计(13)、液位传感器(15)
均与所述控制器(11)连接，所述控制器(11)比较...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚娟，
申请(专利权)人：李亚娟，
类型：发明
国别省市：湖南;43