一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料及其制备方法技术

一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料及其制备方法，其方法中的配方为：碳酸钙晶须、冰晶石、立德粉、鳞片石墨、硅藻土、纳凯夫纤维、球状白蛭石、丁晴胶粉、硅酸铝空心球、F826胶黏剂；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明专利技术产品。本发明专利技术的优点在于可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，可使摩擦片在工作时吸收与刹车盘接触时产生的噪音；同时能使刹车片具有高耐磨特性以及良好的高温抗衰退能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料及其制备方法。
技术介绍
制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整过制动系统中重要的部件，它会直接影响到整个制动系统的可靠性，制动系统是通过刹车片与刹车盘相互摩擦形成了摩擦对偶，产生制动力矩，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。常规的刹车片分为：1、半金属型，主要采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要摩擦系数大的混合物，主要优点在于能适应在较高温度下正常工作，但是噪声太大，而且对刹车盘的磨损率较大；2、无石棉有机物型，主要是用玻璃纤维、芳香族聚酯纤维和其他纤维作为加固材料，其性能主要取决于纤维的类型及其它混合物，优点是无落灰污染、噪音小的特点，缺点是耐磨性和抗热能力不强。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料。解决了现有的刹车片中摩擦片的材料因密度大，硬度高导致的使用过程中噪音大，磨损刹车盘的问题，并增强了耐磨性能。实现本专利技术上述目的的技术方案是：一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：碳酸钙晶须10～15重量份、冰晶石4～7重量份、立德粉4～7重量份、鳞片石墨4～7重量份、硅藻土15～20重量份、纳凯夫纤维15～20重量份、球状白蛭石10～15重量份、丁晴胶粉1～3重量份、硅酸铝空心球10～15重量份、F826胶黏剂8～15重量份。制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方中包括有：碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、丁晴胶粉1重量份、硅酸铝空心球10重量份、F826胶黏剂8重量份。本专利技术再进一步的技术方案是:配方中包括有：碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉3重量份、硅酸铝空心球15重量份、F826胶黏剂15重量份。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料的制备方法。实现本专利技术上述目的的技术方案是：一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料的制备方法，配方中包括有：碳酸钙晶须10～15重量份、冰晶石4～7重量份、立德粉4～7重量份、鳞片石墨4～7重量份、硅藻土15～20重量份、纳凯夫纤维15～20重量份、球状白蛭石10～15重量份、丁晴胶粉1～3重量份、硅酸铝空心球10～15重量份、F826胶黏剂8～15重量份；制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方中包括有：碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、丁晴胶粉1重量份、硅酸铝空心球10重量份、F826胶黏剂8重量份。本专利技术再进一步的技术方案是:配方中包括有：碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉3重量份、硅酸铝空心球15重量份、F826胶黏剂15重量份。本专利技术与现有技术相比，具有如下特点：本专利技术刹车片降噪材料的原料加入了纳凯夫纤维、球状白蛭石及硅酸铝空心球，这三种材料密度和硬度较低，均具有膨松多孔的特性，这使本专利技术刹车片降噪材料具备了良好的吸声特性。将本专利技术以一定比例掺入刹车片的摩擦片后可有效降低摩擦片的硬度和密实度(密度)，可使摩擦片在工作时吸收与刹车盘接触时产生的噪音；同时能使刹车片具有高耐磨特性以及良好的高温抗衰退能力。以下结合具体实施方式对本
技术实现思路
作进一步描述。具体实施方式实施例1一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、丁晴胶粉1重量份、硅酸铝空心球10重量份、F826胶黏剂8重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。实施例2一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉3重量份、硅酸铝空心球15重量份、F826胶黏剂15重量份；其制备工艺与实施例1相同。实施例3一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料的制备方法，其配方包括：碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、丁晴胶粉1重量份、硅酸铝空心球10重量份、F826胶黏剂8重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。实施例4一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料的制备方法，其配方包括：碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉3重量份、硅酸铝空心球15重量份、F826胶黏剂15重量份；其制备工艺与实施例3相同。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而列举的较佳实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：碳酸钙晶须10～15重量份、冰晶石4～7重量份、立德粉4～7重量份、鳞片石墨4～7重量份、硅藻土15～20重量份、纳凯夫纤维15～20重量份、球状白蛭石10～15重量份、丁晴胶粉1～3重量份、硅酸铝空心球10～15重量份、F826胶黏剂8～15重量份；制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。

【技术特征摘要】
2014.11.30 CN 20141070405991.一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料，其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：碳酸钙晶须10～15重量份、冰晶石4～7重量份、立德粉4～7重量份、鳞片石墨4～7重量份、硅藻土15～20重量份、纳凯夫纤维15～20重量份、球状白蛭石10～15重量份、丁晴胶粉1～3重量份、硅酸铝空心球10～15重量份、F826胶黏剂8～15重量份；
制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料，其特征是配方中包括有：碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份、球状白蛭石10重量份、丁晴胶粉1重量份、硅酸铝空心球10重量份、F826胶黏剂8重量份。
3.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的高耐磨颗粒料，其特征是配方中包括有：碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、纳凯夫纤维20重量份、球状白蛭石15重量份、丁晴胶粉3重量份、硅酸铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：衡阳市安骋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43