一种具有优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法技术

一种具有优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法，其方法中的配方为：磨灰、碳纤维、泡沫铁粉、鳞片石墨、硅藻土、磁铁矿粉、胶黏剂；其制备工艺步骤如下：按配方将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，最后将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒，即得本发明专利技术产品。本发明专利技术产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，大大降低了刹车片生产厂家的生产成本，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；同时还能改善导热性能，调整高温摩擦系数，减少高温衰退，提升刹车片的产品质量，改善刹车片的制动性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种具有优良导热性的磨灰颗粒及其制备方法。
技术介绍
制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整过制动系统中重要的部件，它会直接影响到整个制动系统的可靠性，制动系统是通过刹车片与刹车盘相互摩擦形成了摩擦对偶，产生制动力矩，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。常规的刹车片包括有：石棉型，由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特点，因此满足刹车片以及离合器盘的要求，同时具有纤维的抗张能力和高级金属材质的硬度和耐磨性。汽车刹车片在生产过程中会产生大量磨灰，这些磨灰包括磨削加工产生的粉尘和钻孔产生的粉尘。它们约占原材料重量的10%，如果不加以回收，任其漂浮在空气中，对环境危害极大。从本质上讲，这些磨灰同属摩擦材料，如果能加以回收利用，能为刹车片生产厂家降低生产成本，并带来巨大的经济效益。而目前刹车片生产厂家处理磨灰的普遍做法是，采用除尘装置回收并囤积，再做掩埋处理。只有少量的摩擦材料厂回收利用磨灰用以再生产，不仅回收率极低，而且还会影响刹车片的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的不足，而提供一种具有优良导热性的磨灰颗粒。解决了刹车片生产过程中产生的磨灰如何回收再利用的问题，并解决了现有的摩擦片中的导热材料因导热性能差，在高温状态下容易产生局部热膨胀现象，引起摩擦片起泡、变形的问题。实现本专利技术上述目的的技术方案是：一种具有优良导热性的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：磨灰50～60重量份、碳纤维12～15重量份、泡沫铁粉7～10重量份、鳞片石墨5～7重量份、硅藻土20～23重量份、磁铁矿粉10～20份，胶黏剂9～11重量份。制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方中包括有：磨灰50重量份、碳纤维12重量份、泡沫铁粉7重量份、鳞片石墨5重量份、硅藻土20重量份、磁铁矿粉10份，胶黏剂9重量份。本专利技术再进一步的技术方案是:配方中包括有：磨灰60重量份、碳纤维15重量份、泡沫铁粉10重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土23重量份、磁铁矿粉20份，胶黏剂11重量份。本专利技术的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有优良导热性的磨灰颗粒的制备方法。实现本专利技术上述目的的技术方案是：一种具有优良导热性的磨灰颗粒的制备方法，配方中包括有：磨灰50～60重量份、碳纤维12～15重量份、泡沫铁粉7～10重量份、鳞片石墨5～7重量份、硅藻土20～23重量份、磁铁矿粉10～20份，胶黏剂9～11重量份；制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。本专利技术进一步的技术方案是:配方中包括有：磨灰50重量份、碳纤维12重量份、泡沫铁粉7重量份、鳞片石墨5重量份、硅藻土20重量份、磁铁矿粉10份，胶黏剂9重量份。本专利技术再进一步的技术方案是:配方中包括有：磨灰60重量份、碳纤维15重量份、泡沫铁粉10重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土23重量份、磁铁矿粉20份，胶黏剂11重量份。本专利技术与现有技术相比，具有如下特点：本专利技术产品可以以20%-30%的比例掺入刹车片，大大降低了刹车片生产厂家的生产成本，给生产厂家带来巨大的经济效益的同时又避免了环境污染；同时，复合摩擦材料中还加入了磁铁矿粉，磁铁矿粉能整合提高摩擦材料的摩擦性能，特别是对制动末速下的摩擦力有较大提升，还能改善导热性能，从而降低制动噪音，调整高温摩擦系数，减少高温衰退，提升刹车片的产品质量，改善刹车片的制动性能。以下结合具体实施方式对本
技术实现思路
作进一步描述。具体实施方式实施例1一种具有优良导热性的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：磨灰50重量份、碳纤维12重量份、泡沫铁粉7重量份、鳞片石墨5重量份、硅藻土20重量份、磁铁矿粉10份，胶黏剂9重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。实施例2一种具有优良导热性的磨灰颗粒，其是采用如下方法制备而成的：配方包括：磨灰60重量份、碳纤维15重量份、泡沫铁粉10重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土23重量份、磁铁矿粉20份，胶黏剂11重量份；其制备工艺与实施例1相同。实施例3一种具有优良导热性的磨灰颗粒的制备方法，其配方包括：磨灰50重量份、碳纤维12重量份、泡沫铁粉7重量份、鳞片石墨5重量份、硅藻土20重量份、磁铁矿粉10份，胶黏剂9重量份；其制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。实施例4一种具有优良导热性的磨灰颗粒的制备方法，其配方包括：磨灰60重量份、碳纤维15重量份、泡沫铁粉10重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土23重量份、磁铁矿粉20份，胶黏剂11重量份；其制备工艺与实施例3相同。以上所述实施例仅是为充分说明本专利技术而列举的较佳实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有优良导热性的磨灰颗粒，其特征是采用如下方法制备而成的：配方中包括有：磨灰50～60重量份、碳纤维12～15重量份、泡沫铁粉7～10重量份、鳞片石墨5～7重量份、硅藻土20～23重量份、磁铁矿粉10～20份，胶黏剂9～11重量份；制备工艺步骤如下：第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。

【技术特征摘要】
2014.11.30 CN 20141070406731.一种具有优良导热性的磨灰颗粒，其特征是采用如下方法制备而成的：
配方中包括有：磨灰50～60重量份、碳纤维12～15重量份、泡沫铁粉7～10重量份、鳞片石墨5～7重量份、硅藻土20～23重量份、磁铁矿粉10～20份，胶黏剂9～11重量份；
制备工艺步骤如下：
第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；
第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；
第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种具有优良导热性的磨灰颗粒，其特征是配方中包括有：磨灰50重量份、碳纤维12重量份、泡沫铁粉7重量份、鳞片石墨5重量份、硅藻土20重量份、磁铁矿粉10份，胶黏剂9重量份。
3.根据权利要求1所述的一种具有优良导热性的磨灰颗粒，其特征是配方中包括有：磨灰60重量份、碳纤维15重量份、泡沫铁粉10重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，
申请(专利权)人：衡阳市安骋汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43