一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤：模块锻后退火处理，其入炉前温度低于300℃，入炉后加热到800-820℃，加热时间按有效厚度0.8-1 h /100 mm计算，并保温60-90min，再炉冷，冷却速度60-80℃/h，炉冷至450-500 ℃；然后出炉空冷，其表面硬度为220-230HBW。本发明专利技术的一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，退火处理后珠光体数量增加,改善组织保证得到较高的机械性能，降低硬度,便于锻件易切削，改善材料的组织及机械性能，消除内应力，得到细小的结晶，不易在模块锻后产生白点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热处理工艺领域，具体是一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺。
技术介绍
5Cr2NiMoVSi钢是在5CrNiMo钢和4Cr5MoSiV钢的基础上研制的新钢种。强度高于5CrNiMo钢，稍低于4Cr5MoSiV钢；冲击韧度高于5CrNiMo钢和4Cr5MoSiv(H11)钢；淬透性接近5CrNiMo钢。加热时奥氏体晶粒长大倾向小，热处理温度范围较宽。5Cr2NiMoVSi钢属于大截面热锻模具钢，具有高的淬透性。钢加热时奥氏体晶粒长大倾向小，热处理加热温度范围较宽，钢的热稳定性、热疲劳性能和冲击韧性较好，适宜制造大截面的压力机和模锻锤等用热作模具。但是5Cr2NiMoVSi钢模块锻后容易产生白点。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在不足之处，本专利技术提供一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，不易在模块锻后产生白点。实现本专利技术目的的技术方案如下：一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤：模块锻后退火处理，其入炉前温度低于300℃，入炉后加热到800-820℃，加热时间按有效厚度0.8-1h/100mm计算，并保温60-90min，再炉冷，冷却速度60-80℃/h，炉冷至450-500℃；然后出炉空冷，其表面硬度为220-230HBW。本专利技术的一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，退火处理后珠光体数量增加,改善组织保证得到较高的机械性能，降低硬度,便于锻件易切削，改善材料的组织及机械性能，消除内应力，得到细小的结晶，不易在模块锻后产生白点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，其热处理工艺包含以下步骤：模块锻后退火处理，其入炉前温度低于300℃，入炉后加热到800-820℃，加热时间按有效厚度0.8-1h/100mm计算，并保温60-90min，再炉冷，冷却速度60-80℃/h，炉冷至450-500℃；然后出炉空冷，其表面硬度为220-230HBW。以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。凡本
中技术人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，其特征在于， 其热处理工艺包含以下步骤：模块锻后退火处理，其入炉前温度低于300℃，入炉后加热到800‑820℃，加热时间按有效厚度0.8‑1 h /100 mm 计算，并保温60‑90min，再炉冷，冷却速度60‑80℃/h，炉冷至450‑500 ℃；然后出炉空冷，其表面硬度为220‑230HBW。

【技术特征摘要】
1.一种5Cr2NiMoVSi钢热处理工艺，其特征在于，其热处理工艺包含以下步骤：模块锻后退火处理，其入炉前温度低于300℃，入炉后加热到800-820℃，加热时间按有效厚度0...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家超，
申请(专利权)人：重庆春顾机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50