一种化学反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学反应装置，罐体的底部设有出料口，出料口的一侧设有电磁阀，电磁阀得一侧设有温度接收器，温度接收器的一侧设有加热层，加热层的一侧设有废料处理装置，罐体的顶部设有驱动电机，驱动电机的一侧设有连接杆，连接杆的一侧设有高强微摄像头，连接杆的另一侧设有瓶内清洗装置，罐体内部设有搅拌叶片，罐体的另一侧设有控制显示装置，该装置在工作过程中可对反应物进行搅拌，使得反应更加充分，并可对反应装置内壁进行刷洗，减少了物料的浪费，节约了成本，罐内设有摄像头，可对罐内反应物进行充分观察，罐内设有温度接收器，可检测罐内温度，安全可靠，并可对反应过程中产生的废气进行处理，保护了环境。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及于及一种化工生产设备领域，具体涉及一种化学反应装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务，在化工生产中存在很多化学反应，有机化学实验用品常因易燃、易爆、挥发、有毒等原因，需在配备适当的反应装置或反应仪器的条件下进行，以确保操作和人身的安全，这些化学反应需要在特定的反应装置中才能进行。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化学反应装置，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术提供了一种化学反应装置，包括罐体、加热层、废气出气口、输气管、明火炉、吸附装置、旋风分离器、抽风机、搅拌叶片、温度接收器、电磁阀、出料管、连接横板、连接竖板、清洗毛刷、进料口、底板控制器、显示器、导线、高强微摄像头、驱动电机和连接杆，所述罐体的底部设有所述出料口所述出料口的一侧设有所述电磁阀，所述电磁阀得一侧设有所述温度接收器，所述温度接收器的一侧设有所述加热层，所述加热层的一侧设有所述废气处理装置，所述罐体的顶部设有所述驱动电机，所述驱动电机的一侧设有所述连接杆，所述连接杆的一侧设有所述高强微摄像头，所述连接杆的另一侧设有所述瓶内清洗装置，所述罐体内部设有所述搅拌叶片，所述罐体的另一侧设有所述控制显示装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体的一侧设有所述废气处理装置，所述加热层的一侧设有所述废气出气口，所述废气出气口的一侧设有所述抽风机，所述抽风机的一侧设有所述输气管，所述输气管的一侧设有所述明火炉，所述明火炉的一侧设有所述吸附装置。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热层的另一侧设有所述清洗毛刷，所述清洗毛刷的一侧设有所述连接竖板，所述连接竖板的一侧设有所述链接横板，所述清理装置与所述连接杆相连接，所述罐体的另一侧设有所述显示器，所述显示器的底部设有所述底板控制器，所述显示器由所述导线连接所述高强微摄像头。本技术所达到的有益效果是：本技术在工作过程中可对反应物进行搅拌，使得反应更加充分，并可对反应装置内壁进行刷洗，减少了物料的浪费，节约了成本，罐内设有摄像头，可对罐内反应物进行充分观察，罐内设有温度接收器，可检测罐内温度，安全可靠，并可对反应过程中产生的废气进行处理，保护了环境。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图中：1、罐体；2、加热层；3、废气出气口；4、输气管；5、明火炉；6、吸附装置；7、旋风分离器；8、抽风机；9、搅拌叶片；10、温度接收器；11、电磁阀；12、出料管；13、连接横板；14、连接竖板；15、清洗毛刷；16、进料口；17、底板控制器；18、显示器；19、导线；20、高强微摄像；头21、驱动电机；22、连接杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种化学反应装置，包括罐体1、加热层2、废气出气口3、输气管4、明火炉5、吸附装置6、旋风分离器7、抽风机8、搅拌叶片9、温度接收器10、电磁阀11、出料管12、连接横板13、连接竖板14、清洗毛刷15、进料口16、底板控制器17、显示器18、导线19、高强微摄像头20、驱动电机21、连接杆22，罐体1的底部设有出料口12，出料口12的一侧设有电磁阀11，电磁阀11控制出料口12的开关，电磁阀11的一侧设有温度接收器10，温度接收器10连接底板控制器17，检测罐体1内温度，温度接收器10的一侧设有加热层2，加热层2加热罐内温度，加热层的2一侧设有废气处理装置，罐体1的顶部设有驱动电机21，驱动电机21的一侧设有连接杆22，驱动电机21带动连接杆22，连接杆22带动搅拌叶片9，搅拌罐内材料，连接杆9的一侧设有高强微摄像头20，高强摄像头20监视罐内反应物情况，连接杆22的另一侧设有瓶内清洗装置，罐体1内部设有搅拌叶片9，驱动电机21带动连接杆22旋转搅拌叶片9，充分搅拌反应物，罐体1的另一侧设有控制显示装置。罐体1的一侧设有废气处理装置，加热层2的一侧设有废气出气口3，废气出气口3的一侧设有抽风机8，抽风机8的一侧设有输气管4，输气管的4一侧设有明火炉5，明火炉5的一侧设有吸附装置6，反应装置工作过程中产生废气由抽风机8抽入旋风分离器中7，旋风分离器7工作队废气进行固体和气体的分离，分离后的气体进入明火炉5中进行充分燃烧，燃烧后的气体通过管道进入吸附装置6中进行吸附。加热层2的另一侧设有清洗毛刷15，清洗毛刷15的一侧设有连接竖板14，连接竖板14的一侧设有链接横板15，清理装置与连接杆22相连接，使得清洗毛刷15对装置主体内壁进行刷洗，避免了物料粘附在装置主体内壁上造成物料的浪费，且保证了反应装置内壁的清洁，罐体1的另一侧设有显示器18，显示器18的底部设有底板控制器17，显示器18由导线19连接高强微摄像头20，显示器18由高强微摄像头20呈现罐内反应情况。具体的工作时，反应物由进料口2进入罐内，罐体1内部设有搅拌叶片9，驱动电机21带动连接杆22旋转搅拌叶片9，充分搅拌反应物，清理理装置与连接杆22相连接，使得清洗毛刷15对装置罐体1内壁进行刷洗，避免了物料粘附在装置罐体1内壁上造成物料的浪费，反应装置工作过程中产生废气由抽风机8抽入旋风分离器7中，旋风分离器7工作队废气进行固体和气体的分离，分离后的气体进入明火炉5中进行充分燃烧，燃烧后的气体通过管道进入吸附装置6中进行吸附，减少排放物，显示器18的底部设有底板控制器17，底板控制器17控制驱动电机21的转动速度，废料处理装置，显示器18由导线19连接高强微摄像头20，显示器18由高强微摄像头20呈现罐内反应情况，反应物反应完成后，电磁阀11打开，物料由出料管12落下。本技术所达到的有益效果是：本技术在工作过程中可对反应物进行搅拌，使得反应更加充分，并可对反应装置内壁进行刷洗，减少了物料的浪费，节约了成本，罐内设有摄像头，可对罐内反应物进行充分观察，罐内设有温度接收器，可检测罐内温度，安全可靠，并可对反应过程中产生的废气进行处理，保护了环境。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化学反应装置，包括包括罐体（1）、加热层（2）、废气出气口（3）、输气管（4）、明火炉（5）、吸附装置（6）、旋风分离器（7）、抽风机（8）、搅拌叶片（9）、温度接收器（10）、电磁阀（11）、出料管（12）、连接横板（13）、连接竖板（14）、清洗毛刷（15）、进料口（16）、底板控制器（17）、显示器（18）、导线（19）、高强微摄像头（20）、驱动电机（21）和连接杆（22），其特征在于，所述罐体（1）的底部设有出料口（12），所述出料口（12）的一侧设有所述电磁阀（11），所述电磁阀（11）得一侧设有所述温度接收器（10），所述温度接收器（10）的一侧设有所述加热层（2），所述加热层（2）的一侧设有废气处理装置，所述罐体（1）的顶部设有所述驱动电机（21），所述驱动电机（21）的一侧设有所述连接杆（22），所述连接杆（22）的一侧设有所述高强微摄像头（20），所述连接杆（22）的另一侧设有瓶内清洗装置，所述罐体（1）内部设有所述搅拌叶片（9），所述罐体（1）的另一侧设有控制显示装置。

【技术特征摘要】
1.一种化学反应装置，包括包括罐体（1）、加热层（2）、废气出气口（3）、输气管（4）、明火炉（5）、吸附装置（6）、旋风分离器（7）、抽风机（8）、搅拌叶片（9）、温度接收器（10）、电磁阀（11）、出料管（12）、连接横板（13）、连接竖板（14）、清洗毛刷（15）、进料口（16）、底板控制器（17）、显示器（18）、导线（19）、高强微摄像头（20）、驱动电机（21）和连接杆（22），其特征在于，所述罐体（1）的底部设有出料口（12），所述出料口（12）的一侧设有所述电磁阀（11），所述电磁阀（11）得一侧设有所述温度接收器（10），所述温度接收器（10）的一侧设有所述加热层（2），所述加热层（2）的一侧设有废气处理装置，所述罐体（1）的顶部设有所述驱动电机（21），所述驱动电机（21）的一侧设有所述连接杆（22），所述连接杆（22）的一侧设有所述高强微摄像头（20），所述连接杆（22）的另一侧设有瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小刚，李思梦，黄明，黄敏，
申请(专利权)人：内江师范学院，
类型：新型
国别省市：四川;51