一种溢流式液体润滑剂涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种溢流式液体润滑剂涂抹装置，包括模具盒、进线导轮组、模具盒底座、润滑剂储存盒、循环泵、上液管、溢流管及回液管，模具盒通过隔板将其内部分隔为回液部、循环部及冷却部三个腔体，模具盒可调节的安装在模具盒底座上，在模具盒的前端安装有进线导轮组，在模具盒回液部的底部设置有回液口，并通过回液管与润滑剂储存盒相连，在模具盒循环部的侧壁上分别设置有溢流口及与过线孔的高度相平齐的上液口，溢流口的高度高于上液口的高度，溢流口通过溢流管与润滑剂储存盒连接，上液口通过上液管连接至润滑剂储存盒上的循环泵上。本实用新型专利技术结构设计科学合理，具有便于操作、节约润滑剂、提高润滑效果、降低润滑成本、易于实现的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢丝加工设备领域，涉及一种润滑剂涂抹装置，特别是一种溢流式液体润滑剂涂抹装置。
技术介绍
钢丝在拉拔过程中需要借助润滑剂的帮助完成拉拔，润滑剂主要以粉末状为主，但特殊要求的产品需要用液体润滑剂来完成拉拔。现有的用于涂抹液体润滑剂的装置仅为一个简单的模具盒，即在模具盒的两端分别设置进线孔及出线孔，使用时，在模具盒内注入润滑剂，钢丝通过在润滑剂内穿过完成其上润滑剂的涂抹工作。但是，在实际的使用过程中发现，润滑剂会在进线孔、出线孔以及模具盒的边缘溢出，既污染了周边的环境卫生又造成了润滑剂的浪费；并且，润滑剂的溢出还会造成模具盒内润滑剂的不足，从而导致钢丝润滑不充分。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计科学合理、便于操作、节约润滑剂、提高润滑效果、降低润滑成本、易于实现的溢流式液体润滑剂涂抹装置。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种溢流式液体润滑剂涂抹装置，包括模具盒，其特征在于：还包括进线导轮组、模具盒底座、润滑剂储存盒、循环泵、上液管、溢流管及回液管，所述的模具盒通过隔板将其内部分隔为三个腔体，该三个腔体分别为回液部、循环部及冷却部，在所述的各隔板上以及模具盒两端的盒壁上均制有在同一水平线上的过线孔，所述的模具盒可调节的安装在模具盒底座上，在所述模具盒的前端安装有进线导轮组，在模具盒回液部的底部设置有回液口，并通过回液管与润滑剂储存盒相连，在模具盒循环部的侧壁上分别设置有溢流口及与过线孔的高度相平齐的上液口，所述溢流口的高度高于上液口的高度，溢流口通过溢流管与润滑剂储存盒连接，上液口通过上液管连接至润滑剂储存盒上的循环泵上。而且，所述的冷却部由过线模具、冷却水进水口、冷却水溢流口及冷却水溢流管构成，所述的过线模具通过顶丝安装在冷却部的腔体内，在腔体内过线模具外部的空间形成冷却水存放部，在腔体的下部设置有冷却水进水口，在腔体的底部设置有冷却水溢流口，在冷却水溢流口上腔体的内部竖直安装有高于过线模具的冷却水溢流管。而且，所述的模具盒底座由基座、顶丝及销轴构成，所述的模具盒通过销轴转动安装于模具盒底座的基座上，并通过基座底部设置的顶丝实现其高度的调节。而且，所述的进线导轮组为一横纵排列成井字形的导轮组。而且，在所述的溢流口及冷却水溢流口处均安装有截门。本技术的优点和有益效果为：1.本溢流式液体润滑剂涂抹装置，工作时，循环泵会将润滑剂泵入模具盒的循环部中，当液位过高时，一部分润滑剂将会从溢流口处重新流入润滑剂储存盒内，由于，此时的液位高度已经高于钢丝的高度，能够使钢丝完全浸入在润滑剂内。同时，另一部分润滑剂会从钢丝的过线孔流至回液部，并经回液口流回润滑剂储存盒内，从而达到润滑剂循环利用的目的。本技术内的润滑剂不会外漏，所以不会使其周边环境受到污染，同时，其内润滑剂循环利用的形式，避免了润滑剂的浪费，节约了润滑成本。2.本溢流式液体润滑剂涂抹装置，通过模具盒上冷却部的设置，提高了拉拔效果，避免因模具过热而影响拉拔以及使用寿命的问题。3.本溢流式液体润滑剂涂抹装置，通过将模具盒可调节的安装在模具盒底座上，使用时，可根据放线设备或者拉拔设备的高度，对模具盒的高度及角度进行微调，方便了与各设备的匹配、连接。4.本溢流式液体润滑剂涂抹装置，通过在溢流口及冷却水溢流口处安装截门，以保证润滑剂与冷却水的液位高度适当。5.本技术结构设计科学合理，具有便于操作、节约润滑剂、提高润滑效果、降低润滑成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的溢流式液体润滑剂涂抹装置。附图说明图1为本技术的结构示意图。附图标记说明：1-进线导轮组、2-回液部、3-回液口、4-隔板、5-过线孔、6-循环部、7-溢流口、8-上液口、9-冷却水溢流管、10-冷却部、11-过线模具、12-钢丝、13-冷却水进水口、14-模具盒底座、15-上液管、16-循环泵、17-润滑剂储存盒、18-溢流管、19-回液管。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种溢流式液体润滑剂涂抹装置，包括模具盒，其创新之处在于：还包括进线导轮组1、模具盒底座14、润滑剂储存盒17、循环泵16、上液管15、溢流管18及回液管19，所述的模具盒通过隔板4将其内部分隔为三个腔体，该三个腔体分别为回液部2、循环部6及冷却部10，在所述的各隔板上以及模具盒两端的盒壁上均制有在同一水平线上的过线孔5，所述的模具盒可调节的安装在模具盒底座上，在所述模具盒的前端安装有进线导轮组，在模具盒回液部的底部设置有回液口3，并通过回液管与润滑剂储存盒相连，在模具盒循环部的侧壁上分别设置有溢流口7及与过线孔的高度相平齐的上液口8，所述溢流口的高度高于上液口的高度，溢流口通过溢流管与润滑剂储存盒连接，上液口通过上液管连接至润滑剂储存盒上的循环泵上。所述的冷却部由过线模具11、冷却水进水口13、冷却水溢流口及冷却水溢流管9构成，所述的过线模具通过顶丝安装在冷却部的腔体内，在腔体内过线模具外部的空间形成冷却水存放部，在腔体的下部设置有冷却水进水口，在腔体的底部设置有冷却水溢流口，在冷却水溢流口上腔体的内部竖直安装有高于过线模具的冷却水溢流管。所述的模具盒底座由基座、顶丝及销轴构成，所述的模具盒通过销轴转动安装于模具盒底座的基座上，并通过基座底部设置的顶丝实现其高度的调节。所述的进线导轮组为一横纵排列成井字形的导轮组。在所述的溢流口及冷却水溢流口处均安装有截门。本技术的工作原理为：工作时，首先将钢丝12穿过模具盒上的过线孔，完成穿线；在润滑剂储存盒内添加润滑剂；开启循环泵，循环泵会将润滑剂由上液管泵入模具盒的循环部内，并且润滑剂的液位会在模具盒内上涨至溢流口的位置，此时的液位高度已经高于钢丝的高度，使钢丝完全浸入在润滑剂内，此时一部分润滑剂从溢流口流至溢流管，最后回到润滑剂储存盒内，另一部分润滑剂会从模具盒的循环部流至回液部的回液口，然后由回液管流回润滑剂储存盒，从而达到润滑剂循环利用和钢丝充分润滑的目的。尽管为说明目的公开了本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溢流式液体润滑剂涂抹装置，包括模具盒，其特征在于：还包括进线导轮组、模具盒底座、润滑剂储存盒、循环泵、上液管、溢流管及回液管，所述的模具盒通过隔板将其内部分隔为三个腔体，该三个腔体分别为回液部、循环部及冷却部，在所述的各隔板上以及模具盒两端的盒壁上均制有在同一水平线上的过线孔，所述的模具盒可调节的安装在模具盒底座上，在所述模具盒的前端安装有进线导轮组，在模具盒回液部的底部设置有回液口，并通过回液管与润滑剂储存盒相连，在模具盒循环部的侧壁上分别设置有溢流口及与过线孔的高度相平齐的上液口，所述溢流口的高度高于上液口的高度，溢流口通过溢流管与润滑剂储存盒连接，上液口通过上液管连接至润滑剂储存盒上的循环泵上。

【技术特征摘要】
1.一种溢流式液体润滑剂涂抹装置，包括模具盒，其特征在于：还包括进线导轮组、模具盒底座、润滑剂储存盒、循环泵、上液管、溢流管及回液管，所述的模具盒通过隔板将其内部分隔为三个腔体，该三个腔体分别为回液部、循环部及冷却部，在所述的各隔板上以及模具盒两端的盒壁上均制有在同一水平线上的过线孔，所述的模具盒可调节的安装在模具盒底座上，在所述模具盒的前端安装有进线导轮组，在模具盒回液部的底部设置有回液口，并通过回液管与润滑剂储存盒相连，在模具盒循环部的侧壁上分别设置有溢流口及与过线孔的高度相平齐的上液口，所述溢流口的高度高于上液口的高度，溢流口通过溢流管与润滑剂储存盒连接，上液口通过上液管连接至润滑剂储存盒上的循环泵上。2.根据权利要求1所述的一种溢流式液体润滑剂涂抹装置，其特征在于：所述的冷却部...

【专利技术属性】
技术研发人员：程树茂，
申请(专利权)人：天津华源时代金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12