一种磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨床，其技术方案要点是一种磨床，包括机架、用于夹紧工件的夹持机构和安装于机架且位于夹持机构上方的研磨机构，所述研磨机构包括驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的钢柱和可同轴设置于钢柱的若干不同直径的钢盘，所述钢柱与钢盘之间设置有安装部，若干钢盘通过安装部呈可拆卸连接于钢柱。本实用新型专利技术安装简单，主要通过安装部可以具有不同直径的钢盘安装到钢柱上，从而实现对螺杆外圆进行研磨时，钢柱与圆盘始终保持一定的距离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工件打磨
，特别涉及一种磨床。
技术介绍
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。如附图1所示，需要对螺杆（设置在中间的圆盘2将螺杆分割为上、下两部分螺纹段1）的外圆进行研磨，现有技术中通过圆形钢柱6连接钢盘7安装在磨床上对螺杆外圆进行研磨，螺杆上方无障碍物能够实现钢盘7对螺杆上方的螺纹段1的外圆进行研磨；而当圆盘2和螺杆的半径差大于钢盘7与钢柱6的半径差时，则会由于圆盘7的阻碍导致钢盘7下移后水平移动靠近无法抵触到下螺纹段1外圆，因此就难以进行研磨。由此可见，需要设置一种可以对该种螺杆的上、下螺纹段都能够研磨到的磨床。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种磨床，通过安装部可以具有不同直径的钢盘安装到钢柱上，从而实现对螺杆外圆进行研磨时，钢柱与圆盘始终保持一定的距离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种磨床，包括机架、用于夹紧工件的夹持机构和安装于机架且位于夹持机构上方的研磨机构，所述研磨机构包括驱动电机、固定连接于驱动电机输出轴的钢柱和可同轴设置于钢柱的钢盘，所述钢柱与钢盘之间设置有安装部，钢盘通过安装部呈可拆卸连接于钢柱。通过采用上述技术方案，当圆盘和螺杆的半径差大于钢盘与钢柱的半径差时，可以将钢盘通过安装部从钢柱上拆卸下来，并通过安装部可以将直径大的钢盘安装到钢柱上，当钢柱下移并靠近螺杆以及对螺杆的下螺纹段的外圆进行研磨时，钢柱与圆盘始终保持一定的距离。本技术进一步设置为：所述钢柱侧壁周向开设有弧形槽，所述安装部为开设于弧形槽内的螺纹孔，所述钢盘设有紧固件，所述紧固件穿设钢盘且其穿设端固定连接于螺纹孔内。通过采用上述技术方案，紧固件穿设钢盘，并且紧固件的穿设出钢盘的一端固定连接在螺纹孔内，从而实现钢盘固定连接在钢柱上;而将紧固件从螺纹孔内拆卸时，实现将钢盘从钢柱上拆卸下来。本技术进一步设置为：所述钢柱平行于其轴向开设有滑槽，所述滑槽与弧形槽相连通；所述钢盘内侧壁固定连接有滑块，所述滑槽和弧形槽均滑动配合于滑块。通过采用上述技术方案，滑块通过紧固件安装在钢柱上就实现了钢盘固定连接在钢柱上；而设置的滑槽是为了便于滑块嵌入并沿钢柱轴向滑动。本技术进一步设置为：钢柱位于弧形槽远离滑槽一端向钢柱内部开设有限位槽，所述滑块卡嵌于限位槽内。通过采用上述技术方案，限位槽对滑块具有沿钢柱径向的限位作用，滑块能够卡紧在限位槽内。本技术进一步设置为：所述钢柱位于弧形槽处设置有抵紧部件，所述抵紧部件包括固定连接于弧形槽内的弹性件和连接于弹性件的抵触板，所述抵触板与紧固件呈抵触设置。通过采用上述技术方案，竖直方向抵紧紧固件后，对紧固件施加轴向的抵紧力，防止紧固件退旋后向上移动。本技术进一步设置为：所述钢柱位于滑槽内固定连接有弹簧，所述弹簧背离钢柱一端固定连接有密封块，所述密封块与滑槽呈间隙配合。通过采用上述技术方案，便于封闭住滑槽，防止在研磨时有铁屑飞溅到滑槽内。本技术进一步设置为：所述钢柱轴向设置有若干安装部，所述钢柱通过若干安装部连接有若干钢盘。通过采用上述技术方案，钢柱通过安装部固定连接两个钢盘，可以实现对螺杆上、下两段螺纹段同时进行研磨加工。综上所述，本技术具有以下优点：针对不同的工件，可以选择相应的钢盘安装到钢柱上，从而实现对工件外圆进行研磨时，钢柱与圆盘始终保持一定的距离，本实施例的适应性高，加工效率高。附图说明图1为实施例的立体图；图2为实施例用于体现钢柱的立体图，其中弹簧与密封块分离；图3为图2中I部的放大图；图4为实施例用于体现钢盘的立体图。附图标记：1、螺纹段；2、圆盘；3、液压缸；4、机架；5、驱动电机；6、钢柱；61、滑块；7、钢盘；8、弧形槽；9、螺纹孔；10、紧固件；11、滑槽；12、弹簧；13、密封块；14、限位槽；15、弹性件；16、抵触板；17、夹持机构。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种磨床，如图1所示，包括机架4、夹持机构17和研磨机构，其中夹持机构17为三爪卡盘，三爪卡盘固定连接在机架4的支撑座上，三爪卡盘的卡口位于上方，实现竖直固定螺杆等工件，螺杆上的圆盘2将螺杆分成上方的螺纹段1和下方的螺纹段1，需要对这两段螺纹段1的外圆进行研磨处理；研磨机构包括安装在机架4上呈倒立设置的驱动电机5和连接在驱动电机5输出轴上的钢柱6，钢柱6连接有钢盘7，启动驱动电机5时钢盘7旋转实现对工件外侧进行研磨工作；研磨机构连接有竖直且倒立设置的液压缸3，通过液压缸3可以实现升降驱动电机5和钢柱6以及钢盘7；而设置在右侧的液压缸可以驱动电机5、钢柱6和钢盘7水平移动。结合图1至图3所示，本实施例的钢盘7设置有若干种，钢柱6和钢盘7之间设置有安装部，钢盘7通过安装部实现可拆卸连接在钢柱6上。具体如下设置：首先在钢柱6外壁沿其径向开设有一个滑槽11，滑槽11沿平行于钢柱6轴向设置，滑槽11具有一定的深度，在滑槽11内沿钢柱6的轴向固定连接有若干弹簧12，弹簧12中心轴都沿钢柱6的径向设置，在若干弹簧12背离钢柱6一端固定连接有一密封块13，密封块13两侧与滑槽11呈间隙配合，弹簧12在自然状态下，密封块13朝外一面与钢柱6的外壁配合形成圆柱的侧壁，按压密封块13其能够沿钢柱6径向滑动连接钢柱6。在钢柱6侧壁周向开设有弧形槽8，弧形槽8与滑槽11上端相连通；钢柱6位于弧形槽8远离滑槽11一端向钢柱6内部开设有限位槽14，安装部为开设于弧形槽8上的螺纹孔9，螺纹孔9呈竖直设置并且位于限位槽14内；弧形槽8位于螺纹孔9的上壁固定连接有弹性件15和抵触板16，弹性件15为压簧，压簧上端固定连接于弧形槽8上壁，另一端与抵触板16固定连接，抵触板16与弹簧12构成抵紧部件。结合图4所示，钢盘7呈环状，在其内圆处固定连接有滑块61，所述滑块61与滑槽11呈滑动配合，即将钢盘7套接在钢柱6上，将滑块61对准滑槽11，并按压滑槽11内的密封板，向上推动钢盘7，滑块61在滑槽11内滑动，当滑动至弧形槽8处再沿钢柱6周向滑动，最终将滑块61滑入到限位槽14内，滑块61上竖直方向开设有螺孔，一紧固件10螺纹连接在螺孔内并穿设螺孔，紧固件10的穿设端螺纹连接在弧形槽8的螺纹孔9内；同时螺纹孔9上方的抵触板16抵紧紧固件10。本实施例在钢柱6上的同水平高度设置有两个弧形槽8，并开设有两个螺纹孔9和抵紧部件，同时圆盘2内侧对应地设置有两块滑块61，钢柱6通过两个安装部对钢盘7进行固定。本实施例在钢柱6轴向设置有若干安装部，即沿轴向开设有若干弧形槽8，在弧形槽8内均设置有螺纹孔9和抵触部件，不同直径钢盘7上设置有滑块61，其均可通过安装部可拆卸连接于钢柱6。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨床，其特征在于，包括机架（4）、用于夹紧工件的夹持机构（17）和安装于机架（4）且位于夹持机构（17）上方的研磨机构，所述研磨机构包括驱动电机（5）、固定连接于驱动电机（5）输出轴的钢柱（6）和可同轴设置于钢柱（6）的钢盘（7），所述钢柱（6）与钢盘（7）之间设置有安装部，钢盘（7）通过安装部呈可拆卸连接于钢柱（6）。

【技术特征摘要】
1.一种磨床，其特征在于，包括机架（4）、用于夹紧工件的夹持机构（17）和安装于机架（4）且位于夹持机构（17）上方的研磨机构，所述研磨机构包括驱动电机（5）、固定连接于驱动电机（5）输出轴的钢柱（6）和可同轴设置于钢柱（6）的钢盘（7），所述钢柱（6）与钢盘（7）之间设置有安装部，钢盘（7）通过安装部呈可拆卸连接于钢柱（6）。2.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于，所述钢柱（6）侧壁周向开设有弧形槽（8），所述安装部为开设于弧形槽（8）内的螺纹孔（9），所述钢盘（7）设有紧固件（10），所述紧固件（10）穿设钢盘（7）且其穿设端固定连接于螺纹孔（9）内。3.根据权利要求2所述的一种磨床，其特征在于，所述钢柱（6）平行于其轴向开设有滑槽（11），所述滑槽（11）与弧形槽（8）相连通；所述钢盘（7）内侧壁固定连接有滑块（61），所述滑槽（11）和弧形槽（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：李默，
申请(专利权)人：嘉兴市海拓环宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33