一种APG压力凝胶设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种APG压力凝胶设备，其结构包括：上抽芯、上梁、活动箱门、控制箱、耐压测试装置、电线、加热模具安装板、下抽芯、底梁、机座、调斜机构、底板、液压泵站、电机、合模油缸、床头箱，所述上抽芯与上梁相连接，所述上梁活动连接加热模具安装板，所述活动箱门设在控制箱上，所述机座与底梁相连接，所述调斜机构设在机座上，所述底板与液压泵站相连接，所述液压泵站设有电机，所述电机活动连接电线，所述合模油缸固定连接床头箱。本实用新型专利技术解决了现有压力凝胶设备未装有耐压测试器，无法使设备提前测量产品的耐压性，降低了产品合格率的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种APG压力凝胶设备，属于压力凝胶领域。
技术介绍
压力凝胶设备由于加热板加大，开模、合模动作比较缓慢，需要较长合模时间。生产效率较低。现有技术公开了申请号为：CN201320632101.1的一种小型环氧树脂压力凝胶设备，它包括机架、定模侧固定板、定模加热板、动模板、动模加热板、动模侧固定板、上导柱、下导柱、下抽芯推板、抽芯固定板、下抽芯油缸。所述的定、动模侧固定板分别固定在机架顶部的两端，上、下导柱的两端分别固定在定、动模侧固定板上，动模板滑接在上导柱和下导柱上，定模加热板和动模加热板相对设置且分别固定在定模侧固定板内侧和动模板内侧；所述的抽芯固定板套接在下导柱上，下抽芯推板活动套置在抽芯固定板，下抽芯油缸的缸体固定在抽芯固定板上。由于本技术采用长度较短的定模加热板和动模加热板，在下抽芯推板降低较短距离时，动模板就可动作，从而缩短开模和合模的时间，提高生产效率。但是其不足之处是未装有耐压测试器，无法使设备提前测量产品的耐压性，降低了产品合格率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种APG压力凝胶设备，以解决现有压力凝胶设备未装有耐压测试器，无法使设备提前测量产品的耐压性，降低了产品合格率的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种APG压力凝胶设备，其结构包括：上抽芯、上梁、活动箱门、控制箱、耐压测试装置、电线、加热模具安装板、下抽芯、底梁、机座、调斜机构、底板、液压泵站、电机、合模油缸、床头箱，所述上抽芯与上梁相连接，所述上梁活动连接加热模具安装板，所述活动箱门设在控制箱上，所述耐压测试装置设在控制箱内，所述耐压测试装置由操作面板、按钮、调节钮、连接口、耐压测试器、外框、显示屏组成，所述操作面板与外框相连接，所述按钮设在操作面板上，所述调节钮活动连接操作面板，所述连接口固定连接操作面板，所述耐压测试器通过操作面板与显示屏相连接，所述外框设有耐压测试器，所述显示屏固定连接操作面板，所述电线与上抽芯相连接，所述加热模具安装板活动连接合模油缸，所述下抽芯设在底梁上，所述机座与底梁相连接，所述调斜机构设在机座上，所述底板与液压泵站相连接，所述液压泵站设有电机，所述电机活动连接电线，所述合模油缸固定连接床头箱。进一步地，所述控制箱与电线相连接。进一步地，所述底梁固定连接床头箱。进一步地，所述床头箱通过合模油缸与加热模具安装板相连接。本技术的有益效果设有耐压测试装置，可使设备提前测量产品的耐压性，提高了产品合格率，安装简便，操作简单，能灵活的拆卸和更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种APG压力凝胶设备的结构示意图；图2为本技术的耐压测试装置示意图。图中：上抽芯-1、上梁-2、活动箱门-3、控制箱-4、耐压测试装置-5、操作面板-501、按钮-502、调节钮-503、连接口-504、耐压测试器-505、外框-506、显示屏-507、电线-6、加热模具安装板-7、下抽芯-8、底梁-9、机座-10、调斜机构-11、底板-12、液压泵站-13、电机-14、合模油缸-15、床头箱-16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种APG压力凝胶设备，其结构包括：上抽芯1、上梁2、活动箱门3、控制箱4、耐压测试装置5、电线6、加热模具安装板7、下抽芯8、底梁9、机座10、调斜机构11、底板12、液压泵站13、电机14、合模油缸15、床头箱16，所述上抽芯1与上梁2相连接，所述上梁2活动连接加热模具安装板7，所述活动箱门3设在控制箱4上，所述耐压测试装置5设在控制箱4内，所述耐压测试装置5由操作面板501、按钮502、调节钮503、连接口504、耐压测试器505、外框506、显示屏507组成，所述操作面板501与外框506相连接，所述按钮502设在操作面板501上，所述调节钮503活动连接操作面板501，所述连接口504固定连接操作面板501，所述耐压测试器505通过操作面板501与显示屏507相连接，所述外框506设有耐压测试器505，所述显示屏507固定连接操作面板501，所述电线6与上抽芯1相连接，所述加热模具安装板7活动连接合模油缸15，所述下抽芯8设在底梁9上，所述机座10与底梁9相连接，所述调斜机构11设在机座10上，所述底板12与液压泵站13相连接，所述液压泵站13设有电机14，所述电机14活动连接电线6，所述合模油缸15固定连接床头箱16。所述控制箱4与电线6相连接。所述底梁9固定连接床头箱16。进一步地，所述床头箱16通过合模油缸15与加热模具安装板7相连接。在进行使用时，先将耐压测试装置5安装在控制箱4中，打开电机14转动，带动耐压测试装置5工作，耐压测试器505测试加热模具安装板7中的产品耐压是否合格，将数据显示在显示屏507，使设备提高生产力，从而提高产品合格率。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种APG压力凝胶设备，其特征在于：其结构包括：上抽芯(1)、上梁(2)、活动箱门(3)、控制箱(4)、耐压测试装置(5)、电线(6)、加热模具安装板(7)、下抽芯(8)、底梁(9)、机座(10)、调斜机构(11)、底板(12)、液压泵站(13)、电机(14)、合模油缸(15)、床头箱(16)，所述上抽芯(1)与上梁(2)相连接，所述上梁(2)活动连接加热模具安装板(7)，所述活动箱门(3)设在控制箱(4)上，所述耐压测试装置(5)设在控制箱(4)内，所述耐压测试装置(5)由操作面板(501)、按钮(502)、调节钮(503)、连接口(504)、耐压测试器(505)、外框(506)、显示屏(507)组成，所述操作面板(501)与外框(506)相连接，所述按钮(502)设在操作面板(501)上，所述调节钮(503)活动连接操作面板(501)，所述连接口(504)固定连接操作面板(501)，所述耐压测试器(505)通过操作面板(501)与显示屏(507)相连接，所述外框(506)设有耐压测试器(505)，所述显示屏(507)固定连接操作面板(501)，所述电线(6)与上抽芯(1)相连接，所述加热模具安装板(7)活动连接合模油缸(15)，所述下抽芯(8)设在底梁(9)上，所述机座(10)与底梁(9)相连接，所述调斜机构(11)设在机座(10)上，所述底板(12)与液压泵站(13)相连接，所述液压泵站(13)设有电机(14)，所述电机(14)活动连接电线(6)，所述合模油缸(15)固定连接床头箱(16)。...

【技术特征摘要】
1.一种APG压力凝胶设备，其特征在于：其结构包括：上抽芯(1)、上梁(2)、活动箱门(3)、控制箱(4)、耐压测试装置(5)、电线(6)、加热模具安装板(7)、下抽芯(8)、底梁(9)、机座(10)、调斜机构(11)、底板(12)、液压泵站(13)、电机(14)、合模油缸(15)、床头箱(16)，所述上抽芯(1)与上梁(2)相连接，所述上梁(2)活动连接加热模具安装板(7)，所述活动箱门(3)设在控制箱(4)上，所述耐压测试装置(5)设在控制箱(4)内，所述耐压测试装置(5)由操作面板(501)、按钮(502)、调节钮(503)、连接口(504)、耐压测试器(505)、外框(506)、显示屏(507)组成，所述操作面板(501)与外框(506)相连接，所述按钮(502)设在操作面板(501)上，所述调节钮(503)活动连接操作面板(501)，所述连接口(504)固定连接操作面板(501)，所述耐压测试器(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：高学功，杨术炳，
申请(专利权)人：信阳核工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41