一种电连接器及其料带结构，所述电连接器包括设有舌板的绝缘本体，所述舌板具有第一表面及与所述第一表面相反的第二表面，所述舌板的第一表面上配置有第一端子组，所述舌板的第二表面上配置有第二端子组，所述第一端子组包括若干第一端子，所述第二端子组包括若干第二端子，所述若干第一端子与若干第二端子数量相等且呈反向对称配置，其中，所述第一端子组进一步包括扩展端子。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术有关一种电连接器及其料带结构，尤其是指一种适用于正反插的电连接器及其料带结构。
技术介绍
2015年5月6日公告的中国技术第204315752号专利揭示的正反插连接器包括呈反向对称配置的两排端子。各排端子中第五、第六、第七、第九、第十二的位置上依次设置侦测端子、USB2.0正信号端子、USB2.0负信号端子、电源端子、接地端子。此种连接器不能通过大电流且不能根据客户需求传输扩展信号。2014年11月5日公告的中国技术第203932381号专利揭示的正反插连接器中的一排端子的料带仅连接最外侧两个端子的侧部。端子头部离开料带，折弯时难以确保共面度。因此，确有必要提供一种新的电连接器，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种满足大电流的电连接器及其料带结构。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种电连接器包括设有舌板的绝缘本体，所述舌板具有第一表面及与所述第一表面相反的第二表面，所述舌板的第一表面上配置有第一端子组，所述舌板的第二表面上配置有第二端子组，所述第一端子组包括若干第一端子，所述第二端子组包括若干第二端子，所述若干第一端子与若干第二端子数量相等且呈反向对称配置，其中，所述第一端子组进一步包括扩展端子。进一步地，所述第一端子组具有十二个端子位置，所述扩展端子位于所述十二个端子位置中的第八个端子位置上。进一步地，所述第一端子组包括第一中间端子区和第一接地端子，所述第一中间端子区与舌板的相应边缘之间形成第一预留空间，所述第一中间端子区与所述第一接地端子之间形成第二预留空间，所述扩展端子设于所述中间端子区而令所述所述中间端子区没有预留空间，所述第二端子组包括第二中间端子区和第二接地端子，所述第二中间端子区与舌板的相应边缘之间形成第三预留空间，所述第二中间端子区与所述第二接地端子之间形成第四预留空间，所述第二中间端子区之与所述扩展端子反向对称的位置未设置端子从而形成第五预留空间。进一步地，所述电连接器进一步包括壳体，所述壳体与所述舌板之间形成供对接连接插入的插设空间。进一步地，所述第一端子及第二端子分别具有露出于所述舌板表面的接触部及自所述接触部向前延伸以提供压制空间的部分。进一步地，所述第一端子之所述自接触部向前延伸以提供压制空间的部分为头部，所述第二端子之自接触部向前延伸以提供压制空间的部分为前端部，所述第二端子的前端部侧向偏移从而令所述前端部偏离所述第一端子的头部。进一步地，所述第二端子的接触部设有侧向延伸以供模具压制的耳部。进一步地，一种电连接器的料带结构，包括端子料带，所述端子料带包括若干端子，所述若干端子包括外侧端子、中间端子及旁侧端子、各端子具有前端部、焊接脚及连接于前端部与焊接脚之间的中间部，所述外侧端子的前端部与中间端子的前端部连接有同一料带，所述中间端子的中间部与旁侧端子的中间部之间连接有料桥。进一步地，所述料带结构包括金属屏蔽片料带，所述金属屏蔽片料带包括金属屏蔽片及自金属屏蔽片的后端两侧侧向延伸并绕至金属屏蔽片前方的料带。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术11根端子的设计既能满足USB2.0规范，满足3-5A的大电流，可正反插且可兼容标准TypeC插头。【附图说明】图1是本专利技术电连接器与电路板的立体组合图。图2是图1另一角度的立体组合图。图3是电连接器的立体分解图。图4是电连接器未装入内壳体与外壳体时的立体图。图5是图4另一角度的立体图。图6是塑胶块未成型于绝缘本体时的立体图。图7是图6另一角度的立体图。图8是金属屏蔽片料带的立体图。图9是第一端子组在去除料桥前的立体图。图10是第二端子组在去除料桥前的立体图。图11是第一端子组与第二端子组的俯视图。图12是端子信号排布示意图。【主要组件符号说明】电连接器100电路板200绝缘本体1插设空间10基部11舌板12端子2第一端子21a扩展端子21b头部215颈部216焊接部217连接部218第二端子22前端部221焊接脚222中间部223耳部2231料桥23塑胶块3防水部4金属屏蔽片5内壳体6外壳体7如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。【具体实施方式】以下，将结合图1至图12介绍本专利技术电连接器100及其制造方法的具体实施方式。请参照图1至图8所示，本专利技术电连接器100为插座连接器，其包括绝缘本体1、固持于所述绝缘本体1上的第一端子组与第二端子组、金属屏蔽片5、及套设于所述绝缘本体1上的内壳体6与外壳体7。所述绝缘本体1包括基部11及自基部11向前延伸的舌板12。结合图9，所述第一端子组包括若干第一端子21a及扩展端子21b。各第一端子21a及扩展端子21b皆包括设于其前端的头部215、自所述头部215弯折并向后延伸的颈部216、设于尾端的焊接部217、连接所述颈部216与焊接部217的连接部218。第一端子组中的连接部218之间连接有横向延伸的料桥23。结合图10，第二端子22设有前端部221、焊接脚222、及连接所述前端部221与焊接脚222的中间部223。所述中间部223设有呈非对称状侧向突出的两个耳部2231。第二端子组中的中间的一个第二端子22的前端部221与右侧的两个第二端子22的前端部221连接有同一料带，中间的一个第二端子22的中间部223与左侧的第二端子22的中间部223之间连接有横向延伸的料桥23。所述插座连接器100的制造方法包括以下步骤。在冲压步骤中分别冲压出连接有料桥23的五个第一端子21a与一个扩展端子21b。又冲出五个之间连接有料桥23的第二端子22。结合图6，冲压出金属屏蔽片5料带，其包括金属屏蔽片5及自所述金属屏蔽片5后端两侧侧向延伸并绕至金属屏蔽片5前方的料带。结合图6及图7，前端部221、头部215用于在注塑成型时提供压制空间，防止堵孔注塑时头部215被冲偏。结合图11，所述第二端子22的前端部221侧向偏移从而令所述前端部221偏离所述第一端子21a及扩展端子21b的头部215以便于抵接模具。所述第二端子22的耳部2231侧向延伸以偏离所述第一端子21a的相应部位，从而亦可令耳部2231与第一端子21a的相应部位在注塑成型时皆可被模具抵持。结合图6及图7，注塑成型时，将分别抵持有模具的一排第一端子21a、扩展端子21b与一排第二端子22、及金属屏蔽片5一起注塑成型出端子模组（未标号）。第一端子21a的头部215被模块抵持。去除料带、冲断料桥23。结合图4及图5，堵孔注塑时，用塑胶块3封堵移除模具后留下的模具孔和绝缘本体1上留给冲断料桥的空隙。所述第一端子21a与扩展端子21b的连接部218前端及第二端子22的中间部223的前端分别露出于所述舌板12的上表面与下表面，以构成与对接连接器对接的接触部。结合图1，于套设步骤中，将内壳体6、外壳体7依次套设于绝缘本体1上，从而于内壳体6与绝缘本体1之间形成供对接连接器插入的插设空间10。...
【技术保护点】
一种电连接器，所述电连接器包括设有舌板的绝缘本体，所述舌板具有第一表面及与所述第一表面相反的第二表面，所述舌板的第一表面上配置有第一端子组，所述舌板的第二表面上配置有第二端子组，所述第一端子组包括若干第一端子，所述第二端子组包括若干第二端子，所述若干第一端子与若干第二端子数量相等且呈反向对称配置，其特征在于：所述第一端子组进一步包括扩展端子。
【技术特征摘要】
1.一种电连接器，所述电连接器包括设有舌板的绝缘本体，所述舌板具有第一表面及与所述第一表面相反的第二表面，所述舌板的第一表面上配置有第一端子组，所述舌板的第二表面上配置有第二端子组，所述第一端子组包括若干第一端子，所述第二端子组包括若干第二端子，所述若干第一端子与若干第二端子数量相等且呈反向对称配置，其特征在于：所述第一端子组进一步包括扩展端子。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子组具有十二个端子位置，所述扩展端子位于所述十二个端子位置中的第八个端子位置上。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子组包括第一中间端子区和第一接地端子，所述第一中间端子区与舌板的相应边缘之间形成第一预留空间，所述第一中间端子区与所述第一接地端子之间形成第二预留空间，所述扩展端子设于所述中间端子区而令所述所述中间端子区没有预留空间，所述第二端子组包括第二中间端子区和第二接地端子，所述第二中间端子区与舌板的相应边缘之间形成第三预留空间，所述第二中间端子区与所述第二接地端子之间形成第四预留空间，所述第二中间端子区之与所述扩展端子反向对称的位置未设置端子从而形成第五预留空间。
4.如权利要求1至3项中任一项所述的电连接器，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑利，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿腾精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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