紧固件自动热处理设备制造技术

本实用新型专利技术中公开了一种紧固件自动热处理设备，其包括有料箱、进料组件、前清洗组件、缓存箱以及热处理组件，所述紧固件自动热处理设备上还包括有挡板组件，其包括有跨设于所述输送段的宽度方向两侧的框体、上下滑动设置于所述框体上的挡板，以及设置于所述挡板与框体之间用于限定所述挡板下边缘与进料组件表面的距离的控制件，其通过在清洗环节之前增加可以挡住紧固件进入的挡板组件，以在不停机的作用下缓解热处理炉之前的零件堆积，防止进料组件的驱动电机频繁启停所导致的寿命短、效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及紧固件生产装置，特别涉及一种紧固件自动热处理设备。
技术介绍
紧固件，尤其是一些应用于重要连接位置的螺纹连接件，在机加工完成后，往往需要进行适当的热处理，以使其具备满足使用工况的性能，如硬度、韧性和疲劳强度等。然而，受限于设备的自动化水平，紧固件的加工中很多环节都有很多人工干预，不仅工人的劳动强度大，并且生产效率不高，尤其是对于紧固件的热处理部分，这部分工序的生产环境很差，对于生产设备的自动化需求较为迫切。授权公告号为CN204490947U的技术专利中公开了一种紧固件自动热处理生产线，其技术方案包括有金属热处理炉和输送组件，其技术方案中，将紧固件的热处理工序集成至一条生产线上进行，以使进入生产线上的紧固件可以连续自动的完成。而搓丝机上螺纹成型时依靠螺杆与搓丝板之间的碾压成型，因此，这个环节中螺杆由于挤压和摩擦会产生大量的热，尤其是高速搓丝机上紧固件产热现象更加严重，因此需要一边搓丝一边加冷却油。而在热处理时，以淬火阶段为例，紧固件需要加热至880度左右，此时，冷却油以及被油脂粘附的杂质很容易与高温金属发生反应，正因如此，在搓丝机与热处理之间，必须插入清洗环节。然而，现有的普通搓丝机的加工效率可以到达600件/分，而一般在热处理时，一批紧固件需要的加工时间至少为一个小时，两者加工效率的差异就必然导致：在热处理生产环节与清洗环节之间，会不断蓄存大量紧固件，这些紧固件已经清洗完成而未来得及进入热处理炉中。这部分紧固件堆积过多，就需要停止热处理环节之前的全部输送组件，以缓解热处理炉之前的零件堆积。而往复的对输送组件的驱动电机上电断电，对其使用寿命影响较大，并且频繁启停设备会造成生产效率的降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种紧固件自动热处理设备，其通过在清洗环节之前增加可以挡住紧固件进入的挡板组件，以在不停机的作用下缓解热处理炉之前的零件堆积，防止进料组件的驱动电机频繁启停所导致的寿命短、效率低的问题。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种紧固件自动热处理设备，包括有：料箱，用于存放来自搓丝机上加工完成的紧固件；进料组件，其包括有架体、钢丝网带以及驱动所述钢丝网带运动的带轮，所述钢丝网带包括有设置于所述料箱底部的输送段、自输送段斜向上延伸的上升段、自所述上升段最高点斜向下延伸的下降段，其中，所述架体上对应于所述上升段的位置处设置有若干磁性条；挡板组件，其包括有跨设于所述输送段的宽度方向两侧的框体、上下滑动设置于所述框体之间的挡板，以及设置于所述挡板与框体之间用于限定所述挡板下边缘与输送段表面的距离的控制件；前清洗组件，其包括有机罩、设置于所述机罩内的喷淋装置，以及与所述下降段邻接并贯穿于所述机罩内带动紧固件运动的输送装置；缓存箱，设置于所述前清洗组件之后，用于盛放所述前清洗组件中清洗完成的紧固件；热处理组件，包括有电加热箱；传送带组件，设置于所述缓存箱与热处理组件之间，用于将缓存箱中的紧固件送至所述电加热箱中。通过采用上述技术方案，搓丝机的加工效率高，则直接将卸下来的紧固件倾倒至料箱中进行堆放，再由进料组件中的钢丝网带将其逐渐带入前清洗组件以及后续的热处理组件；而当缓存箱内存储的清洗完成而尚未进入热处理组件的紧固件堆积过多时，将挡板限定至下边缘与输送段表面贴合，则可以实现在不停机的情况下不再向前清洗组件以及后续的热处理组件中进料，而当缓存箱中的积压情况得到缓解之后，直接通过控制件将挡板向上抬起固定，即可继续进料，上述过程中，进料与停止进料的切换不需要将进料组件以及其他热处理组件之前的装置停机，只需要通过控制件将挡板降下，暂停进料，之后在升起挡板开始进料，不仅控制操作简单，并且，由于不需要频繁启停驱动源，可以防止进料组件的驱动电机频繁启停所导致的寿命短、效率低的问题。进一步地，两个所述框体相向设置有限位边，所述挡板滑动设置于所述限位边上靠近所述料箱的一侧。通过采用上述技术方案，在挡板下降至下边缘接触输送段上表面时，输送组件中的钢丝网带仍旧保持向前传递的状态，而紧固件与钢丝网带之间摩擦力会使其继续随钢丝网带的传递而向前运动，这样，会不断有紧固件挤压挡板，将挡板滑动设置于限位边上靠近料箱一侧，这样，挡板在降下后，紧固件推挤挡板时，限位板限定挡板的位置，防止其在受到紧固件挤压后移动，导致挡板失去挡住紧固件的作用。进一步地，所述限位边与框体之间的夹角处还固设有加强角板。通过采用上述技术方案，设置于限位边与框体之间的夹角处的加强角板，可以增加限位板的形状与固定位置，防止其在受到挡板挤压后向框体方向偏转。进一步地，两个所述框体的顶部之间还设置有横撑。通过采用上述技术方案，横撑支撑于两个框体顶部之间，可以限定两个框体之间的相对距离，防止其发生形变，使得挡板卡死。进一步地，所述控制件包括有设置于所述挡板上的螺母、穿过所述横撑与所述螺母配合的丝杠。通过采用上述技术方案，控制件的设置目的在于在需要将紧固件向前输送时，在挡板下边缘与输送段上表面之间留处紧固件通过的间隙，而当需要挡住紧固件时，即使没有下压挡板的力，也没有外力可以向上顶起它，而采用丝杠螺母配合作为控制件后，可以控制挡板在挡住紧固件时，也与输送段之间保持一个小于紧固件可以通过的间隙，防止两者之间摩擦的同时，起到挡板作用；而在需要抬起挡板时，螺母在丝杠上的停止位置，可以控制进入上升段的紧固件的最大堆积高度。进一步地，所述螺母设置于所述挡板上远离料箱的一侧。通过采用上述技术方案，紧固件挤压挡板时，挡板朝向上升段方向推挤限位边，将螺母设置在远离料箱的一侧，可以使丝杠与螺母随挡板变形时，不会出现挡板被丝杠螺母卡死与丝杠与限位边之间的现象。进一步地，所述螺母有两个，且两个螺母沿所述丝杠的延伸方向上下间隔布置。通过采用上述技术方案，上下间隔布置的两个螺母，可以对丝杠的运动起到一定的导向作用。进一步地，所述丝杠的上端还固设有垂直于丝杠的轴线的旋杆。通过采用上述技术方案，丝杠的直径较小时，旋转丝杠的转矩很难施加至丝杠上驱动其转动，增加了旋杆之后，转动丝杠的过程更加方便和省力。进一步地，所述横撑沿垂直于挡板方向的截面为开口向上的U型设置，且其开口上方对应于所述丝杠穿过的位置设置有一板体，所述板体上设置有供所述丝杠穿过的透孔。通过采用上述技术方案，板体上的透孔与横撑上的孔一起，限定了丝杠的传动方向。综上所述，本技术具有以下有益效果：搓丝机的加工效率高，则直接将卸下来的紧固件倾倒至料箱中进行堆放，再由进料组件中的钢丝网带将其逐渐带入前清洗组件以及后续的热处理组件；而当缓存箱内存储的清洗完成而尚未进入热处理组件的紧固件堆积过多时，将挡板限定至下边缘与输送段表面贴合，则可以实现在不停机的情况下不再向前清洗组件以及后续的热处理组件中进料，而当缓存箱中的积压情况得到缓解之后，直接通过控制件将挡板向上抬起固定，即可继续进料，上述过程中，进料与停止进料的切换不需要将进料组件以及其他热处理组件之前的装置停机，只需要通过控制件将挡板降下，暂停进料，之后在升起挡板开始进料，不仅控制操作简单，并且，由于不需要频繁启停驱动源，可以防止进料组件的驱动电机频繁启停所导致的寿命短、效率低的问题。附图说明图1是紧固件自动热处理设备的整体结构图；图2是料箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紧固件自动热处理设备，其特征是，包括有：料箱(2)，用于存放来自搓丝机上加工完成的紧固件；进料组件(3)，其包括有架体、钢丝网带以及驱动所述钢丝网带运动的带轮，所述钢丝网带包括有设置于所述料箱(2)底部的输送段（30）、自输送段斜向上延伸的上升段(31)、自所述上升段(31)最高点斜向下延伸的下降段(32)，其中，所述架体上对应于所述上升段(31)的位置处设置有若干磁性条(33)；挡板组件(4)，其包括有跨设于所述输送段（30）的宽度方向两侧的框体(40)、上下滑动设置于所述框体(40)之间的挡板(42)，以及设置于所述挡板(42)与框体(40)之间用于限定所述挡板(42)下边缘与输送段（30）表面的距离的控制件；前清洗组件(5)，其包括有机罩(50)、设置于所述机罩(50)内的喷淋装置(51)，以及与所述下降段（32）邻接并贯穿于所述机罩(50)内带动紧固件运动的输送装置(52)；缓存箱(6)，设置于所述前清洗组件(5)之后，用于盛放所述前清洗组件(5)中清洗完成的紧固件；热处理组件(7)，包括有电加热箱(70)；传送带组件（8），设置于所述缓存箱(6)与热处理组件(7)之间，用于将缓存箱(6)中的紧固件送至所述电加热箱(70)中。...

【技术特征摘要】
1.一种紧固件自动热处理设备，其特征是，包括有：料箱(2)，用于存放来自搓丝机上加工完成的紧固件；进料组件(3)，其包括有架体、钢丝网带以及驱动所述钢丝网带运动的带轮，所述钢丝网带包括有设置于所述料箱(2)底部的输送段（30）、自输送段斜向上延伸的上升段(31)、自所述上升段(31)最高点斜向下延伸的下降段(32)，其中，所述架体上对应于所述上升段(31)的位置处设置有若干磁性条(33)；挡板组件(4)，其包括有跨设于所述输送段（30）的宽度方向两侧的框体(40)、上下滑动设置于所述框体(40)之间的挡板(42)，以及设置于所述挡板(42)与框体(40)之间用于限定所述挡板(42)下边缘与输送段（30）表面的距离的控制件；前清洗组件(5)，其包括有机罩(50)、设置于所述机罩(50)内的喷淋装置(51)，以及与所述下降段（32）邻接并贯穿于所述机罩(50)内带动紧固件运动的输送装置(52)；缓存箱(6)，设置于所述前清洗组件(5)之后，用于盛放所述前清洗组件(5)中清洗完成的紧固件；热处理组件(7)，包括有电加热箱(70)；传送带组件（8），设置于所述缓存箱(6)与热处理组件(7)之间，用于将缓存箱(6)中的紧固件送至所述电加热箱(70)中。2.根据权利要求1所述的紧固件自动热处理设备，其特征是，两个所述框体(40)相向...

【专利技术属性】
技术研发人员：董召坡，
申请(专利权)人：北京金兆博高强度紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11