卧式镀膜机抗挠弯管件夹具及其公自转运动系统技术方案

本实用新型专利技术公开了卧式镀膜机的抗挠弯管件夹具及其公自转运动系统,所述管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两固定头组件，所述固定头组件包括与所述管件配合连接的夹具固定头，至少一所述固定头组件还包括拉直组件，该固定头组件的拉直组件与其夹具固定头相连，调节该夹具固定头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸。解决了卧式真空镀膜机细长管镀膜时产生挠弯变形的问题，省去镀后的校直工作，节约工时，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及离子镀细口径长管件的设备和技术，特别涉及细口径长管件卧式离子镀公自转管件夹具及其运动系统。
技术介绍
在不锈钢制品上离子镀彩色装饰膜是一类新兴的建筑装饰技术，己广泛用于天花板，柱壁、室内墙、门窗、浴室、电梯围板、门把手等装饰，应用范围越来越广。现有技术多采用真空阴极电弧技术的离子镀膜机进行镀膜，例如大尺寸(如1.2MX3-4M)的不锈钢板，采用大型镀膜机(如直径2.3MX4M或直径3.3MX2.5M)可以同时镀多张不锈钢板，可以镀TiN(仿金黄色)、TiCN(玫瑰金色)、TiO2(蓝色)、TiCN(咖啡色、棕褐色、紫红色)、TiC(黑色)等彩色膜，镀膜技术日臻成熟。不同口径的6M标准长的不锈钢管往往用于建筑配套装饰，如造楼梯扶手、围栏等，管材一样需要镀彩色膜以与板材配色。6米长管需要采用7米高(或长)以上的离子镀膜机镀膜,机型分立式机和卧式机两类。立式机镀膜时管件变形少,但镀膜操作不方便,不安全；卧式机镀膜操作方便安全,因此更多人愿意采用卧式机,但管件卧装因自重引起挠弯大,特别细口径管件镀膜后挠弯严重,甚至到不容易调直的程度。生产实践显示:管件壁厚0.5-0.8mm,口径小于40mm的6米长管镀膜一般都会产生挠弯,如口径30mm管件最大挠弯达150mm,口径20mm管件最大挠弯达300mm。如此大的挠弯,不仅管件难以调直,甚至镀膜时管件公自转运动会相互碰撞,甚至被逼停镀处理，因而管件间必须预留足够的间隔。这种挠弯变形是由于管件强度低、刚性差，管件自重导致。但管件自身的机械性能特点暂时不能改变，只有从镀膜工装和工艺方法方面来克服上述弱点。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种卧式镀膜机的抗挠弯管件夹具，利用本技术能显著降低镀膜细长管件的挠弯程度。本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种上述夹具的公自转运动系统。本技术的第一个技术问题通过如下技术方案解决：一种卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两固定头组件，所述固定头组件包括与所述管件配合连接的夹具固定头，其特征在于，至少一所述固定头组件还包括拉直组件，该固定头组件的拉直组件与其夹具固定头相连，调节该夹具固定头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸。作为本技术的改进方式：至少一所述固定头组件的夹具固定头采用旋转头组件，所述旋转头组件包括夹具旋转头、旋转头活套和旋转头连接杆，它们同轴设置，所述夹具旋转头的一端设有开口销孔，所述夹具旋转头的另一端通过所述旋转头活套与所述旋转头连接杆相连，转动安装在所述旋转头连接杆上，以便转动所述夹具旋转头使其上的开口销孔与所述管件端部预设的挂装工艺孔对准。作为本技术的优选实施方式：所述拉直组件包括夹具齿条、固定滑轨、高温弹簧、齿轮，所述固定滑轨为一管道结构，所述夹具齿条滑动安装在所述固定滑轨的管腔内，一端穿出所述固定滑轨，另一端与同样安装在所述固定滑轨内的所述高温弹簧的一端相抵，所述齿轮转动安装在所述固定滑轨上，一侧伸进所述固定滑轨内腔，与所述夹具齿条啮合。驱动所述齿轮转动，齿轮拨动夹具齿条在所述固定滑轨内作伸缩运动，从而带动所述旋转头组件拉伸或释放所述管件。作为驱动所述齿轮转动的优选实施方式：所述拉直组件还包括手柄，所述齿轮沿径向设有一与所述手柄前端适配的开孔，所述手柄拆卸式安装在所述齿轮上的开孔中，扳动所述手柄，即可驱动所述齿轮转动，从而拨动所述夹具齿条作伸缩运动。所述拉直组件还包括锁位组件，所述锁位组件包括固定套、销钉、高温弹簧和拉钉，所述固定套固定在所述固定滑轨上，内部形成一中心线垂直于所述固定滑轨的通腔，所述销钉滑动安装在所述固定套的通腔中，所述锁位组件的所述高温弹簧套装在所述销钉上，位于所述固定套的通腔内，两端分别与所述固定套和所述销钉相抵，迫使所述销钉的钉头伸入所述固定滑轨内，卡入所述夹具齿条的齿槽中，锁定所述夹具齿条的位置，所述拉钉用于提起所述销钉，以便撤销对所述夹具齿条的锁位，所述拉钉位于所述固定套外侧，前端伸入所述固定套与所述销钉上端相连。作为本技术的优选实施方式：所述销钉的钉头为向拉伸方向向下斜切的斜面钉头，所述斜面钉头的下端卡入所述夹具齿条的齿槽中，以便所述锁位组件只限制所述夹具齿条作与拉伸方向相反的运动，即只限制夹具齿条作释放所述管件方向的运动，如此，由于锁位组件对夹具齿条的拉伸运动不作限制，在操作手柄驱动齿轮旋转拉伸管件时，无需同时提起拉钉，而只在释放所述管件时，才需要提起所述拉钉，以解除对所述夹具齿条的锁位。本技术的第二个技术问题通过如下技术方案解决：一种上述夹具的公自转运动系统，包括运动主轴组件和所述夹具，所述运动主轴组件为一左右对称结构，每侧由公转盘和自转盘运动组件组成，两侧的公转盘相对设置，所述自转盘运动组件包括自转盘转轴齿轮、自转盘转轴和自转盘，所述自转盘固定在所述自转盘转轴上，并通过所述自转盘转轴转动安装在两所述公转盘相对面的周边，所述自转盘转轴与所述公转盘的转轴平行，所述自转盘转轴齿轮固定套装在所述自转盘转轴穿出所述公转盘的一端上，所述夹具的两固定头组件相对的固定在两所述自转盘相对面的周边。待镀的所述管件横向安装在所述夹具相对的两固定头组件之间，驱动所述公转盘转动，安装在其上的自转盘就会带动所述管件随公转盘公转，此时若同时驱动所述自转盘转轴齿轮转动，即可驱动所述夹具随所述自转盘自转，实现一种公自转运动系统。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：1)解决了卧式真空镀膜机细长管镀膜时产生挠弯变形的问题，省去镀后的校直工作，节约工时，提高了产品质量；2)利用本技术给细长管镀膜不会出现挠弯，管件公自转运动时不会互相碰撞纠缠而导致碰伤产品，不会出现被逼停止镀膜进行紧急处理的情况；3)利用本技术给细长管镀膜不会出现挠弯，管件与管件之间的距离可以较为密集，有利于提高装炉量，提高生产效率，降低成本；4)本技术公自转运动系统能同时驱动管件作公转和自转，有利于提高管件上镀层的均匀性。附图说明下面结合附图对本技术作进一步详细描述：图1为本技术卧式镀膜机公自转运动系统较佳实施例的正剖面示意图；图2为图1中抗挠弯管件夹具右侧的固定头组件的结构示意图；图3为图2中齿轮的安装结构俯视图；图4为图2中a部位的局部放大图；图5为图2中b部位的局部放大图；图6为图1中c部位的局部放大图。附图标记：1夹具固定头；2六角螺栓；3开口销；4管件；5螺栓；6轴垫片；7自转盘转轴；8轴承垫圈；9深沟球轴承；10自转盘转轴轴承座体；11六角螺栓；12自转盘转轴齿轮；13轴承垫圈；14公转盘；15深沟球轴承；16自转盘；17自转盘连接座；18螺栓；19轴垫片；20螺栓；21自转盘连接杆；22夹具旋转头；23螺母；24夹具齿条；25固定螺套；26销钉；27高温弹簧；28拉钉；29压紧螺盖；30手柄；31齿轮；32销轴；33高温弹簧；34固定滑轨；35六角螺栓；36齿轮固定块；37旋转头活套；38旋转头连接杆。具体实施方式本技术此处所指的细长管件，指直径相比于其长度而言非常小，在两端夹持镀膜时，中部挠弯较大，可能会影响到成品品质或镀膜过程顺利进行的管件。下面以6米长的细口管卧式真空镀膜机抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两固定头组件，所述固定头组件包括与所述管件配合连接的夹具固定头，其特征在于，至少一所述固定头组件还包括拉直组件，该固定头组件的拉直组件与其夹具固定头相连，调节该夹具固定头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸。

【技术特征摘要】
1.一种卧式镀膜机抗挠弯管件夹具，包括相对设置、用于固定住所述管件两端的两固定头组件，所述固定头组件包括与所述管件配合连接的夹具固定头，其特征在于，至少一所述固定头组件还包括拉直组件，该固定头组件的拉直组件与其夹具固定头相连，调节该夹具固定头到相对侧夹具固定头的距离，以便实现对所述管件的拉伸。2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，至少一所述固定头组件的夹具固定头采用旋转头组件，所述旋转头组件包括夹具旋转头、旋转头活套和旋转头连接杆，它们同轴设置，所述夹具旋转头的一端设有开口销孔，所述夹具旋转头的另一端通过所述旋转头活套与所述旋转头连接杆相连，转动安装在所述旋转头连接杆上，以便转动所述夹具旋转头使其上的开口销孔与所述管件端部预设的挂装工艺孔对准。3.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述拉直组件包括夹具齿条、固定滑轨、高温弹簧、齿轮，所述固定滑轨为一管道结构，所述夹具齿条滑动安装在所述固定滑轨的管腔内，一端穿出所述固定滑轨，另一端与同样安装在所述固定滑轨内的所述高温弹簧的一端相抵，所述齿轮转动安装在所述固定滑轨上，一侧伸进所述固定滑轨内腔，与所述夹具齿条啮合。4.根据权利要求3所述的夹具，其特征在于，所述拉直组件还包括手柄，所述齿轮沿径向设有一与所述手柄前端适配的开孔，所述手柄拆卸式安装在所述齿轮上的开孔中，扳动所述手柄，即可驱动所述齿轮转动，从而拨动所述夹具齿条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志荣，潘锐华，冯晓廷，李志方，罗志明，
申请(专利权)人：东莞市汇成真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44