一种屏蔽辐射的高压电网配电柜制造技术

一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，配电柜包括柜门和柜体，柜体由多块铅合金板材制成，本发明专利技术高压电网配电柜的柜体采用铅合金、铅合金保证了柜体的强度要求，并且提高了配电柜整体屏蔽效果；采用多步骤轧制工艺不但提高了板材的成型效率，而且可以使铅合金组织均匀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，属于配电柜

技术介绍
近年来,随着我国国民经济的持续不断发展，电力需求呈快速增长趋势,为满足工农业产及人们的生活用电需要,逐步在城市中心区域兴建110kV及以上电压等级的变电站。由于电力在社会生产和人类生活中的广泛应用和电子及通信技术的迅速发展，电磁波弥漫在人类赖以生存的空间环境中，形成了现代社会所特有的被称之为“隐形杀手”的电磁辐射污染。电磁辐射污染造成的电磁干扰、电磁信息泄密和电磁环境污染对经济建设、国防安全和社会生产生活带来的影响越来越严重。电磁辐射污染已经成为继大气污染、水污染和噪音污染之后的第四大环境污染，联合国人类环境大会已将其列入必须控制的主要污染物之一。防治电磁辐射污染已成为环境保护的重要内容之一。配电柜作为变电站的一个组成部分，常年处在室外恶劣气候下，容易受到紫外线照射引起老化降低使用寿命。
技术实现思路
一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，配电柜包括柜门和柜体，柜体由多块铅合金板材制成，其特征在于，铅合金板材的制造方法为：铅合金元素质量百分比组成为：C0.5-0.6%，Si1-2%，Sn4-5%，In5-10%，Zr1-2%，Cr5-10%，Ca0.1-0.2%，Ga0.07-0.08%，Sc0.04-0.05%，Mg0.01-0.02%，余量为Pd，按照上述组分进行配料，加入感应电炉，温度控制在380℃；待原料充分熔化后，升温至400℃后保温20分钟，之后将温度降至370℃加入脱硫剂，脱硫剂由氟化钙40-50份，硅酸铅20-30份，氧化钙10-15份，硫酸钠7份，硫酸锌5份组成，扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭,铅合金铸锭置于电阻炉中，在温度为290℃的条件下保温2小时进行匀化处理；铸锭送入轧机中进行第一轧制，得到厚度为6-7cm第一轧制板坯；第一轧制温度为280℃，第一轧制道次4-6道次；第一轧制板坯在温度为290℃的电阻炉中加热2小时，然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制，得到2-2.5cm第二轧制板坯；第二轧制温度为250℃，第二轧制道次8-10道次；第二轧制板坯在温度为230℃的电阻炉中加热1小时，然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理，第三轧制温度为200℃，第三轧制道次12-16道次；得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材，之后对铅合金板材进行等离子渗硫，采用硫化氢+二硫化碳气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为180℃，硫化氢和二硫化碳的流量比(体积比)为1：2，保温4小时，之后升温至200℃，调整硫化氢和二硫化碳的流量比至3：4，保温3小时，之后升温至220℃，调整硫化氢和二硫化碳的流量比至1：3，保温2小时，自然冷却，之后对铅合金板材朝向柜体内的表面进行电子束粉末涂覆，采用线扫描,真空度0.5Pa，工作距离100毫米，加速电压40KV，聚焦电流400毫安，束流3毫安，扫描速度18毫米/秒，涂层厚度0.6mm，涂覆粉末包括碳化钨110-120份，二硼化钛50-60份，钼粉50-60份，碳化钒10-20份，二硅化钼3份，氧化钇2份，之后对铅合金板材朝向柜体外的表面涂覆氮化钛系涂层，氮化钛系涂层厚度0.5mm，氮化钛系涂层包括氮化钛30-40份，碳化钛10-20份，碳化硼8份，氧化铈5份，氧化铝5份，之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，铅合金元素质量百分比组成为：C0.5%，Si1%，Sn4%，In5%，Zr1%，Cr5%，Ca0.1%，Ga0.07%，Sc0.04%，Mg0.01%，余量为Pd。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，铅合金元素质量百分比组成为：C0.6%，Si2%，Sn5%，In10%，Zr2%，Cr10%，Ca0.2%，Ga0.08%，Sc0.05%，Mg0.01-0.02%，余量为Pd。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，铅合金元素质量百分比组成为：C0.55%，Si1.5%，Sn4.5%，In7%，Zr1.5%，Cr7%，Ca0.15%，Ga0.075%，Sc0.045%，Mg0.015%，余量为Pd。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，涂覆粉末包括碳化钨110份，二硼化钛50份，钼粉50份，碳化钒10份，二硅化钼3份，氧化钇2份。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，涂覆粉末包括碳化钨120份，二硼化钛60份，钼粉60份，碳化钒20份，二硅化钼3份，氧化钇2份。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，涂覆粉末包括碳化钨115份，二硼化钛55份，钼粉55份，碳化钒15份，二硅化钼3份，氧化钇2份。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，脱硫剂由氟化钙40份，硅酸铅20份，氧化钙10份，硫酸钠7份，硫酸锌5份组成。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，脱硫剂由氟化钙50份，硅酸铅30份，氧化钙15份，硫酸钠7份，硫酸锌5份组成。所述的一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，脱硫剂由氟化钙45份，硅酸铅25份，氧化钙13份，硫酸钠7份，硫酸锌5份组成。一种屏蔽辐射的高压电网配电柜的制造方法，配电柜包括柜门和柜体，柜体由多块铅合金板材制成，其特征在于，铅合金板材的制造方法为：铅合金元素质量百分比组成为：C0.5-0.6%，Si1-2%，Sn4-5%，In5-10%，Zr1-2%，Cr5-10%，Ca0.1-0.2%，Ga0.07-0.08%，Sc0.04-0.05%，Mg0.01-0.02%，余量为Pd，按照上述组分进行配料，加入感应电炉，温度控制在380℃；待原料充分熔化后，升温至400℃后保温20分钟，之后将温度降至370℃加入脱硫剂，脱硫剂由氟化钙40-50份，硅酸铅20-30份，氧化钙10-15份，硫酸钠7份，硫酸锌5份组成，扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭,铅合金铸锭置于电阻炉中，在温度为290℃的条件下保温2小时进行匀化处理；铸锭送入轧机中进行第一轧制，得到厚度为6-7cm第一轧制板坯；第一轧制温度为280℃，第一轧制道次4-6道次；第一轧制板坯在温度为290℃的电阻炉中加热2小时，然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制，得到2-2.5cm第二轧制板坯；第二轧制温度为250℃，第二轧制道次8-10道次；第二轧制板坯在温度为230℃的电阻炉中加热1小时，然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理，第三轧制温度为200℃，第三轧制道次12-16道次；得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材，之后对铅合金板材进行等离子渗硫，采用硫化氢+二硫化碳气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，配电柜包括柜门和柜体，柜体由多块铅合金板材制成，其特征在于，铅合金板材的制造方法为：铅合金元素质量百分比组成为：C 0.5‑0.6%，Si 1‑2%，Sn 4‑5%，In 5‑10%，Zr 1‑2%，Cr 5‑10%，Ca 0.1‑0.2%，Ga 0.07‑0.08%，Sc 0.04‑0.05%，Mg 0.01‑0.02%，余量为Pd，按照上述组分进行配料，加入感应电炉，温度控制在380℃；待原料充分熔化后，升温至400℃后保温20分钟，之后将温度降至370℃加入脱硫剂，脱硫剂由氟化钙40‑50份，硅酸铅20‑30份，氧化钙10‑15份，硫酸钠7份，硫酸锌5份组成，扒渣之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭, 铅合金铸锭置于电阻炉中，在温度为290℃的条件下保温2小时进行匀化处理；铸锭送入轧机中进行第一轧制，得到厚度为6‑7cm第一轧制板坯；第一轧制温度为280℃，第一轧制道次4‑6道次；第一轧制板坯在温度为290℃的电阻炉中加热2小时，然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制，得到2‑2.5cm第二轧制板坯；第二轧制温度为250℃，第二轧制道次8‑10道次；第二轧制板坯在温度为230℃的电阻炉中加热1小时，然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理，第三轧制温度为200℃，第三轧制道次12‑16道次；得到厚度为1.4‑1.8cm铅合金板材，之后对铅合金板材进行等离子渗硫，采用硫化氢+二硫化碳气体作为硫源，在高压电场中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为180℃，硫化氢和二硫化碳的流量比(体积比)为1：2，保温4小时，之后升温至200℃，调整硫化氢和二硫化碳的流量比至3：4，保温3小时，之后升温至220℃，调整硫化氢和二硫化碳的流量比至1：3，保温2小时，自然冷却，之后对铅合金板材朝向柜体内的表面进行电子束粉末涂覆，采用线扫描,真空度0.5Pa，工作距离100毫米，加速电压40KV，聚焦电流400毫安，束流3毫安，扫描速度18毫米/秒，涂层厚度0.6mm，涂覆粉末（质量）包括碳化钨110‑120份，二硼化钛50‑60份，钼粉50‑60份，碳化钒10‑20份，二硅化钼3份，氧化钇2份，之后对铅合金板材朝向柜体外的表面涂覆氮化钛系涂层，氮化钛系涂层厚度0.5mm，氮化钛系涂层（质量）包括氮化钛30‑40份，碳化钛10‑20份，碳化硼8份，氧化铈5份，氧化铝5份，之后将多块铅合金板材进行焊接得到柜体。...

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽辐射的高压电网配电柜，配电柜包括柜门和柜体，柜体由多块铅合金板材
制成，其特征在于，铅合金板材的制造方法为：铅合金元素质量百分比组成为：C0.5-0.6%，
Si1-2%，Sn4-5%，In5-10%，Zr1-2%，Cr5-10%，Ca0.1-0.2%，Ga0.07-0.08%，Sc0.04-
0.05%，Mg0.01-0.02%，余量为Pd，按照上述组分进行配料，加入感应电炉，温度控制在380
℃；待原料充分熔化后，升温至400℃后保温20分钟，之后将温度降至370℃加入脱硫剂，脱
硫剂由氟化钙40-50份，硅酸铅20-30份，氧化钙10-15份，硫酸钠7份，硫酸锌5份组成，扒渣
之后浇铸成厚度为10cm的铅合金铸锭,铅合金铸锭置于电阻炉中，在温度为290℃的条件
下保温2小时进行匀化处理；铸锭送入轧机中进行第一轧制，得到厚度为6-7cm第一轧制板
坯；第一轧制温度为280℃，第一轧制道次4-6道次；第一轧制板坯在温度为290℃的电阻炉
中加热2小时，然后将第一轧制板坯送入热轧机中进行第二轧制，得到2-2.5cm第二轧制板
坯；第二轧制温度为250℃，第二轧制道次8-10道次；第二轧制板坯在温度为230℃的电阻炉
中加热1小时，然后将第二轧制板坯进行第三轧制处理，第三轧制温度为200℃，第三轧制道
次12-16道次；得到厚度为1.4-1.8cm铅合金板材，
之后对铅合金板材进行等离子渗硫，采用硫化氢+二硫化碳气体作为硫源，在高压电场
中使其硫离子化从而进行渗硫，首先初始温度为180℃，硫化氢和二硫化碳的流量比(体积
比)为1：2，保温4小时，之后升温至200℃，调整硫化氢和二硫化碳的流量比至3：4，保温3小
时，之后升温至220℃，调整硫化氢和二硫化碳的流量比至1：3，保温2小时，自然冷却，
之后对铅合金板材朝向柜体内的表面进行电子束粉末涂覆，采用线扫描,真空度
0.5Pa，工作距离100毫米，加速电压40KV，聚焦电流400毫安，束流3毫安，扫描速度18毫米/
秒，涂层厚度0.6mm，涂覆粉末（质量）包括碳化钨110-120份，二硼化钛50-60份，钼粉50-60
份，碳化钒10-20份，二硅化钼3份，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李程，
申请(专利权)人：李程，
类型：发明
国别省市：山东;37