玻璃杯口打磨系统技术方案

本发明专利技术公开了一种玻璃杯口打磨系统，包括传送装置，传送装置包括机架、输送带、主动轮和从动轮，输送带安装在机架上，主动轮和从动轮外周均设有设有凸齿，输送带内侧均匀设有与主动轮凸齿对应的凹槽，从动轮和主动轮分别安装在输送带两端时输送带构成循环，还包括用于包裹产品的杯模、支架、摩擦轮和喷砂装置，摩擦轮设在输送带运行方向一端的机架侧边，支架垂直设置在和摩擦轮相对的机架一端，喷砂装置包括喷砂箱体、砂管、喷枪、喷枪调整机构和喷嘴，喷枪调整机构设在支架上，喷枪安装在喷枪调整机构上，喷嘴设在喷枪朝向输送带的一端，喷枪角度位置均可调节。本结构简单实用，能提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃制程领域。
技术介绍
玻璃瓶或者玻璃杯的主要原材料是天然矿石、石英石、烧碱、石灰石等。玻璃瓶具有高度的透明性及抗腐蚀性，与大多数化学品接触都不会发生材料性质的变化。其制造工艺简便，造型自由多变，硬度大，耐热、洁净、易清理，并具有可反复使用等特点。玻璃瓶作为包装材料主要用于食品、油、酒类、饮料、调味品、化妆品以及液态化工产品等，用途非常广泛。但它也有它的缺点，如重量大、运输存储成本较高、不耐冲击等。玻璃瓶或者玻璃杯在成型后，瓶口或者杯口会有有毛刺或者粗糙的地方，这时需对其进行一定的打磨处理，使其变的光滑平整，目前用于打磨玻璃瓶的装置不够方便，并且全都由动力机构带动，耗电量大，打磨效率低。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种玻璃杯口打磨系统，以解决现有打磨装置耗电量大，打磨效率低的问题。基础方案：本方案中的玻璃杯口打磨系统，包括传送装置，所述传送装置包括机架、输送带、主动轮和从动轮，所述输送带安装在机架上，所述主动轮和从动轮外周均设有设有凸齿，所述输送带内侧均匀设有与凸齿对应的凹槽，还包括用于包裹产品的杯模、支架、摩擦轮和喷砂装置，所述摩擦轮设在输送带运行方向一端的机架侧边，所述支架垂直设置在和摩擦轮相对的机架一端，所述喷砂装置包括喷砂箱体、砂管、喷枪、喷枪调整机构和喷嘴，所述喷枪调整机构设在支架上，喷枪安装在喷枪调整机构上，喷嘴设在喷枪朝向输送带的一端，所述喷枪角度和位置均可调节。上述技术方案的特点是：玻璃杯口打磨系统，由传送装置、安装在传送装置上的摩擦轮、支架和安装在支架上的喷砂装置组成，传送装置由安装在机架上的主动轮、从动轮以及由主动轮和从动轮带动的输送带组成，主动轮和从动轮结构大小相同，主动轮和从动轮外周均设有设有凸齿，输送带内侧均匀设有与主动轮凸齿对应的凹槽，摩擦轮设在输送带运行方向一端的机架侧边，所述支架垂直设置在和摩擦轮相对的机架一端。喷砂装置包括喷砂箱体、砂管、喷枪、喷枪调整机构和喷嘴，所述喷枪调整机构设在支架上，喷枪安装在喷枪调整机构上，喷嘴设在喷枪朝向输送带的一端，将杯模放置于输送带上，将产品口部放置于摩擦轮相对的一侧，在喷砂机构对产品打磨进行喷砂时，喷砂会喷射到主动轮，带动主动轮进行转动，主动轮转动带动从动轮转动，形成输送带的循环运转，从而实现循环驱动传送装置运行，节省了资源，提高了打磨效率，喷枪角度和位置均可调节，将喷嘴对准杯模口的位置，当皮带将杯模运送至摩擦轮时，摩擦轮摩擦产品底部带动杯模转动，同时喷嘴对准杯模口向下喷砂，从而对产品的口部进行打磨工作，采用此方案，打磨效率高，自动化程度高，工序简单，实现低劳动强度作业。优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述输送带上纵向设有一条导轨，所述导轨上横向均匀设有若干卡槽。输送带上纵向设有导轨，导轨上横向设有若干卡槽，可以增加输送带对杯模的防护功能，卡槽中可以插入挡板。优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述卡槽内可拆卸的插有挡板，所述挡板为T形，挡板下端插入卡槽中，挡板上端和输送带等宽。挡板为T形，T形下端插入卡槽中和卡槽等宽或者小于卡槽，上端和输送带等宽，这样的设定，可以使使用者根据不同产品的大小来调整挡板的位置，可拆卸连接，灵活度高。优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，相邻两块挡板构成模槽，所述杯模置于模槽中。相邻的两块挡板插入卡槽构成模槽，模槽可以是不同的宽度，可调节，具有可变化性。优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述摩擦轮相对一侧的输送带边缘的机架上设有漏砂口，所述喷砂通过漏砂口漏砂来驱动主动轮。主动轮上方开有漏砂口，可以避免喷砂时喷溅到其他地方造成机器的损伤。优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述喷砂箱体放置在机架连接支架的一端旁边，砂管连接喷枪和喷砂箱。砂管连接喷枪和喷砂箱体，砂通过砂管从喷砂箱流入喷枪。优选方案六，作为对优选方案五的进一步优化，所述喷枪调整机构包括调整杆，所述喷枪铰接在调整杆上，调整杆滑动连接支架。喷枪铰接在调整杆上，调整杆滑动连接支架，可以实现喷枪的角度和位置根据不同的产品进行调节，灵活性高。优选方案七，作为对优选方案六的进一步优化，所述摩擦轮和喷砂装置均连接有控制机构。摩擦轮和喷砂装置均连接控制机构，摩擦轮的转速，旋转时间和喷砂时间都可以进行设定和调整，自动化程度高，打磨效率高。优选方案八，作为对优选方案七的进一步优化，所述主动轮下方设有回收槽。回收槽可以有效回收从漏砂口流出的砂，避免了砂进入机器对机器的磨损，又对砂进行回收可以重复使用，节约了资源。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：传送装置1、输送带11、凹槽111、机架12、主动轮13、凸齿131、从动轮14、支架2、导轨3、卡槽31、挡板4、喷砂装置5、喷枪51、喷砂箱体52、喷嘴53、砂管54、调整杆55、回收槽6、摩擦轮7、杯模8。实施例基本如附图1所示：玻璃杯口打磨系统，包括传送装置1，传送装置1包括机架12、输送带11、主动轮13和从动轮14，输送带11安装在机架12上，输送带11上纵向设有一条导轨3，导轨3上横向均匀设有若干卡槽31，卡槽31内可拆卸的插有挡板4，挡板4为T形，挡板4下端插入卡槽31中，挡板上端和输送带11等宽，相邻两块挡板4构成模槽，杯模8置于模槽中，主动轮13和从动轮14外周均设有设有凸齿131，输送带11内侧均匀设有与凸齿131对应的凹槽111，从动轮14和主动轮13分别安装在输送带11两端时输送带11构成循环，还包括用于包裹产品的杯模8、支架2、摩擦轮7和喷砂装置5，摩擦轮7设在输送带11运行方向一端的机架12侧边，支架2垂直设置在和摩擦轮7相对的机架12一端，喷砂装置5包括喷砂箱体52、砂管54、喷枪51、喷枪51调整装置和喷嘴53，喷砂箱体52放置在机架12连接支架2的一端旁边，砂管54连接喷枪51和喷砂箱体52，喷枪51调整装置设在支架2上，喷枪51安装在喷枪调整机构上，喷枪调整机构包括调整杆55，喷枪铰接在调整杆55上，调整杆55滑动连接支架2，喷嘴53设在喷枪51朝向输送带11的一端，喷枪51角度位置均可调节，摩擦轮7相对一侧的输送带11边缘的机架12上设有漏砂口，喷砂通过漏砂口漏砂来驱动主动轮13，主动轮13下方设有回收槽6，摩擦轮7和喷砂装置5均连接有控制机构。使用时，由于本结构是由传送装置1、安装在传送装置1上的摩擦轮7、支架2和安装在支架2上的喷砂装置5组成，将装有产品的杯模8放置于模槽中，模槽是由设在输送带11上的导轨3和插入导轨3的挡板4组成，挡板4为T形，挡板4下端插入卡槽31中，挡板上端和输送带11等宽。挡板4为T形，T形下端插入卡槽31中和卡槽31等宽或者小于卡槽31，上端和输送带11等宽，这样的设定，可以使挡板4根据不同的产品大小来调整不同的位置，可拆卸连接，灵活度高，将产品底部对准将产品口部放置于摩擦轮7相对的一侧，在进行喷砂对产品打磨时，喷砂会通过漏砂口喷射到主动轮13，带动主动轮13进行转动，主动轮13转动带动从动轮14转动，形成输送带11的循环运转，从而实现循环驱动传送装置1运行，回收槽6设在主动轮13下方地面，可以有效回收从漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃杯口打磨系统，其特征在于，包括传送装置（1），所述传送装置（1）包括机架（12）、输送带（11）、主动轮（13）和从动轮（14），所述输送带（11）安装在机架（12）上，所述主动轮（13）和从动轮（14）外周均设有设有凸齿（131），所述输送带（11）内侧均匀设有与凸齿（131）对应的凹槽（111），还包括用于包裹产品的杯模（8）、支架（2）、摩擦轮（7）和喷砂装置（5），所述摩擦轮（7）设在输送带（11）运行方向一端的机架（12）侧边，所述支架（2）垂直设置在和摩擦轮（7）相对的机架（12）一端，所述喷砂装置（5）包括喷砂箱体（52）、砂管（54）、喷枪（51）、喷枪调整机构和喷嘴（53），所述喷枪调整机构设在支架（2）上，喷枪（51）安装在喷枪调整机构上，喷嘴（53）设在喷枪（51）朝向输送带（11）的一端。

【技术特征摘要】
1.玻璃杯口打磨系统，其特征在于，包括传送装置（1），所述传送装置（1）包括机架（12）、输送带（11）、主动轮（13）和从动轮（14），所述输送带（11）安装在机架（12）上，所述主动轮（13）和从动轮（14）外周均设有设有凸齿（131），所述输送带（11）内侧均匀设有与凸齿（131）对应的凹槽（111），还包括用于包裹产品的杯模（8）、支架（2）、摩擦轮（7）和喷砂装置（5），所述摩擦轮（7）设在输送带（11）运行方向一端的机架（12）侧边，所述支架（2）垂直设置在和摩擦轮（7）相对的机架（12）一端，所述喷砂装置（5）包括喷砂箱体（52）、砂管（54）、喷枪（51）、喷枪调整机构和喷嘴（53），所述喷枪调整机构设在支架（2）上，喷枪（51）安装在喷枪调整机构上，喷嘴（53）设在喷枪（51）朝向输送带（11）的一端。2.根据权利要求1所述的玻璃杯口打磨系统，其特征在于，所述输送带（11）上纵向设有一条导轨（3），所述导轨（3）上横向均匀设有若干卡槽（31）。3.根据权利要求2所述的玻璃杯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德燕，
申请(专利权)人：重庆兴宝兴玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50