新型烧结空心砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型烧结空心砖，其特征是：包括砖体、边型孔排、星型孔排、凹槽、卡块、十字槽，所述砖体为矩形，所述砖体四边的外壁分别设有多个凹槽；所述凹槽为向内凹陷的半椭圆形，所述卡块为矩形，所述卡块垂直设于凹槽的中部；所述十字槽为向内凹陷的“十”字形，所述十字槽设于砖体的正面，所述十字槽将砖体分割为相同大小的四个部分，每个部分分别设有两排边型孔排以及一排星型孔排，其中，所述星型孔排位于两排边型孔排之间。本实用新型专利技术的结构简单、新颖，且生产的成本低，因此适合于广泛推广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空心砖类，特别是一种新型烧结空心砖领域。
技术介绍
目前，现有的空心砖外表面没有相应的凹槽等设置，既不方便运输，也使砌块的可抓持性和砌块表面与建筑泥浆的粘接性能的效果不佳，这就有必要对砌块的外表面进行改进。同时，现有的空心砖的孔洞排列不规律，孔洞结构也不稳固，导致空心砖的孔洞率不高，整体不牢固。以上的问题都亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述的问题，而提供的一种新型烧结空心砖。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术包括砖体、边型孔排、星型孔排、凹槽、卡块、十字槽。所述砖体为矩形，所述砖体四边的外壁分别设有多个凹槽；所述凹槽为向内凹陷的半椭圆形，所述卡块为矩形，所述卡块垂直设于凹槽的中部；所述十字槽为向内凹陷的“十”字形，所述十字槽设于砖体的正面，所述十字槽将砖体分割为相同大小的四个部分，每个部分分别设有两排边型孔排以及一排星型孔排，其中，所述星型孔排位于两排边型孔排之间。优选的，所述边型孔排由边形孔洞、支架一构成，设有三个边形孔洞，三个边形孔洞相互连接，且并排在一条直线上；三个边形孔洞的内部分别设有一个支架一。优选的，所述边形孔洞为正六边形，所述支架一为“十”字形。优选的，所述星型孔排由星形孔洞、支架二构成，设有三个星形孔洞，三个星形孔洞相互连接，且并排在一条直线上；三个星形孔洞的内部分别设有一个支架二。优选的，所述星形孔洞为五角星形，所述支架二为“十”字形。优选的，所述凹槽的深度为1cm-2cm，所述卡块的高度与凹槽的深度相同。优选的，所述砖体的长、宽、高分别为25cm、23cm、210cm。优选的，所述边型孔排的长度为8cm-9cm;所述星型孔排的长度与边型孔排的长度相同。优选的，所述十字槽的深度为砖体高度的四分之一到三分之一。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：一、本技术通过凹槽、卡块的配合设置，方面建筑工人拿砖时不易滑落，又能加大砖表面与建筑泥浆的粘接力，更易于墙体的粉刷装修；同时，只需在凹槽中捆绑绳索，通过卡块可防止绳索的滑落，方便了运输。二、本技术通过边型孔排、星型孔排的排列设置，明确了砖体内星形孔洞、边形孔洞设置的具体方式，使星形孔洞、边形孔洞的设置更加规律，保证了空心砖的结构质量和热工性能。三、本技术通过星形孔洞、支架二以及边形孔洞、支架一的搭配设置，使空隙率更高，实体部分所占比例较小，减小了空心砖的热传系数，提高了保温效果；同时，也提高了砖体的结构稳定性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1为本技术的整体剖面结构示意图。图中，1.砖体，2.边型孔排，3.星型孔排，4.凹槽，5.卡块，6.十字槽，7.星形孔洞，8.边形孔洞，9.支架一，10.支架二。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术包括砖体、边型孔排、星型孔排、凹槽、卡块、十字槽。所述砖体为矩形，所述砖体四边的外壁分别设有多个凹槽；所述凹槽为向内凹陷的半椭圆形，所述卡块为矩形，所述卡块垂直设于凹槽的中部；所述十字槽为向内凹陷的“十”字形，所述十字槽设于砖体的正面，所述十字槽将砖体分割为相同大小的四个部分，每个部分分别设有两排边型孔排以及一排星型孔排，其中，所述星型孔排位于两排边型孔排之间。在各实施例中，优选的，所述边型孔排由边形孔洞、支架一构成，设有三个边形孔洞，三个边形孔洞相互连接，且并排在一条直线上；三个边形孔洞的内部分别设有一个支架一。在各实施例中，优选的，所述边形孔洞为正六边形，所述支架一为“十”字形。在各实施例中，优选的，所述星型孔排由星形孔洞、支架二构成，设有三个星形孔洞，三个星形孔洞相互连接，且并排在一条直线上；三个星形孔洞的内部分别设有一个支架二。在各实施例中，优选的，所述星形孔洞为五角星形，所述支架二为“十”字形。在各实施例中，优选的，所述凹槽的深度为1cm-2cm，所述卡块的高度与凹槽的深度相同。在各实施例中，优选的，所述砖体的长、宽、高分别为25cm、23cm、210cm。在各实施例中，优选的，所述边型孔排的长度为8cm-9cm;所述星型孔排的长度与边型孔排的长度相同。在各实施例中，优选的，所述十字槽的深度为砖体高度的四分之一到三分之一。当需要搬运多块所述的新型烧结空心砖时，只需在凹槽中捆绑绳索，且绳索位于卡块底部的一侧，这样可防止绳索的滑落，方便了运输；同时，通过凹槽、卡块的配合设置，方面建筑工人拿砖时不易滑落，又能加大砖表面与建筑泥浆的粘接力，更易于墙体的粉刷装修。本技术通过边型孔排、星型孔排的排列设置，明确了砖体内星形孔洞、边形孔洞设置的具体方式，使星形孔洞、边形孔洞的设置更加规律，保证了空心砖的结构质量和热工性能；同时，通过星形孔洞、支架二以及边形孔洞、支架一的搭配设置，使空隙率更高，实体部分所占比例较小，减小了空心砖的热传系数，提高了保温效果；同时，也提高了砖体的结构稳定性。本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型烧结空心砖，其特征在于：包括砖体、边型孔排、星型孔排、凹槽、卡块、十字槽，所述砖体为矩形，所述砖体四边的外壁分别设有多个凹槽；所述凹槽为向内凹陷的半椭圆形，所述卡块为矩形，所述卡块垂直设于凹槽的中部；所述十字槽为向内凹陷的“十”字形，所述十字槽设于砖体的正面，所述十字槽将砖体分割为相同大小的四个部分，每个部分分别设有两排边型孔排以及一排星型孔排，其中，所述星型孔排位于两排边型孔排之间。

【技术特征摘要】
1.一种新型烧结空心砖，其特征在于：包括砖体、边型孔排、星型孔排、凹槽、卡块、十字槽，所述砖体为矩形，所述砖体四边的外壁分别设有多个凹槽；所述凹槽为向内凹陷的半椭圆形，所述卡块为矩形，所述卡块垂直设于凹槽的中部；所述十字槽为向内凹陷的“十”字形，所述十字槽设于砖体的正面，所述十字槽将砖体分割为相同大小的四个部分，每个部分分别设有两排边型孔排以及一排星型孔排，其中，所述星型孔排位于两排边型孔排之间。2.根据权利要求1所述的一种新型烧结空心砖，其特征在于：所述边型孔排由边形孔洞、支架一构成，设有三个边形孔洞，三个边形孔洞相互连接，且并排在一条直线上；三个边形孔洞的内部分别设有一个支架一。3.根据权利要求2所述的一种新型烧结空心砖，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丛莲，
申请(专利权)人：西南科技大学，
类型：新型
国别省市：四川;51