本实用新型专利技术公开了一种保温管托装置。本实用新型专利技术的目的在于提供一种在相互连接的保温管托之间不会产生间隙的保温管托装置。保温管托装置包括上保温套(3)和下保温套(4)，上保温套(3)和下保温套(4)通过扣合凸起(31)插入到扣合凹槽(41)而扣合在一起。上保温套(3)前端设有上凸起(33)，后端设有上凹槽(32)，相邻的上保温套(3)的上凹槽(32)与上凸起(33)相互嵌合。插接槽(45)位于下保温套(4)的前面，插接槽(45)的形状为“L”形，即其限位转角为直角，相邻的管托单元(2)的插接槽(45)形成插接口形状为“凵”形，“凵”形的插接块(5)插入到插接口内。防止管道因相邻管托单元之间存在间隙而产生热量损失，提高了管道的运输效率，节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管道支吊架
，更具体地说，它涉及一种保温管托装置。
技术介绍
目前，具有保温功能的保温管托越来越多的应用于管道支吊架
，如在建筑工程中，冷热水及蒸汽的管道均采用管托安装固定，保温管托通常采用上下分体结构，但上下分体之间容易相对滑动造成相邻的相邻的上分体或者相邻的下分体之间产生间隙，即使上分体和下分体端部对齐，相邻的保温管托之间由于施工不善等原因也很容易产生间隙，空气通过间隙与冷热管道接触，造成冷热损失，这些都限制了保温管托的安装和使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种在相互连接的保温管托之间不会产生间隙的保温管托装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种保温管托装置，保温管托装置包括若干首尾相互连接的管托单元，该管托单元包括上保温套、下保温套，上保温套设有上管道槽，下保温套设有下管道槽，上保温套和下保温套扣合后上管道槽和下管道槽拼合形成与管道相配合的管道通孔，其特征在于，相邻的两个管托单元之间设有连接机构，上保温套和下保温套之间设有扣合机构。通过上述技术方案，上保温套和下保温套通过扣合机构脱开或者扣合，以便于将所托举的管子置于上保温套和下保温套之间形成的管道通孔中，同时扣合机构防止了上保温套和下保温套沿着管道的轴向相互运动，使得上保温套和下保温套首尾对齐。通过连接机构，防止因相邻的管托单元沿着管道的轴向相互运动而形成间隙。本技术可以进一步设置为，所述连接机构包括位于管托单元上的带有限位转角的插接槽，形状与插接口形状相同的插接块插接于插接口内。通过上述技术方案，将插接块插接于插接口后，由于插接块在限位转角处卡死，使得相邻的管托单元无法沿着管道的轴向相互运动，从而防止了托管单元之间间隙的产生。本技术可以进一步设置为，所述插接槽的形状为“L”形，相邻的管托单元的插接槽形成插接口形状为“凵”形。通过上述技术方案，“凵”形的插接块插入到“L”形的插接槽构成的“凵”形插接口内，“L”形的插接槽的限位转角为直角，该直角使得“凵”形的插接块与管托单元无法沿着轴向的相对运动，从而使得相邻的管托单元通过“凵”形的插接块连接在一起切无法沿着管道的轴向相互运动，从而防止了托管单元之间间隙的产生。本技术可以进一步设置为，所述插接槽的形状为“L”形，相邻的管托单元的插接槽形成插接口形状为“ㄣ”形，其中“ㄣ”的横线垂直于管托单元的接触面。通过上述技术方案，“ㄣ”形的插接块插入到“L”形的插接槽构成的“ㄣ”形插接口内，“L”形的插接槽的限位转角为直角，该直角使得“ㄣ”形的插接块与管托单元无法沿着轴向的相对运动，从而使得相邻的管托单元通过“ㄣ”形的插接块连接在一起切无法沿着管道的轴向相互运动，从而防止了托管单元之间间隙的产生。本技术可以进一步设置为，所述插接槽的形状为“T”形，相邻的管托单元的插接槽形成插接口形状为“工”形，其中“工”的竖线垂直于托管单元的接触面。通过上述技术方案，通过上述技术方案，“工”形的插接块插入到“T”形的插接槽构成的“工”形插接口内，“T”形的插接槽的限位转角为直角，且直角的数目为2个，该直角使得“工”形的插接块与管托单元无法沿着轴向的相对运动，从而使得相邻的管托单元通过“工”形的插接块连接在一起切无法沿着管道的轴向相互运动，从而防止了托管单元之间间隙的产生。本技术可以进一步设置为，所述上保温套的外形为半圆形，所述的下保温套的外形为矩形。通过上述技术方案，多个拼合单元拼合后，通过下保温套的平面置于平板上，以将保温管托装置固定在空间某一位置。本技术可以进一步设置为，所述扣合机构包括位于上保温套底面的扣合凸起和位于下保温套顶面的与扣合凸起的位置相对的扣合凹槽。通过上述技术方案，扣合凸起插入到扣合凹槽后，防止上保温套与下保温套沿着管道的轴线相对移动，使得上保温套和下保温套首尾保持对齐。本技术可以进一步设置为，所述插接槽位于下保温套的底面或者侧面。通过上述技术方案，由于下保温套的底面或者侧面是平面，插接块插入插接口后不会产生凸出于下保温套。本技术可以进一步设置为，所述上保温套一端设有上凹槽，另一端设有上凸起，相邻的管托单元上凹槽与上凸起相互嵌合。通过上述技术方案，上凹槽与上凸起相互嵌合可以使得相邻管托单元的上保温套的连接更加紧密。本技术可以进一步设置为，所述下保温套一端设有下凹槽，另一端设有下凸起，相邻的管托单元下凹槽与下凸起相互嵌合。通过上述技术方案，下凹槽与下凸起相互嵌合可以使得相邻管托单元的下保温套的连接更加紧密。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术相邻的上保温套和相邻的下保温套均无法沿着管道轴向相对运动，上保温套和下保温套也无法沿着管道轴向相对运动，从而防止了相邻管托单元之间产生间隙，也就防止了管道因相邻管托单元之间存在间隙而产生热量损失，提高了管道的运输效率，节约了能源。附图说明图1为实施例一结构组成示意图；图2为实施例一安装完成示意图；图3为实施例二结构组成示意图；图4为实施例二安装完成示意图；图5为实施例三结构组成示意图；图6为实施例三安装完成示意图；图7为实施例四结构组成示意图；图8为实施例四安装完成示意图。1、管道；2、管托单元；3、上保温套；31、扣合凸起；32、上凹槽；33、上凸起；4、下保温套；41、扣合凹槽；411、限位转角；42、下凹槽；43、下凸起；45、插接槽；5、插接块；51、插接口。具体实施方式实施例一：一种保温管托装置如图1、2所示的，保温管托装置包括上保温套3和下保温套4，上保温套3和下保温套4通过扣合凸起31插入到扣合凹槽41而扣合在一起。上保温套3前端设有上凸起33，后端设有上凹槽32，相邻的上保温套3的上凹槽32与上凸起33相互嵌合。插接槽45位于下保温套4的前面，插接槽45的形状为“L”形，即其限位转角411为直角，相邻的管托单元2的插接槽45形成插接口形状为“凵”形，“凵”形的插接块5插入到插接口内。在本实施例中，上保温套3和下保温套4通过扣合凸起31与扣合凹槽41脱开或者扣合，以便于将所托举的管子置于上保温套3和下保温套4之间形成的管道通孔中，同时扣合凸起31插入到扣合凹槽41后防止了上保温套3和下保温套4沿着管道1的轴向相互运动，从而防止了上保温套3与下保温套4相对滑动而使得相邻的上保温套3之间或者相邻的下保温套4之间产生间隙。通过“凵”形的插接块5插入到“凵”形的插接槽45中，防止因相邻的下保温套4沿着管道1的轴向相互运动而形成间隙。通过本实施例，相邻的上保温套3和相邻的下保温套4均无法沿着管道1轴向相对运动，上保温套3和下保温套4也无法沿着管道1轴向相对运动，从而防止了相邻管托单元之间产生间隙，也就防止了管道1因相邻管托单元2之间存在间隙而产生热量损失，提高了管道的运输效率，节约了能源。实施例二：一种保温管托装置如图3、4所示的，保温管托装置包括上保温套3和下保温套4，上保温套3和下保温套4通过扣合凸起31插入到扣合凹槽41而扣合在一起。上保温套3的前端设有上凸起33，后端设有上凹槽32，下保温套4的前端设有下凸起43，后端设有下凹槽42，相邻的上保温套3的上凹槽32与上凸起33相互嵌合，相邻的下保温套4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种保温管托装置，保温管托装置包括若干首尾相互连接的管托单元(2)，该管托单元(2)包括上保温套(3)、下保温套(4)，上保温套(3)设有上管道(1)槽，下保温套(4)设有下管道(1)槽，上保温套(3)和下保温套(4)扣合后上管道(1)槽和下管道(1)槽拼合形成与管道(1)相配合的管道(1)通孔，其特征在于，相邻的两个管托单元(2)之间设有连接机构，上保温套(3)和下保温套(4)之间设有扣合机构。
【技术特征摘要】
1.一种保温管托装置，保温管托装置包括若干首尾相互连接的管托单元(2)，该管托单元(2)包括上保温套(3)、下保温套(4)，上保温套(3)设有上管道(1)槽，下保温套(4)设有下管道(1)槽，上保温套(3)和下保温套(4)扣合后上管道(1)槽和下管道(1)槽拼合形成与管道(1)相配合的管道(1)通孔，其特征在于，相邻的两个管托单元(2)之间设有连接机构，上保温套(3)和下保温套(4)之间设有扣合机构。2.如权利要求1所述的保温管托装置，其特征在于，所述连接机构包括位于管托单元(2)上的带有限位转角的插接槽(45)，相邻的管托单元(2)的插接槽(45)形成一个完整的插接口，形状与插接口形状相同的插接块(5)插接于插接口内。3.如权利要求2所述的保温管托装置，其特征在于，所述插接槽(45)的形状为“L”形，相邻的管托单元(2)的插接槽(45)形成插接口形状为“凵”形。4.如权利要求2所述的保温管托装置，其特征在于，所述插接槽(45)的形状为“L”形，相邻的管托单元(2)的插接槽(45)形成插接口形状为“ㄣ”形，其中“ㄣ”的横线垂直于托管单元的接触面。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘喆，刘洪瑞，刘赟，
申请(专利权)人：北京京卫瑞源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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