一种化工用高效燃烧反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工用高效燃烧反应炉，包括燃烧箱；所述燃烧箱的左侧上部内壁中开有进料口；所述进料口的外侧设置输料箱；所述输料箱安装在燃烧箱的左侧壁上；所述助燃剂喷洒器安装在燃烧箱的右侧内壁上；所述排料管放置在燃烧板的下方；所述废渣出口固定在燃烧箱的底部外壁上；所述布风板固定在燃烧箱的底部；所述鼓风机放置在燃烧箱的外侧；所述烟灰滤网放置在助燃剂喷洒器的上方；所述更换端口放置在燃烧箱的右侧壁上；所述耐高温排气管的左侧安装压力阀；所述压力阀固定在燃烧箱的上部；本实用新型专利技术能让燃烧原料充分的燃烧，环保的设计程度较高，使用较为方便，满足生产使用需求，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种化工用高效燃烧反应炉。
技术介绍
在化工反应中，燃烧是最直接释放原料能量的方式，现有的燃烧反应炉对原料的燃烧不够充分，导致大量的原料浪费，使得工厂的生产成本较高，且在不充分反应时会产生有害气体，对环境和工人造成严重的影响，不利于工厂的市场竞争，需要对燃烧反应炉进行优化升级，用以满足企业的使用需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化工用高效燃烧反应炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工用高效燃烧反应炉，包括燃烧箱；所述燃烧箱的左侧上部内壁中开有进料口；所述进料口的外侧设置输料箱；所述输料箱安装在燃烧箱的左侧壁上；输料箱的内部安装有旋转送料轮；输料箱的对侧固定助燃剂喷洒器；所述助燃剂喷洒器安装在燃烧箱的右侧内壁上；助燃剂喷洒器的下方固定燃烧板；所述燃烧板由耐高温钢材制成，设置两块对称倾斜的连接在燃烧箱的下部壁上；燃烧板的倾斜低处连接排料管；所述排料管放置在燃烧板的下方；排料管的底端安装废渣出口；所述废渣出口固定在燃烧箱的底部外壁上；排料管上环绕固定连接块；所述连接块将排料管固定到布风板上；所述布风板固定在燃烧箱的底部；布风板通过输气管连接到鼓风机中；所述鼓风机放置在燃烧箱的外侧；燃烧箱的上部壁中镶嵌烟灰滤网；所述烟灰滤网放置在助燃剂喷洒器的上方；烟灰滤网的右端安装更换端口；所述更换端口放置在燃烧箱的右侧壁上；燃烧箱的上方通过耐高温排气管连接尾气吸收箱；所述耐高温排气管的左侧安装压力阀；所述压力阀固定在燃烧箱的上部。作为本技术进一步的方案：所述燃烧箱的横截面呈长方体型，由钢材制成；所述燃烧板中镶嵌多个点火器。作为本技术再进一步的方案：所述布风板上开有多个排风口；所述尾气吸收箱放置在燃烧箱的外侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用燃烧板对称倾斜的放置方式，能让燃烧原料充分的燃烧，同时设置的助燃剂喷洒器和布风板均有利于将燃料燃烧，而且燃烧后的废渣排放较为方便，对尾气也能进行净化，环保的设计程度较高，使用较为方便，满足生产使用需求，使用寿命长。附图说明图1为化工用高效燃烧反应炉的结构示意图。图2为化工用高效燃烧反应炉中燃烧板的结构示意图。图3为化工用高效燃烧反应炉中烟灰滤网的结构示意图。图中：1-进料口，2-旋转送料轮，3-输料箱，4-燃烧箱，5-燃烧板，6-鼓风机，7-输气管，8-布风板，9-废渣出口，10-排料管，11-连接块，12-排风口，13-点火器，14-助燃剂喷洒器，15-更换端口，16-烟灰滤网，17-尾气吸收箱，18-耐高温排气管，19-压力阀。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种化工用高效燃烧反应炉，包括燃烧箱4；所述燃烧箱4的横截面呈长方体型，由钢材制成，能承受住原料燃烧时产生的高温，为化工原料燃烧提供反应空间；燃烧箱4的左侧上部内壁中开有进料口1；所述进料口1让原料进入箱体中进行燃烧；进料口1的外侧设置输料箱3；所述输料箱3安装在燃烧箱4的左侧壁上，将待燃烧的化工原料输送到箱体中进行燃烧；输料箱3的内部安装有旋转送料轮2；所述旋转送料轮2通过旋转将燃烧原料进行输送，同时可以将结块的物料粉碎，方便充分的燃烧；输料箱3的对侧固定助燃剂喷洒器14；所述助燃剂喷洒器14安装在燃烧箱4的右侧内壁上，对燃烧箱4中喷洒助燃剂，提高燃烧的效率，使得化工原料能充分的燃烧；助燃剂喷洒器14的下方固定燃烧板5；所述燃烧板5由耐高温钢材制成，设置两块对称倾斜的连接在燃烧箱4的下部壁上，承担化工原料的燃烧反应；燃烧板5中镶嵌多个点火器13；所述点火器13能将燃料点燃；燃烧板5的倾斜低处连接排料管10；所述排料管10放置在燃烧板5的下方，输送燃烧后产生的废料；排料管10的底端安装废渣出口9；所述废渣出口9固定在燃烧箱4的底部外壁上，排出燃烧后产生的废渣；排料管10上环绕固定连接块11；所述连接块11将排料管10固定到布风板8上；所述布风板8固定在燃烧箱4的底部，为燃烧提供氧气支撑；布风板8上开有多个排风口12；所述排风口12将空气输送到燃烧箱4中；布风板8通过输气管7连接到鼓风机6中；所述鼓风机6放置在燃烧箱4的外侧，鼓入供燃烧的空气，让化工原料燃烧充分；燃烧箱4的上部壁中镶嵌烟灰滤网16；所述烟灰滤网16放置在助燃剂喷洒器14的上方，阻隔在燃烧时产生的烟尘；烟灰滤网16的右端安装更换端口15；所述更换端口15放置在燃烧箱4的右侧壁上，用于定期更换烟灰滤网16；燃烧箱4的上方通过耐高温排气管18连接尾气吸收箱17；所述尾气吸收箱17放置在燃烧箱4的外侧，用来吸收燃烧时产生的有害气体，防止污染空气；所述耐高温排气管18的左侧安装压力阀19；所述压力阀19固定在燃烧箱4的上部，检测燃烧箱4内的压力，保证燃烧的安全。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工用高效燃烧反应炉，包括燃烧箱；其特征在于，所述燃烧箱的左侧上部内壁中开有进料口；所述进料口的外侧设置输料箱；所述输料箱安装在燃烧箱的左侧壁上；输料箱的内部安装有旋转送料轮；输料箱的对侧固定助燃剂喷洒器；所述助燃剂喷洒器安装在燃烧箱的右侧内壁上；助燃剂喷洒器的下方固定燃烧板；所述燃烧板由耐高温钢材制成，设置两块对称倾斜的连接在燃烧箱的下部壁上；燃烧板的倾斜低处连接排料管；所述排料管放置在燃烧板的下方；排料管的底端安装废渣出口；所述废渣出口固定在燃烧箱的底部外壁上；排料管上环绕固定连接块；所述连接块将排料管固定到布风板上；所述布风板固定在燃烧箱的底部；布风板通过输气管连接到鼓风机中；所述鼓风机放置在燃烧箱的外侧；燃烧箱的上部壁中镶嵌烟灰滤网；所述烟灰滤网放置在助燃剂喷洒器的上方；烟灰滤网的右端安装更换端口；所述更换端口放置在燃烧箱的右侧壁上；燃烧箱的上方通过耐高温排气管连接尾气吸收箱；所述耐高温排气管的左侧安装压力阀；所述压力阀固定在燃烧箱的上部。

【技术特征摘要】
1.一种化工用高效燃烧反应炉，包括燃烧箱；其特征在于，所述燃烧箱的左侧上部内壁中开有进料口；所述进料口的外侧设置输料箱；所述输料箱安装在燃烧箱的左侧壁上；输料箱的内部安装有旋转送料轮；输料箱的对侧固定助燃剂喷洒器；所述助燃剂喷洒器安装在燃烧箱的右侧内壁上；助燃剂喷洒器的下方固定燃烧板；所述燃烧板由耐高温钢材制成，设置两块对称倾斜的连接在燃烧箱的下部壁上；燃烧板的倾斜低处连接排料管；所述排料管放置在燃烧板的下方；排料管的底端安装废渣出口；所述废渣出口固定在燃烧箱的底部外壁上；排料管上环绕固定连接块；所述连接块将排料管固定到布风板上；所述布风板固定在燃烧箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟黎黎，
申请(专利权)人：翟黎黎，
类型：新型
国别省市：山东;37