定子铁芯和电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子铁芯和电机。该定子铁芯包括外轭铁芯（1）和内轭铁芯（2），外轭铁芯（1）设置有内孔（3），内轭铁芯（2）嵌设于外轭铁芯（1）的内孔（3）内，内轭铁芯（2）的长宽不等，且内轭铁芯（2）的宽度方向与外轭铁芯（1）之间形成主绕组线槽（4）。根据本实用新型专利技术的定子铁芯，可以减少漆包线的用量，节省成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机设备
，具体而言，涉及一种定子铁芯和电机。
技术介绍
目前，市场上对高转速小功率风扇电机需求增加，而传统电机多为整圆多槽结构，加工工序复杂，成本过高。此外，由于高转速风扇要求电机转速在2000转以上，传统的四级电机同步转速为1500转，因此达不到其高转速要求，必须采用二级结构。现有铁芯为16槽，适用于四级电机，若在此铁芯上进行二级布线，则需采用大小圈或其他布线方式，使用漆包线如铜线重量相对较多，造成成本增加。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种定子铁芯和电机，可以使用二级布线提高电机转速。进一步地，可以减少漆包线的用量，节省成本。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种定子铁芯，包括外轭铁芯和内轭铁芯，外轭铁芯设置有内孔，内轭铁芯嵌设于外轭铁芯的内孔内，内轭铁芯的长宽不等，且内轭铁芯的宽度方向与外轭铁芯之间形成主绕组线槽。优选地，外轭铁芯对应内轭铁芯的长度方向的两端设置有弧形的定位凹槽，内轭铁芯的长度方向的两端嵌入定位凹槽内。优选地，外轭铁芯对应内轭铁芯的宽度方向的两端设置有平直内壁，平直内壁与内轭铁芯之间形成主绕组线槽。优选地，外轭铁芯的定位凹槽与内轭铁芯的长度方向的至少一端凹凸配合。优选地，外轭铁芯的一个定位凹槽内设置有弧形凸起，内轭铁芯的长度方向上对应该定位凹槽的一端设置有与弧形凸起配合的弧形凹槽。优选地，弧形凸起偏离定位凹槽的中心设置。优选地，内轭铁芯的宽度方向的至少一端设置有凹弧形的第一磁桥，第一磁桥的开口朝向外轭铁芯。优选地，外轭铁芯的内壁上对应第一磁桥设置有凸弧，凸弧与第一磁桥均为圆弧，且凸弧的直径大于第一磁桥的直径。优选地，内轭铁芯的宽度方向的至少一端设置有凹弧形的第二磁桥，第一磁桥位于内轭铁芯的长度方向的中心位置，第二磁桥与第一磁桥间隔设置。优选地，内轭铁芯还包括中心孔，内轭铁芯还包括设置在内轭铁芯的中心孔侧的副绕组槽，副绕组槽连通至中心孔，两个副绕组槽绕内轭铁芯的中心对称设置。优选地，外轭铁芯的外壁包括弧边和直边，弧边和直边在外轭铁芯的外周交错设置。根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括定子铁芯，该定子铁芯为上述的定子铁芯。应用本技术的定子铁芯，包括外轭铁芯和内轭铁芯，外轭铁芯设置有内孔，内轭铁芯嵌设于外轭铁芯的内孔内，内轭铁芯的长宽不等，且内轭铁芯的宽度方向与外轭铁芯之间形成主绕组线槽。由于本技术中将定子铁芯分开为外轭铁芯和内轭铁芯，并在两者之间形成主绕组线槽，因此可以在两铁芯中间放置主绕组，不用再使用先绕线再槽内嵌线的工序，可以直接将漆包线绕在骨架上，与内轭铁芯一起压在外轭铁芯内，能够节省漆包线用量，降低材料成本，同时提高铁芯的利用效率，也更加方便形成二级结构，能够更好地满足电机的高速转动需求。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的定子铁芯的结构示意图；图2是本技术实施例的定子铁芯的外轭铁芯的结构示意图；图3是本技术实施例的定子铁芯的内轭铁芯的结构示意图。附图标记说明：1、外轭铁芯；2、内轭铁芯；3、内孔；4、主绕组线槽；5、定位凹槽；6、平直内壁；7、弧形凸起；8、弧形凹槽；9、第一磁桥；10、凸弧；11、第二磁桥；12、副绕组槽；13、中心孔；14、弧边；15、直边。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，定子铁芯包括外轭铁芯1和内轭铁芯2，外轭铁芯1设置有内孔3，内轭铁芯2嵌设于外轭铁芯1的内孔3内，内轭铁芯2的长宽不等，且内轭铁芯2的宽度方向与外轭铁芯1之间形成主绕组线槽4。由于本技术中将定子铁芯分开为外轭铁芯1和内轭铁芯2，并在两者之间形成主绕组线槽4，因此可以在两铁芯中间的主绕组线槽4内放置主绕组，不用再使用先绕线再槽内嵌线的工序，可以直接将漆包线绕在骨架上，与内轭铁芯一起压在外轭铁芯内，能够节省漆包线用量，降低材料成本，同时提高铁芯的利用效率，也更加方便形成二级结构，能够更好地满足电机的高速转动需求。内孔3应该与内轭铁芯2配合形成防转结构，使得内轭铁芯2能够稳定定位在内孔3内，且不会发生相对转动，因此可以使内孔3的长宽不一，且内轭铁芯2的长宽不等，内轭铁芯2的长度与内孔3的长度方向一致，内轭铁芯2的宽度与内孔3的宽度方向一致，且内轭铁芯2的长度两端卡入内孔3的长度方向的两端，从而形成紧密配合。在本实施例中，外轭铁芯1对应内轭铁芯2的长度方向的两端设置有弧形的定位凹槽5，内轭铁芯2的长度方向的两端嵌入定位凹槽5内。定位凹槽5相对于外轭铁芯1的整个内周面内凹，从而使得能够嵌入该定位凹槽5内的内轭铁芯2的长度比位于定位凹槽5之外部分的内孔3的长度都长，因此可以使内轭铁芯2定位在定位凹槽5内，并且不会从定位凹槽5内转出，从而提高了外轭铁芯1与内轭铁芯2之间配合结构的稳定性，有效防止两者之间发生相对转动。传统的铁芯结构为圆形或方形带绕线槽的结构，嵌线方式为先绕线，后嵌入定槽内；本技术使用的定子铁芯直接在内轭铁芯2上进行绕线，再与内轭铁芯2一起压入外轭铁芯1，省去了嵌线工序。由于外轭铁芯1和内轭铁芯2分开加工之后嵌合在一起，因此能够简化定子的加工工序，通过磁轭分离实现机械化手嵌一体，提高外轭铁芯1与内轭铁芯2的加工和组装效率。优选地，外轭铁芯1对应内轭铁芯2的宽度方向的两端设置有平直内壁6，平直内壁6与内轭铁芯2之间形成主绕组线槽4。将与内轭铁芯2的宽度方向的侧边相配合的外轭铁芯1的内壁设置为平直内壁，更加便于将内轭铁芯2压入到外轭铁芯1中。在将内轭铁芯2压入到外轭铁芯1的过程中，可以将骨架套在内轭铁芯2的两边然后放置在外轭铁芯1上，然后使用工装将铁芯和骨架一同压入。外轭铁芯1的定位凹槽5与内轭铁芯2的长度方向的至少一端凹凸配合，可以通过外轭铁芯1的定位凹槽5与内轭铁芯2之间的凹凸配合对两者之间的位置进行进一步的定位，从而更加有效地确定罩极环偏向方向，保证电机转向固定。优选地，外轭铁芯1的一个定位凹槽5内设置有弧形凸起7，内轭铁芯2的长度方向上对应该定位凹槽5的一端设置有与弧形凸起7配合的弧形凹槽8。仅在外轭铁芯1的一个定位凹槽5内设置有弧形凸起7，可以通过弧形凸起7与弧形凹槽8之间的凹凸配合对内轭铁芯2在外轭铁芯1内的安装起到防呆的作用，防止内轭铁芯2的安装方向错误，提高两者之间配合安装的准确性，也能够提高内轭铁芯2与外轭铁芯1之间的安装效率。优选地，弧形凸起7偏离定位凹槽5的中心设置。内轭铁芯2的宽度方向的至少一端设置有凹弧形的第一磁桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子铁芯，其特征在于，包括外轭铁芯(1)和内轭铁芯(2)，所述外轭铁芯(1)设置有内孔(3)，所述内轭铁芯(2)嵌设于所述外轭铁芯(1)的内孔(3)内，所述内轭铁芯(2)的长宽不等，且所述内轭铁芯(2)的宽度方向与所述外轭铁芯(1)之间形成主绕组线槽(4)。

【技术特征摘要】
1.一种定子铁芯，其特征在于，包括外轭铁芯(1)和内轭铁芯(2)，所述外轭铁芯(1)设置有内孔(3)，所述内轭铁芯(2)嵌设于所述外轭铁芯(1)的内孔(3)内，所述内轭铁芯(2)的长宽不等，且所述内轭铁芯(2)的宽度方向与所述外轭铁芯(1)之间形成主绕组线槽(4)。2.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述外轭铁芯(1)对应所述内轭铁芯(2)的长度方向的两端设置有弧形的定位凹槽(5)，所述内轭铁芯(2)的长度方向的两端嵌入所述定位凹槽(5)内。3.根据权利要求1所述的定子铁芯，其特征在于，所述外轭铁芯(1)对应所述内轭铁芯(2)的宽度方向的两端设置有平直内壁(6)，所述平直内壁(6)与所述内轭铁芯(2)之间形成所述主绕组线槽(4)。4.根据权利要求2所述的定子铁芯，其特征在于，所述外轭铁芯(1)的定位凹槽(5)与所述内轭铁芯(2)的长度方向的至少一端凹凸配合。5.根据权利要求4所述的定子铁芯，其特征在于，所述外轭铁芯(1)的一个定位凹槽(5)内设置有弧形凸起(7)，所述内轭铁芯(2)的长度方向上对应该定位凹槽(5)的一端设置有与所述弧形凸起(7)配合的弧形凹槽(8)。6.根据权利要求5所述的定子铁芯，其特征在于，所述弧形凸起(7)偏离所述定位凹槽(5)的中心设置。7.根据权利要求1所述的定子...

【专利技术属性】
技术研发人员：周淑婉，
申请(专利权)人：珠海凯邦电机制造有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44