一种疲劳试验机制造技术

本发明专利技术提供一种疲劳试验机，包括具有一支撑板的机架、垂直连接于支撑板上的若干光杆、滑动套设于光杆上的压紧机构、驱动压紧机构沿光杆运动的传动机构、提供给传动机构动力的动力机构及固定在支撑板上的张力调节机构，压紧机构包括一对纵动板组件，传动机构驱动一对纵动板组件沿光杆朝相反方向往复运动。本发明专利技术的疲劳试验机，通过调节张力调节机构中气缸的伸缩量，调节被测物受到的摩擦力大小，通过调节电机转速，调节传动机构传动速度，进而控制被测物在轴上摩擦的速度，真实模拟出被测物的实际工况，试验结果准确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及材料试验技术，尤其是一种疲劳试验机。
技术介绍
橡胶与帘布粘合而形成的橡胶条的耐磨性能是一个非常重要的指标，为了能够更好的了解橡胶条的耐磨性能，必须对橡胶条样品进行疲劳磨损试验。现有试验方法如下：试验前，记录下橡胶条的重量和外观，经过一段时间的摩擦试验，再次记录下橡胶条的重量和外观，然后将试验前后的橡胶条在质量或者外观上进行对比，从而判断橡胶条的耐磨性能。这种试验方式中，提供给不同的实际工况下的橡胶条的摩擦力是一个固定值，不能够反映橡胶条在具体的使用工况下受到的摩擦力，也不能够反映真实的疲劳磨损情况，实验结果具有一定的局限性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术中存在的不足，现提供一种能够反映被测物真实疲劳磨损情况、试验结果准确的疲劳试验机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种疲劳试验机，包括具有一支撑板的机架、垂直连接于支撑板上的若干光杆、滑动套设于光杆上的压紧机构、驱动压紧机构沿光杆运动的传动机构、提供给传动机构动力的动力机构及固定在支撑板上的张力调节机构，所述压紧机构包括一对纵动板组件，所述传动机构驱动一对纵动板组件沿光杆朝相反方向往复运动。进一步地，每个所述纵动板组件包括滑动套设于光杆上的纵动板、可拆卸固定连接在纵动板上的压板。进一步地，所述传动机构包括两个摇臂、连接板、支撑杆、连杆和飞轮，所述支撑杆的一端固定连接在支撑板上，支撑杆的另一端铰接于连接板的中部，所述连接板的两端分别铰接在两个摇臂的一端，两个所述摇臂的另一端分别铰接在一对纵动板上，所述连杆的一端铰接在任意一个纵动板上，连杆的另一端连接在飞轮的边缘处。进一步地，所述动力机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接在飞轮的中心处。进一步地，所述张力调节机构包括固定安装在支撑板上的气缸、固定设于气缸的输出端的固定板、一对可拆卸固定在固定板上的轴承套和转动安装在一对轴承套之间的轴。进一步地，所述纵动板组件还包括弹簧，所述弹簧设于纵动板与压板之间。进一步地，所述纵动板上开设有若干用于套设于光杆上的安装孔，所述安装孔内设有可避免纵动板与光杆发生干磨的保护套。进一步地，所述保护套为铜套。进一步地，所述电机为变频调速电机。本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种疲劳试验机，工作时，每个纵动板组件压紧被测物的一端，电机驱动传动组件上的飞轮转动，进而带动一对纵动板组件沿光杆朝相反方向往复运动，从而使被测物与张力调节机构上的轴发生相对运动，实现摩擦被测物的作用。本专利技术的疲劳试验机，通过调节张力调节机构中气缸的伸缩量，实现调节被测物所受到的摩擦力大小；同时，通过调节电机的转速，调节传动机构的传动速度，进而控制被测物在轴上摩擦的速度，真实模拟出被测物的实际工况，试验结果准确。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的一种疲劳试验机的实施例中的立体结构示意图；图2是本专利技术的一种疲劳试验机中的纵动板组件的结构示意图；图3是图1中A处的局部放大图；图4是本专利技术的一种疲劳试验机中的张力调节机构的结构示意图。图中：1、橡胶条，10、机架，11、支撑板，12、光杆，20、压紧机构，21、纵动板组件，211、纵动板，211-1、安装孔，212、压板，213、弹簧，214、保护套，30、传动机构，31、摇臂，32、连接板，33、支撑杆，34、连杆，35、飞轮，40、动力机构，41、电机，50、张力调节机构，51、气缸，52、固定板，53、轴承套，54、轴。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。请参照图1-图4所示，本专利技术的一种疲劳试验机，本实施例中以橡胶条1为试验对象，试验橡胶条1的疲劳磨损情况，该试验机包括具有一支撑板11的机架10、垂直连接于支撑板11上的若干光杆12、滑动套设于光杆12上的压紧机构20、驱动压紧机构20沿光杆12运动的传动机构30、提供给传动机构30动力的动力机构40及固定在支撑板11上用于调节橡胶条1张力的张力调节机构50，所述传动机构30驱动压紧机构20运动，从而使橡胶条1与张力调节机构50发生相对运动。所述压紧机构20包括一对纵动板组件21，一对所述纵动板组件21分别套设在不同的光杆12上，所述每个纵动板组件21包括滑动套设于光杆12上的纵动板211、可拆卸固定连接在纵动板211上的压板212，本实施例中，压板212通过螺栓和螺母连接在纵动板211。使用时，橡胶条1的一端固定在压板212与纵动板211之间，橡胶条1的两端分别连接在两个纵动板组件21上。所述传动机构30包括两个摇臂31、连接板32、支撑杆33、连杆34和飞轮35，所述支撑杆33的一端固定连接在支撑板11上，支撑杆33的另一端铰接于连接板32的中部，所述连接板32的两端分别铰接在两个摇臂31的一端，两个所述摇臂31的另一端分别铰接在一对纵动板211上，所述连杆34的一端铰接在任意一个纵动板211上，连杆34的另一端连接在飞轮35的边缘处。工作时，飞轮35在动力机构40的驱动下转动，拉动连杆34运动，进而带动与连杆34铰接的纵动板211沿光杆12纵向运动。所述摇臂31、连接板32和支撑杆33三者组成一个杠杆结构，因此在其中一个纵动板211运动的同时，另一个纵动板211则朝相反方向运动。所述动力机构40包括电机41，所述电机41的输出轴固定连接在飞轮35的中心处。为了真实模拟出橡胶条1的磨损情况，控制橡胶条1的摩擦速度，作为优选，所述电机41为变频调速电机，通过调节电机41的转速来调节飞轮35的转速，进而调节纵动板组件21往复运动的速度。所述张力调节机构50包括固定安装在支撑板11上的气缸51、固定设于气缸51的输出端的固定板52、一对通过螺钉可拆卸固定在固定板52上的轴承套53和转动安装在一对轴承套53之间的轴54。使用时，橡胶条1的一端绕过轴54后与纵动板组件21固定连接，通过调节气缸51的伸缩量，进而调节橡胶条1被轴54拉伸时所受到的拉力，最终控制橡胶条1的受到的摩擦力。进一步地，所述纵动板组件21还包括弹簧213，所述弹簧213设于纵动板211与压板212之间。测试完毕后，拧松用来紧固纵动板211与压板212的螺栓，在弹簧213的弹力作用下，压板212自动弹开，便于橡胶条1的装取。进一步地，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种疲劳试验机，其特征在于：包括具有一支撑板(11)的机架(10)、垂直连接于支撑板(11)上的若干光杆(12)、滑动套设于光杆(12)上的压紧机构(20)、驱动压紧机构(20)沿光杆(12)运动的传动机构(30)、提供给传动机构(30)动力的动力机构(40)及固定在支撑板(11)上的张力调节机构(50)，所述压紧机构(20)包括一对纵动板组件(21)，所述传动机构(30)驱动一对纵动板组件(21)沿光杆(12)朝相反方向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种疲劳试验机，其特征在于：包括具有一支撑板(11)的机架(10)、
垂直连接于支撑板(11)上的若干光杆(12)、滑动套设于光杆(12)上的压紧
机构(20)、驱动压紧机构(20)沿光杆(12)运动的传动机构(30)、提供给
传动机构(30)动力的动力机构(40)及固定在支撑板(11)上的张力调节机
构(50)，所述压紧机构(20)包括一对纵动板组件(21)，所述传动机构(30)
驱动一对纵动板组件(21)沿光杆(12)朝相反方向往复运动。
2.如权利要求1所述的一种疲劳试验机，其特征在于：每个所述纵动板组
件(21)包括滑动套设于光杆(12)上的纵动板(211)、可拆卸固定连接在纵
动板(211)上的压板(212)。
3.如权利要求2所述的一种疲劳试验机，其特征在于：所述传动机构(30)
包括两个摇臂(31)、连接板(32)、支撑杆(33)、连杆(34)和飞轮(35)，
所述支撑杆(33)的一端固定连接在支撑板(11)上，支撑杆(33)的另一端
铰接于连接板(32)的中部，所述连接板(32)的两端分别铰接在两个摇臂(31)
的一端，两个所述摇臂(31)的另一端分别铰接在一对纵动板(211)上，所述
连杆(34)的一端铰接在任意一个纵动板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋卫祥，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32