一种充气装置，涉及包装领域，其包括充气基体和设置在充气基体外的导气板、活动压板、导向杆和动力装置。动力装置包括基板和推杆以及设置在基板上的动力源和导向孔；充气基体为一端开口的壳体，导气板的一端与充气基体连接；导向杆的一端与活动压板连接，导向杆的另一端伸入导向孔中，推杆的一端与活动压板连接，推杆的另一端与动力源连接，活动压板在推杆的推动下可沿导向孔的轴线方向移动，并具备封闭导气孔的第一活动位和使导气孔敞开的第二活动位；导气板或活动压板上设有密封结构。密封结构能提高活动压板和导气板之间的气密性，还能吸收活动压板与导气板之间产生的冲击，减少冲击对充气装置的损伤，提高充气装置的使用性能并降低故障率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装领域，具体而言，涉及一种充气装置。
技术介绍
目前，市场上的包装机的在工作的过程当中，因为充气装置中的压力不稳定，所生产出的包装盒的密封性会影响，在影响包装盒使用的同时还会降低产品的合格率。在生产过程当中充气装置会产生噪音，而且充气装置的故障率较高，需要经常对充气装置进行维护和保养，提高了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种充气装置，安装在包装机上，用于在对食品盒进行包装的过程当中提供适当的压力。在充气装置进行充气的过程当中，活动压板会与导气板接触，且活动压板在推杆的作用下能够保持活动压板在充气过程当中不会与导气板脱离接触，在活动压板和导气板之间的接触面上设有密封结构，保证了活动压板和导气板之间的气密性。密封结构设置在活动压板和导气板之间，还能够减少活动压板在与导气板接触时的冲击，降低充气装置的故障率，同时还减少了噪音。本技术的实施例是这样实现的：一种充气装置，其包括充气基体和设置在充气基体外的导气板、活动压板、导向杆和动力装置。动力装置包括基板和推杆以及设置在基板上的动力源和导向孔。充气基体为一端开口的壳体，导气板的一端与充气基体连接。充气基体上设有充气孔和第一通孔，导气板上设有第二通孔，充气基体上的通孔与导气板上的通孔导通共同形成导气孔。导向杆的一端与活动压板连接，导向杆的另一端伸入导向孔中。推杆的一端与活动压板连接，推杆的另一端与动力源连接。活动压板在推杆的推动下可沿导向孔的轴线方向移动，并具备封闭导气孔的第一活动位和使导气孔敞开的第二活动位。导气板或活动压板上设有密封结构。在充气装置工作的过程当中，通过动力源连接推杆带动活动压板在第一活动位和第二活动位之间移动。活动压板在第一活动位时，通过充气孔向充气装置注入空气，活动压板此时封闭了导气孔，此时能够使得充气装置内的压力高于外部的压力，并且在活动压板与导气板接触的位置上设有密封结构，使得充气装置内部的压力稳定，保证了包装产品的质量并且不会产生噪音。当包装完成后，活动压板在动力源的作用下回到第二活动位，当活动压板需要从第二活动位移动到第一活动位时，密封结构还能吸收活动压板与导气板之间产生的冲击，减少冲击对充气装置的损伤，提高充气装置的使用性能，降低了生产维护的成本。在本技术的一种实施例当中，密封结构为在导气板与活动压板接触的面上设置的密封圈。在本技术的一种实施例当中，导气板上设有沿导气孔轮廓开设的密封圈安装槽，密封圈设置于密封圈安装槽中。在本技术的一种实施例当中，密封结构为设置在活动压板的与导气板接触的面上的密封胶垫。在本技术的一种实施例当中，活动压板的与导气板接触的面上设有密封胶垫安装槽，密封胶垫设置于密封胶垫安装槽内。在本技术的一种实施例当中，导气板与充气基体为一体式结构。在本技术的一种实施例当中，导向杆为多个，动力装置的基板上设有与导向杆一一匹配的多个导向孔。在本技术的一种实施例当中，活动压板和动力装置的基板之间设有回复装置。在本技术的一种实施例当中，回复装置为弹簧，弹簧的一端与活动压板连接，弹簧的另一端与动力装置的基板连接。在本技术的一种实施例当中，动力源为气缸。本技术的技术方案至少具备以下有益效果：本技术提供的充气装置，能够在进行包装的生产过程当中，提高活动压板和导气板之间的气密性，降低产品的废品率，还能够减少活动压板在与导气板接触时的冲击，降低充气装置的故障率，同时还减少了噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1充气装置结构示意图；图2为本技术实施例1动力装置结构示意图；图3为本技术实施例1动力装置导气孔结构示意图；图4为本技术实施例1导气板结构示意图；图5为本技术实施例1动力装置回复机构示意图；图6为本技术实施例1中活动压板处于第一活动位的状态示意图；图7为本技术实施例2充气装置结构示意图；图8为本技术实施例2活动压板结构示意图。图中：100-充气装置110-充气基体111-充气孔112-第一通孔120-导气板121-第二通孔122-密封圈130-活动压板140-导向杆150-动力装置151-基板152-推杆153-动力源154-导向孔113-导气孔123-密封圈安装槽160-弹簧131-密封胶垫132-密封胶垫安装槽具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1请参照图1，本实施例提供一种充气装置100，充气装置100包括充气基体110和设置在充气基体110外的导气板120、活动压板130、导向杆140和动力装置150。请参照图2，动力装置150包括基板151和推杆152以及设置在基板151上的动力源153和导向孔154。请参照图3，充气基体110为一端开口的壳体，导气板120的一端与充气基体110连接；充气基体110上设有充气孔111和第一通孔112，导气板120上设有第二通孔121，充气基体110上的第一通孔112与导气板120上的第二通孔121导通共同形成导气孔113。导向杆140的一端与活动压板130连接，导向杆140的另一端伸入导向孔154中，推杆152的一端与活动压板130连接，推杆152的另一端与动力源153连接，活动压板130在推杆152的推动下可沿导向孔154的轴线方向移动，并具备封闭导气孔113的第一活动位和使导气孔113敞开的第二活动位。在本实施例中，需要进行的包装的包装盒的形状为方形，所以充气装置100为一端开口的方形壳体，并且充气基体110能够与包装盒相配合。在本技术的其他实施例中，充气基体110的具体的形状由生产的包装盒产品的形状来确定，当需要进行的包装盒为圆形时，充气装置100的充气基体110的形状为圆形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种充气装置，其特征在于：所述充气装置包括充气基体和设置在充气基体外的导气板、活动压板、导向杆和动力装置；所述动力装置包括基板和推杆以及设置在基板上的动力源和导向孔；所述充气基体为一端开口的壳体，所述导气板的一端与充气基体连接；所述充气基体上设有充气孔和第一通孔，所述导气板上设有第二通孔，所述充气基体上的通孔与所述导气板上的通孔导通共同形成导气孔；所述导向杆的一端与活动压板连接，所述导向杆的另一端伸入导向孔中，所述推杆的一端与活动压板连接，所述推杆的另一端与动力源连接，所述活动压板在推杆的推动下可沿导向孔的轴线方向移动，并具备封闭所述导气孔的第一活动位和使导气孔敞开的第二活动位；所述导气板或所述活动压板上设有密封结构。
【技术特征摘要】
1.一种充气装置，其特征在于：所述充气装置包括充气基体和设置在充气基体外的导气板、活动压板、导向杆和动力装置；所述动力装置包括基板和推杆以及设置在基板上的动力源和导向孔；所述充气基体为一端开口的壳体，所述导气板的一端与充气基体连接；所述充气基体上设有充气孔和第一通孔，所述导气板上设有第二通孔，所述充气基体上的通孔与所述导气板上的通孔导通共同形成导气孔；所述导向杆的一端与活动压板连接，所述导向杆的另一端伸入导向孔中，所述推杆的一端与活动压板连接，所述推杆的另一端与动力源连接，所述活动压板在推杆的推动下可沿导向孔的轴线方向移动，并具备封闭所述导气孔的第一活动位和使导气孔敞开的第二活动位；所述导气板或所述活动压板上设有密封结构。2.根据权利要求1所述的充气装置，其特征在于：所述密封结构为在导气板与活动压板接触的面上设置的密封圈。3.根据权利要求2所述的充气装置，其特征在于:所述导气板上设有沿导气孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈健，
申请(专利权)人：成都市罗迪波尔机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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