一种生物肥造粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物肥造粒装置，包括：滚筒、物料输送机及内衬，所述滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，进料口的安装高度高于出料口，物料输送机从进料口伸入滚筒的安装，所述滚筒内壁设有UHMWPE材质的内衬，距离滚筒出料口的内壁设有挡环，所述挡环的高度为25cm。本实用新型专利技术的技术目的在于提供一种造粒更均匀、效率更高、能够大幅减少生物肥的粘结的生物肥造粒装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造粒装置领域，特别是一种生物肥造粒装置。
技术介绍
生物肥是通过微生物生命活动，使得农作物得到特定的肥料的制品。使用生物肥能够减少化肥及农药的使用，从而保护土壤，使得农作物更加环保、健康，并且使用有机生物肥和采用微生物方法还能够防治病虫害。生物肥通常通过发酵后制成颗粒状的生物肥料，制成颗粒状的生物肥料就需要一种专门的造粒装置。现有的生物肥造粒装置造粒速度慢，造粒不均匀，并且现有的造粒装置的内衬容易腐蚀，还容易粘结生物肥，使得生物肥浪费。
技术实现思路
针对上述生物肥造粒装置存在的不足，本技术的技术目的在于提供一种造粒更均匀、效率更高、能够大幅减少生物肥的粘结的生物肥造粒装置。本技术通过以下技术方案实现：一种生物肥造粒装置，包括：滚筒、物料输送机及内衬，所述滚筒的一端为进料口，另一端为出料口，进料口的安装高度高于出料口，物料输送机从进料口伸入滚筒的安装，所述滚筒内壁设有UHMWPE材质的内衬，距离滚筒出料口的内壁设有挡环，所述挡环的高度为25cm。上述技术方案中，通过滚筒转动，物料从进料口滚向出料口，并在滚动过程中形成合适大小的颗粒，将物料输送机伸入滚筒能够在滚筒前的处进行有机肥添加，使得添加有机肥更迅速、连续，UHMWPE材质的内衬能够更加耐用，并且UHMWPE材质的内衬不易粘结生物肥，避免生物肥浪费或二次加工，从而提高了造粒的效率；通过将挡环的高度设为25cm，能够使得造粒好后的颗粒生物肥排出，使得造粒更均匀，造粒效率更高。进一步地，所述物料输送机包括带式输送器及放料器，带式输送器的尾端设于放料器的物料进入端的上方。上述技术方案中，通过带式输送器能够将碾碎发酵后的粉状生物肥可控地输送到放料器中，通过放料器能够均匀地为造粒机提供生物肥。进一步地，所述放料器设有伸入滚筒内的放料体，放料体的截面形状为扇形，放料体的两侧壁分别设有蒸汽喷管，蒸汽喷管上设有若干均布的蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的喷射方向沿放料体的外壁向下喷射；放料体的扇形圆心处设有下料口。上述技术方案中，伸入到滚筒内的放料体能够连续、均匀地为滚筒输入生物肥，并且设有的蒸汽喷嘴能够均匀地将从放料体内的物料湿润成粒；蒸汽喷嘴的喷射方向沿放料体的外壁向下喷射，并且从两边进行喷出蒸汽，使得湿料更加均匀，从而形成的颗粒也更加均匀，造粒效率更高。进一步地，所述蒸汽喷嘴包括喷头体、导水芯及出水锥体，所述喷头体为中空的筒体，喷头体的上端为进水端，下端为出水端，喷头体的出水端端面配合安装有出水锥体，喷头体内配合安装有导水芯。上述技术方案中，水通过喷头体及导水芯，从出水锥体喷出，使得喷出的水雾更加均匀，从而使得造粒更加均匀。进一步地，所述导水芯圆柱体，导水芯的圆柱面上沿轴向设有均布的直线型导水槽，导水芯的端面沿轴向设有均布的导水孔，导水孔的数量与导水槽的数量相同。上述技术方案中，通过在导水芯的圆柱面上设有的导水槽，导水芯的端面设有导水孔，使得水能够分散开来，更有利于形成水雾。进一步地，所述出水锥体的内壁设有与导水槽均匀布置且数量相同的扩水槽，扩水槽与导水芯的导水槽对准安装。上述技术方案中，通过在出水锥体内壁设有扩水槽能够使得从导水芯流出导水槽的水与导水芯的导水孔流出的水进行互相冲击，从而形成更多水雾，形成的水雾均匀，使得造粒更加均匀。进一步地，所述导水槽及导水孔的入水口设为扩大的锥形入水口。上述技术方案中，通过设有锥形入水口，使得水在流入到导水芯时，压力更大、流动损失更小，并且有个加速的过程，更有利于形成水雾。本技术的有益效果是:1、通过滚筒转动，物料从进料口滚向出料口，并在滚动过程中形成合适大小的颗粒，将物料输送机伸入滚筒能够在滚筒前的处进行有机肥添加，使得添加有机肥更迅速、连续，UHMWPE材质的内衬能够更加耐用，并且UHMWPE材质的内衬不易粘结生物肥，避免生物肥浪费或二次加工，从而提高了造粒的效率；通过将挡环的高度设为25cm，能够使得造粒好后的颗粒生物肥排出，使得造粒更均匀，造粒效率更高。2、通过带式输送器能够将碾碎发酵后的粉状生物肥可控地输送到放料器中，通过放料器能够均匀地为造粒机提供生物肥。3、伸入到滚筒内的放料体能够连续、均匀地为滚筒输入生物肥，并且设有的蒸汽喷嘴能够均匀地将从放料体内的物料湿润成粒；蒸汽喷嘴的喷射方向沿放料体的外壁向下喷射，并且从两边进行喷出蒸汽，使得湿料更加均匀，从而形成的颗粒也更加均匀，造粒效率更高。4、通过在出水锥体内壁设有扩水槽能够使得从导水芯流出导水槽的水与导水芯的导水孔流出的水进行互相冲击，从而形成更多水雾，形成的水雾均匀，使得造粒更加均匀；设有锥形入水口，使得水在流入到导水芯时，压力更大、流动损失更小，并且有个加速的过程，更有利于形成水雾。附图说明图1是生物肥造粒装置的总体结构示意图；图2是图1中A-A剖面的结构示意图；图3是蒸汽喷嘴的结构示意图；图4是导水芯的俯视图。图中标记：1为滚筒、1.1为进料口、1.2为出料口、2为物料输送机、2.1为带式输送机、2.2为放料器、3为内衬、4为挡环、01为物料进入端、02为放料体、03为蒸汽喷嘴、04为下料口、05为蒸汽喷管、31为喷头体、32为导水芯、33为出水锥体、34为导水孔、35为扩水槽、36为导水槽。具体实施方式下面结合附图对本技术作详细描述。如图1、图2、图3及图4所示的生物肥造粒装置，包括：滚筒1、进料口1.1、出料口1.2、物料输送机2、带式输送机2.1、放料器2.2、内衬3、挡环4、物料进入端01、放料体02、蒸汽喷嘴03、下料口04、蒸汽喷管05、喷头体31、导水芯32、出水锥体33、导水孔34、扩水槽35及导水槽36，滚筒1的一端为进料口1.1，另一端为出料口1.2，进料口1.1的安装高度高于出料口1.2，物料输送机2从进料口1.1伸入滚筒1的安装，所述滚筒1内壁设有UHMWPE材质的内衬3，距离滚筒1出料口1.2的内壁设有挡环4，所述挡环4的高度为25cm。物料输送机2包括带式输送器2.1及放料器2.2，带式输送器2.1的尾端设于放料器2.2的物料进入端01的上方；所述放料器2.2设有伸入滚筒1内的放料体02，放料体02的截面形状为扇形，放料体02的两侧壁分别设有蒸汽喷管05，蒸汽喷管05上设有若干均布的蒸汽喷嘴03，所述蒸汽喷嘴03的喷射方向沿放料体02的外壁向下喷射；放料体02的扇形圆心处设有下料口04。放料体02的圆弧盖可开合设计，从而便于清理与检修放料体02。所述蒸汽喷嘴03包括喷头体31、导水芯32及出水锥体33，所述喷头体31为中空的筒体，喷头体31的上端为进水端，下端为出水端，喷头体31的出水端端面配合安装有出水锥体33，喷头体31内配合安装有导水芯32。导水芯32圆柱体，导水芯32的圆柱面上沿轴向设有均布的直线型导水槽36，导水芯32的端面沿轴向设有均布的导水孔34，导水孔34的数量与导水槽36的数量相同。所述出水锥体33的内壁设有与导水槽36均匀布置且数量相同的扩水槽35，扩水槽35与导水芯32的导水槽36对准安装。所述导水槽36及导水孔34的入水口设为扩大的锥形入水口。通过滚筒1转动，物料从进料口1.1滚向出料口1.2，并在滚动过程中形成合适大小的颗粒，将物料输送机2伸入滚筒1能够在滚筒1前本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物肥造粒装置，其特征在于，包括：滚筒（1）、物料输送机（2）及内衬（3），所述滚筒（1）的一端为进料口（1.1），另一端为出料口（1.2），进料口（1.1）的安装高度高于出料口（1.2），物料输送机（2）从进料口（1.1）伸入滚筒（1）的安装，所述滚筒（1）内壁设有UHMWPE材质的内衬（3），距离滚筒（1）出料口（1.2）的内壁设有挡环（4），所述挡环（4）的高度为25cm。

【技术特征摘要】
1.一种生物肥造粒装置，其特征在于，包括：滚筒（1）、物料输送机（2）及内衬（3），所述滚筒（1）的一端为进料口（1.1），另一端为出料口（1.2），进料口（1.1）的安装高度高于出料口（1.2），物料输送机（2）从进料口（1.1）伸入滚筒（1）的安装，所述滚筒（1）内壁设有UHMWPE材质的内衬（3），距离滚筒（1）出料口（1.2）的内壁设有挡环（4），所述挡环（4）的高度为25cm。2.根据权利要求1所述的生物肥造粒装置，其特征在于，所述物料输送机（2）包括带式输送器（2.1）及放料器（2.2），带式输送器（2.1）的尾端设于放料器（2.2）的物料进入端（01）的上方。3.根据权利要求2所述的生物肥造粒装置，其特征在于，所述放料器（2.2）设有伸入滚筒（1）内的放料体（02），放料体（02）的截面形状为扇形，放料体（02）的两侧壁分别设有蒸汽喷管（05），蒸汽喷管（05）上设有若干均布的蒸汽喷嘴（03），所述蒸汽喷嘴（03）的喷射方向沿放料体（02）的外壁向下喷射；放料体（02）的扇形...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙清华，
申请(专利权)人：四川凯尔丰农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51