一种小型化抗冲击拍合式继电器制造技术

本发明专利技术公开了一种小型化抗冲击拍合式继电器，包括线圈架、轭铁、铁芯、动簧和衔铁，是在衔铁的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧的弯折部取消现有技术的缺口结构，在衔铁的尾部，在靠近与轭铁的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞；在所述线圈架上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋，并使该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头围成凹槽，所述衔铁的第一凸苞适配在该凹槽中，以利用所述第一凸苞与所述凹槽的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。本发明专利技术通过结构改进，一方面，能够减少继电器的体积，以实现继电器产品的小型化，另一方面，能够提高继电器产品的抗冲击能力，而且，可降低继电器产品的制作成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及继电器
，特别是涉及一种小型化抗冲击拍合式继电器。
技术介绍
现有技术的一种拍合式继电器如图1所示，包括轭铁101、铁芯102、线圈架103、漆包线104、动簧105和衔铁106等部件，线圈架103和缠绕在线圈架103上的漆包线104构成线圈，动簧105弯折后其一边和衔铁106铆接固定后构成动簧衔铁部件，铁芯102的头部1021设有极面，铁芯102装在线圈架103的通孔处，铁芯102的尾端与轭铁101的一边铆接相固定，轭铁101的另一边与动簧105的另一边相固定，从而构成拍合式结构，在这种结构中，轭铁101的另一边的端头作为刀口1011，动簧衔铁部件的衔铁106的尾端1061是配合在轭铁101的刀口1011处，当线圈通电时，衔铁106围绕其尾端1061转动而贴向铁芯102的极面，当线圈断电时，衔铁106在动簧105的弹性力的作用下回复原位，动簧105设置弯折部1051也是为了使动簧105具有弹性力。这种结构的拍合式继电器，为了实现抗冲击，也就是为了抵抗沿着衔铁106的尾端1061向衔铁106的头部方向上的冲击，在衔铁106的尾端1061设有向下的一凸苞1062，利用衔铁106的尾端1061的凸苞1062与轭铁101的另一边的端头的相互限位配合，形成了对衔铁106的尾端1061向衔铁106的头部方向上的冲击的抵抗。由于需要在衔铁106的尾端1061制作凸苞1062，因此，一方面，造成了衔铁1061制作材料的增加，另一方面，还需要在动簧105的弯折部1051的中间设置缺口1052，以利用该缺口1052来避让衔铁106的凸苞1062。由于动簧105的弯折部1051的中间需要设置缺口1052，为了保证一定的载流，就需要加大动簧105的宽度尺寸，从而使动簧105的用料也增加，使得拍合式继电器的体积增大，无法实现小型化。而且，这种结构的拍合式继电器，由于需要在动簧105的弯折部1051的中间制作缺口1052，需要在衔铁106的尾端1061制作凸苞1062，从增加了动簧和衔铁的制作难度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种小型化抗冲击拍合式继电器，通过结构改进，一方面，能够减少继电器的体积，以实现继电器产品的小型化，另一方面，能够提高继电器产品的抗冲击能力，而且，可降低继电器产品的制作成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型化抗冲击拍合式继电器，包括线圈架、轭铁、铁芯、动簧和衔铁，所述动簧弯折后其一边和衔铁固定而构成动簧衔铁部件，所述线圈架、轭铁、铁芯和动簧衔铁部件按照拍合式结构的方式相互配合装配在一起；所述动簧衔铁部件，在衔铁的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧的弯折部取消现有技术的缺口结构，在衔铁的尾部，在靠近与轭铁的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞；在所述线圈架上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋，并使该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头围成凹槽，所述衔铁的第一凸苞适配在该凹槽中，以利用所述第一凸苞与所述凹槽的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。所述挡筋为长条形，该挡筋处在轭铁的刀口与铁芯的极面之间，且该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头呈大致平行。所述第一凸苞与所述挡筋设有预置的间隙，所述第一凸苞与所述挡筋的配合可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的尾端向衔铁的头部方向上的抗冲击。所述第一凸苞与所述轭铁刀口处的轭铁端头设有预置的间隙，所述第一凸苞与所述轭铁刀口处的轭铁端头的配合可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的头部向衔铁的尾端方向上的抗冲击。所述第一凸苞为两个。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术由于采用了在衔铁的尾部，在靠近与轭铁的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞；在所述线圈架上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋，并使该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头围成凹槽，所述衔铁的第一凸苞适配在该凹槽中，以利用所述第一凸苞与所述凹槽的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。本专利技术的这种结构，通过第一凸苞配合在凹槽中，既可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的尾端向衔铁的头部方向上的抗冲击，又可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的头部向衔铁的尾端方向上的抗冲击，从而大大提高了继电器产品的抗冲击能力。2、本专利技术由于在衔铁的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧的弯折部取消现有技术的缺口结构，减少了动簧宽度，进而可以减少继电器体积，有利于实现继电器产品的小型化。3、本专利技术由于在衔铁的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧的弯折部取消现有技术的缺口结构，减少了衔铁用料，也减少了动簧用料，降低了继电器的成本，提高了产品的竞争力。4、本专利技术由于在衔铁的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧的弯折部取消现有技术的缺口结构，使动簧和衔铁容易制作，也降低了继电器的制作成本。5、本专利技术由于在线圈架上增加挡筋，作为线圈架加强筋补充，能够防止线圈架变形。6、本专利技术由于将挡筋设在轭铁的刀口与铁芯的极面之间，有利于隔离触点烧蚀的材料喷到轭铁刀口。以下结合附图及实施例对本专利技术作进一步详细说明；但本专利技术的一种小型化抗冲击拍合式继电器不局限于实施例。附图说明图1是现有技术的一种拍合式继电器的立体构造(动簧衔铁部件分解状态)示意图；图2是实施例本专利技术的的立体构造示意图；图3是实施例本专利技术的衔铁的立体构造示意图；图4是实施例本专利技术的衔铁(翻转一面)的立体构造示意图；图5是实施例本专利技术的线圈架的立体构造示意图；图6是实施例本专利技术的线圈架的俯视图；图7是实施例本专利技术的结构剖视图。具体实施方式实施例参见图2至图7所示，本专利技术的一种小型化抗冲击拍合式继电器，包括线圈架1、轭铁2、铁芯3、动簧4和衔铁5，动簧4具有弯折部41，所述动簧4弯折后其一边和衔铁5固定而构成动簧衔铁部件；铁芯3的头部31设有极面，铁芯3装在线圈架1的通孔12处，铁芯3的尾端与轭铁2的一边铆接相固定，轭铁2的另一边与动簧4的另一边相固定，从而构成拍合式结构，其中，轭铁2的另一边的端头作为刀口21，动簧衔铁部件的衔铁5的尾端51是配合在轭铁2的刀口21处，当线圈通电时，衔铁5围绕其尾端51转动而贴向铁芯3的极面，当线圈断电时，衔铁5在动簧4的弹性力的作用下回复原位，动簧4设置弯折部41是为了使动簧4具有弹性力；为此，线圈架1、轭铁2、铁芯3和动簧衔铁部件按照拍合式结构的方式相互配合装配在一起；所述动簧衔铁部件，在衔铁5的尾端取消现有技术的凸苞结构，在动簧4的弯折部取消现有技术的缺口结构，在衔铁5的尾部，在靠近与轭铁2的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞52，在衔铁5的另一面设有第二凸苞53，第二凸苞53是用来与动簧4铆接固定用；在所述线圈架1上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋11，并使该挡筋11与轭铁刀口处的轭铁端头22围成凹槽10，所述衔铁5的第一凸苞52适配在该凹槽10中，以利用所述第一凸苞52与所述凹槽10的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。本实施例中，挡筋11为长条形，该挡筋11处在轭铁的刀口21与铁芯的极面之间，且该挡筋11与轭铁刀口处的轭铁端头22呈大致平行。本实施例中，第一凸苞52与所述挡筋11设有预置的间隙，所述第一凸苞52与所述挡筋11的配合可以形成对动簧衔铁部件在衔铁的尾端向衔铁的头部方向上的抗冲击。本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小型化抗冲击拍合式继电器，包括线圈架、轭铁、铁芯、动簧和衔铁，所述动簧弯折后其一边和衔铁固定而构成动簧衔铁部件，所述线圈架、轭铁、铁芯和动簧衔铁部件按照拍合式结构的方式相互配合装配在一起；其特征在于：所述动簧衔铁部件，在衔铁的尾部，在靠近与轭铁的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞；在所述线圈架上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋，并使该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头围成凹槽，所述衔铁的第一凸苞适配在该凹槽中，以利用所述第一凸苞与所述凹槽的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。

【技术特征摘要】
1.一种小型化抗冲击拍合式继电器，包括线圈架、轭铁、铁芯、动簧和衔铁，所述动簧弯折后其一边和衔铁固定而构成动簧衔铁部件，所述线圈架、轭铁、铁芯和动簧衔铁部件按照拍合式结构的方式相互配合装配在一起；其特征在于：所述动簧衔铁部件，在衔铁的尾部，在靠近与轭铁的刀口的配合位置设有向线圈架方向凸出的第一凸苞；在所述线圈架上，在靠近轭铁的刀口的位置处设有挡筋，并使该挡筋与轭铁刀口处的轭铁端头围成凹槽，所述衔铁的第一凸苞适配在该凹槽中，以利用所述第一凸苞与所述凹槽的配合，形成对动簧衔铁部件在两个方向的限位。2.根据权利要求1所述的小型化抗冲击拍合式继电器，其特征在于：所述挡筋为长条形，该挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈政和，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35