浸塑机制造技术

本发明专利技术公开一种浸塑机，包括支架及浸染箱，所述浸染箱的上方设有升降台，所述升降台设有挂台，所述挂台上具有挂架，产品挂载于所述挂架上；所述升降台上设有振动机构，所述支架上设有升降机构，所述升降机构驱动所述升降台下移，以使产品浸于涂装粉末中，所述振动机构驱动所述挂台振动，以使涂装粉末充分粘附于产品的表面；所述浸染箱的前端设有在浸染所述涂装粉末前对产品预热的预热箱，所述浸染箱的后端设有在浸染所述涂装粉末后对产品加热熔融所述涂装粉末的加热箱。本发明专利技术浸塑机具有涂装均匀、生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种涂装设备，尤其涉及一种浸塑机。
技术介绍
现有的喷涂生产一般都是采用手动或自动进行，通过人工或机械手将喷枪对准工件，然后利用喷枪的高压作用把液态涂料雾化后，喷射在被涂工件上，最后将已喷涂的工件输送到固化炉或者烘烤炉中进行固化。对于具有大面积的平面的工件来说，上述这种喷涂方式不但能实现自动化生产，而且喷涂效果很好。然而，对于一些并不具备大面积平面的工件以及一些具有较多喷涂死角的工件来说，采用现有的喷涂方式，不但喷涂难度大，而且往往会在喷涂死角出现未喷涂的现象，喷涂效果不理想。例如，对于一些筛网状的工件来说，如果要求其每根铁线表面均进行涂装，若使用传统的喷涂方式那么其喷涂难度就非常大，这是由于其铁线数量较多且铁线侧面细小且呈360度环绕，因此采用上述这种喷涂方法，不但浪费涂料，喷涂效率低，而且喷涂不均匀。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂装均匀、生产效率高的浸塑机。为了实现上述目的，本专利技术提供的浸塑机包括支架及浸染箱，所述浸染箱的上方设有升降台，所述升降台设有挂台，所述挂台上具有挂架，产品挂载于所述挂架上；所述升降台上设有振动机构，所述支架上设有升降机构，所述升降机构驱动所述升降台下移，以使产品浸于涂装粉末中，所述振动机构驱动所述挂台振动，以使涂装粉末充分粘附于产品的表面；所述浸染箱的前端设有在浸染所述涂装粉末前对产品预热的预热箱，所述浸染箱的后端设有在浸染所述涂装粉末后对产品加热熔融所述涂装粉末的加热箱。与现有技术相比，本专利技术通过设置一浸染箱，在所述浸染箱上设置升降台，并在所述升降台上设置挂台，使挂架挂载于所述挂台上，从而利用所述升降机构驱动所述升降台升降，使所述挂架向下移动到所述浸染箱上，再通过在所述升降台上设置的振动机构使所述挂架产生振动，从而使产品均匀地上粉；另外又在所述浸染箱的两侧设置预热箱及加热箱，通过在浸染前对产品进行预热，从而使粉末更容易粘附于产品的表面，且在浸染后对粉末进行加热熔融，从而使粉末更加均匀地附着于产品的表面，达到产品各个面完全涂装的目的，通过这种浸染的方式涂装产品，可以使产品无死角涂装，而且涂装均匀，一次浸染及加热即可完成，生产效率非常高。较佳地，所述预热箱、所述挂台及所述加热箱内设有相互连接且供所述挂架进出的滑轨。当所述挂台的滑轨与所述预热箱的滑轨及加热箱的滑轨处于同一水平高度时，所述挂架即可以从所述预热箱进入到所述挂台，以及从所述挂台进入到所述加热箱内，有效提高产品转移的便捷性。较佳地，所述振动机构包括第一电机、偏心轮、第一弹性元件及第二弹性元件，所述第一电机固定于所述升降台，所述第一电机的输出端与所述偏心轮连接，所述挂台上设有向上滑动地穿过所述升降台的顶柱及定位柱，所述偏心轮顶推所述顶柱使其向下移动；所述第一弹性元件设置于所述升降台及所述挂台之间，以分隔两者；所述第二弹性元件套接于所述定位柱，以提供一使所述挂台向上复位的弹性力。通过利用所述偏心轮的偏心作用，以及利用所述第二弹性元件的回复力作用，使所述挂台能实现在短距离下降以及向上复位的循环动作，进而达到振动的目的。较佳地，所述预热箱及所述加热箱靠近所述升降台的一端的侧壁设有竖直的导轨，所述升降台的两端设有与所述导轨滚动接触导向轮。利用所述导轨及导向轮配合，可以防止所述升降台在上升或下降时抖动或者产生偏移，保证所述挂架升降时的稳定性。较佳地，所述预热箱及所述加热箱的进口及出口均设有上、下滑动地封闭门。由于所述预热箱及所述加热箱内部温度较高，因此设置所述封闭门可以防止热量的损坏，从而能对产品快速地加热到所需温度，有利于提高工作效率。较佳地，所述升降机构包括钢线、平衡块、滑轮、驱动轮组及第二电机，所述钢线挂载于所述滑轮，所述钢线的一端连接于所述平衡块，所述钢线的另一端连接所述升降台，所述第二电机驱动所述驱动轮组，所述驱动轮组驱动所述滑轮转动，以使所述钢线拉动所述升降台升降。较佳地，所述预热箱的进口端设有上料区，所述加热箱的出口端设有下料区，所述上料区及所述下料区之间设有供所述挂架循环移动的连接轨。通过设置所述连接轨，可以使所述挂架循环地使用，有效提高挂架在转移时的便捷性。具体地，所述下料区与所述加热箱的出口之间设有冷却区。附图说明图1是本专利技术浸塑机的结构图。图2是本专利技术浸塑机工作时的状态图。图3是本专利技术浸塑机的浸染箱及升降台的结构图。图4是本专利技术浸塑机工作时的流程示意图。具体实施方式为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1、图2及图3所示，本专利技术浸塑机100适用于对产品进行浸塑加工，所述产品为一种筛网200或类似筛网200的提篮，所述浸塑机100包括支架1及浸染箱2，所述浸染箱2的上方设有升降台3，所述升降台3设有挂台4，所述挂台4上具有挂架5，产品挂载于所述挂架5上；所述升降台3上设有振动机构6，所述支架1上设有升降机构7，所述升降机构7驱动所述升降台3下移，以使产品浸于涂装粉末中，所述振动机构6驱动所述挂台4振动，以使涂装粉末充分粘附于产品的表面；所述浸染箱2的前端设有在浸染所述涂装粉末前对产品预热的预热箱8，所述浸染箱2的后端设有在浸染所述涂装粉末后对产品加热熔融所述涂装粉末的加热箱9。所述预热箱8、所述挂台4及所述加热箱9内设有相互连接且供所述挂架5进出的滑轨10。当所述挂台4的滑轨10与所述预热箱8的滑轨10及加热箱9的滑轨10处于同一水平高度时，所述挂架5即可以从所述预热箱8进入到所述挂台4，以及从所述挂台4进入到所述加热箱9内，有效提高产品转移的便捷性。所述预热箱8及所述加热箱9的进口及出口均设有上、下滑动地封闭门11。由于所述预热箱8及所述加热箱9内部温度较高，因此设置所述封闭门11可以防止热量的损坏，从而能对产品快速地加热到所需温度，有利于提高工作效率。再请参阅图3，所述振动机构6包括第一电机61、偏心轮62、第一弹性元件63及第二弹性元件64，所述第一电机61固定于所述升降台3，所述第一电机61的输出端与所述偏心轮62连接，所述挂台4上设有向上滑动地穿过所述升降台3的顶柱41及定位柱42，所述偏心轮62顶推所述顶柱41使其向下移动；所述第一弹性元件63设置于所述升降台3及所述挂台4之间，以分隔两者；所述第二弹性元件64套接于所述定位柱42，以提供一使所述挂台4向上复位的弹性力。通过利用所述偏心轮6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸塑机，其特征在于：包括支架及浸染箱，所述浸染箱的上方设有升降台，所述升降台设有挂台，所述挂台上具有挂架，产品挂载于所述挂架上；所述升降台上设有振动机构，所述支架上设有升降机构，所述升降机构驱动所述升降台下移，以使产品浸于涂装粉末中，所述振动机构驱动所述挂台振动，以使涂装粉末充分粘附于产品的表面；所述浸染箱的前端设有在浸染所述涂装粉末前对产品预热的预热箱，所述浸染箱的后端设有在浸染所述涂装粉末后对产品加热熔融所述涂装粉末的加热箱。

【技术特征摘要】
1.一种浸塑机，其特征在于：包括支架及浸染箱，所述浸染箱的上方设有升降台，
所述升降台设有挂台，所述挂台上具有挂架，产品挂载于所述挂架上；所述升
降台上设有振动机构，所述支架上设有升降机构，所述升降机构驱动所述升降
台下移，以使产品浸于涂装粉末中，所述振动机构驱动所述挂台振动，以使涂
装粉末充分粘附于产品的表面；所述浸染箱的前端设有在浸染所述涂装粉末前
对产品预热的预热箱，所述浸染箱的后端设有在浸染所述涂装粉末后对产品加
热熔融所述涂装粉末的加热箱。
2.如权利要求1所述的浸塑机，其特征在于：所述预热箱、所述挂台及所述加热
箱内设有相互连接且供所述挂架进出的滑轨。
3.如权利要求1所述的浸塑机，其特征在于：所述振动机构包括第一电机、偏心
轮、第一弹性元件及第二弹性元件，所述第一电机固定于所述升降台，所述第
一电机的输出端与所述偏心轮连接，所述挂台上设有向上滑动地穿过所述升降
台的顶柱及定位柱，所述偏心轮顶推所述顶柱使其向下移动；所述第一弹性元
件设置于所述升降台及所述挂台之间，以分隔两者；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩勇，
申请(专利权)人：广东远见精密五金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44