一种纺织用纤维搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用纤维搅拌装置，该纺织用纤维搅拌装置能够快速连续搅拌纤维，将搅拌均匀的纤维与未搅拌均与的纤维分离，防止纤维块或团流入纺织工序造成纺织机卡顿。其结构包括底座；所述的底座上表面设有筒体，筒体底面为倾斜面；所述的筒体上表面设有进料门；所述的进料门一侧设有电机；所述的电机一侧套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮连接，第二皮带轮套接在搅拌轴的一端；所述的筒体内由第一滤网和第二滤网分为搅拌腔、分料腔及沉料腔，沉料腔底面为倾斜面；该纺织用纤维搅拌装置使用方便高效，使用成本低，适用于纤维搅拌。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，尤其涉及一种纺织用纤维搅拌装置。
技术介绍
在纺织企业当中，纤维存储一般为堆放。如果纤维经过长时间堆放容易使纤维出现团或块，严重影响后期的加工及布料的质量。尤为突出的是目前市场上存在的纤维搅拌设备存在纤维搅拌不均的情况，且无法将搅拌不均的纤维分离出来，使未搅拌均匀的纤维块或团流入布料纺织工序，造成纺织机卡顿，影响生产效率及生产质量。
技术实现思路
本专利技术技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种纺织用纤维搅拌装置，该纺织用纤维搅拌装置能够快速连续搅拌纤维，将搅拌均匀的纤维与未搅拌均与的纤维分离，防止纤维块或团流入纺织工序造成纺织机卡顿。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种纺织用纤维搅拌装置,其特征是,其结构包括底座；所述的底座上表面设有筒体，筒体底面为倾斜面；所述的筒体上表面设有进料门；所述的进料门一侧设有电机；所述的电机一侧套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮连接，第二皮带轮套接在搅拌轴的一端；所述的筒体内由第一滤网和第二滤网分为搅拌腔、分料腔及沉料腔，沉料腔底面为倾斜面；所述的筒体搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴经轴承固定在筒体的内侧壁上；所述的搅拌轴外表面经搅拌臂固定有若干叶片，搅拌臂垂直于搅拌轴，叶片错落分布；所述的筒体分料腔一端设有风机，风机与分料腔连通；所述的筒体分料腔另一端设有第一出料口，第一出料口与分料腔连通；所述的筒体沉料腔一端设有第二出料口，第二出料口与沉料腔连通。优选的，所述的进料门上表面设有把手。优选的，所述的第一皮带轮和第二皮带轮一侧设有皮带罩，皮带罩将第一皮带轮和第二皮带轮包裹在内。本专利技术具有以下突出的有益效果：1、由于所述的筒体内由第一滤网和第二滤网分为搅拌腔、分料腔及沉料腔，沉料腔底面为倾斜面，因此，在使用时搅拌腔内没有成块或团的纤维经过第一滤网落入分料腔内，当搅拌轴停止转动时最终搅拌不开的纤维经过第一滤网和第二滤网进入沉料腔，因此可以将搅拌均匀的纤维与未搅拌均与的纤维分离，防止纤维块或团流入纺织工序造成纺织机卡顿。2、由于所述的筒体分料腔一端设有风机，风机与分料腔连通，因此，在使用时风机可以将落入分料腔内的搅拌开的纤维经第一出料口吹出筒体，利于快速纤维的分离。3、由于所述的搅拌轴外表面经搅拌臂固定有若干叶片，搅拌臂垂直于搅拌轴，叶片错落分布，因此，在使用时错落分布的叶片可以无死角的充分搅拌搅拌腔内的纤维，尽量减少搅拌不均的情况。4、由于所述的第一皮带轮和第二皮带轮一侧设有皮带罩，皮带罩将第一皮带轮和第二皮带轮包裹在内，因此，在使用时皮带罩可以避免工作人员触碰到工作中的电机及皮带轮，防止出现工伤。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的俯视结构示意图。附图标记：1、底座，2、风机，3、筒体，4、轴承，5、搅拌臂，6、叶片，7、进料门，8、把手，9、搅拌轴，10、电机，11、第一皮带轮，12、三角带，13、皮带罩，14、第二皮带轮，15、第一出料口，16、第一滤网，17、第二出料口，18、第二滤网。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施例进行说明，实施例不构成对本专利技术的限制；如图1、图2所示，该纺织用纤维搅拌装置，其结构包括底座1；所述的底座1上表面设有筒体3，筒体3底面为倾斜面，使用时倾斜面方便沉料腔内未搅拌开的纤维滑到第二出料口17；所述的筒体3上表面设有进料门7，使用时进料门7方便工作人员快速的将纤维倒入筒体3；所述的进料门7一侧设有电机10，使用时电机10用于给纤维搅拌提供动力；所述的电机10一侧套接有第一皮带轮11，第一皮带轮11通过三角带12与第二皮带轮14连接，第二皮带轮14套接在搅拌轴9的一端，使用时电机10的动力逐级传递，在传递动力的基础上减小转速，平衡传动比，使搅拌轴9的转速比更加稳定且可以起到过载保护，防止电机10过载的效果。上述实施例中，具体的，所述的筒体3内由第一滤网16和第二滤网18分为搅拌腔（图中未标出）、分料腔（图中未标出）及沉料腔（图中未标出），沉料腔底面为倾斜面，使用时搅拌腔内没有成块或团的纤维经过第一滤网落入分料腔内，当搅拌轴9停止转动时最终搅拌不开的纤维经过第一滤网16和第二滤网18进入沉料腔，因此可以将搅拌均匀的纤维与未搅拌均不均的纤维分离，防止纤维块或团流入纺织工序造成纺织机卡顿。上述实施例中，具体的，所述的筒体3搅拌腔内设有搅拌轴9，搅拌轴9经轴承4固定在筒体3的内侧壁上，使用时搅拌轴9用于给若干搅拌臂5及叶片6提供支撑。上述实施例中，具体的，所述的搅拌轴9外表面经搅拌臂5固定有若干叶片6，搅拌臂5垂直于搅拌轴9，叶片6错落分布，使用时错落分布的叶片6可以无死角的充分搅拌搅拌腔内的纤维，尽量减少搅拌不均的情况。上述实施例中，具体的，所述的筒体3分料腔一端设有风机2，风机2与分料腔连通，使用时风机2可以将落入分料腔内的搅拌开的纤维经第一出料口15吹出筒体3，利于快速纤维的分离。上述实施例中，具体的，所述的筒体3分料腔另一端设有第一出料口15，第一出料口15与分料腔连通，使用时第一出料口15用于将风机2吹出的高质量纤维卸出筒体3。上述实施例中，具体的，所述的筒体3沉料腔一端设有第二出料口17，第二出料口17与沉料腔连通，使用时当搅拌轴9停止转动时最终搅拌不开的纤维进入沉料腔，通过第二出料口17卸出筒体3。上述实施例中，更为具体的，所述的进料门7上表面设有把手8，使用时把手8用于方便工作人员打开或关闭进料门7。上述实施例中，更为具体的，所述的第一皮带轮11和第二皮带轮14一侧设有皮带罩13，皮带罩13将第一皮带轮11和第二皮带轮14包裹在内，使用时皮带罩13可以避免工作人员触碰到工作中的电机10及皮带轮，防止出现工伤。本专利技术的一种纺织用纤维搅拌装置，通过底座、筒体、皮带轮、搅拌臂、滤网等部件的配合，实现了能够快速连续搅拌纤维，将搅拌均匀的纤维与未搅拌均与的纤维分离，防止纤维块或团流入纺织工序造成纺织机卡顿，该纺织用纤维搅拌装置使用方便高效，使用成本低，适用于纤维搅拌。以上所述，仅为本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织用纤维搅拌装置，其特征是，其结构包括底座；所述的底座上表面设有筒体，筒体底面为倾斜面；所述的筒体上表面设有进料门；所述的进料门一侧设有电机；所述的电机一侧套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮连接，第二皮带轮套接在搅拌轴的一端；所述的筒体内由第一滤网和第二滤网分为搅拌腔、分料腔及沉料腔，沉料腔底面为倾斜面；所述的筒体搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴经轴承固定在筒体的内侧壁上；所述的搅拌轴外表面经搅拌臂固定有若干叶片，搅拌臂垂直于搅拌轴，叶片错落分布；所述的筒体分料腔一端设有风机，风机与分料腔连通；所述的筒体分料腔另一端设有第一出料口，第一出料口与分料腔连通；所述的筒体沉料腔一端设有第二出料口，第二出料口与沉料腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种纺织用纤维搅拌装置，其特征是，其结构包括底座；所述的底座上表面设有筒体，筒体底面为倾斜面；所述的筒体上表面设有进料门；所述的进料门一侧设有电机；所述的电机一侧套接有第一皮带轮，第一皮带轮通过三角带与第二皮带轮连接，第二皮带轮套接在搅拌轴的一端；
所述的筒体内由第一滤网和第二滤网分为搅拌腔、分料腔及沉料腔，沉料腔底面为倾斜面；
所述的筒体搅拌腔内设有搅拌轴，搅拌轴经轴承固定在筒体的内侧壁上；
所述的搅拌轴外表面经搅拌臂固定有若干叶片，搅拌臂垂直于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤珠，
申请(专利权)人：吴江市城宇纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32