一种高纯纳米氧化铝复合材料制造技术

本发明专利技术属于化工技术领域且公开了一种高纯纳米氧化铝复合材料，其原料配方包括纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁和纳米氧化钙，按重量份数计其原料配方为：纳米氧化铝30‑40份、纳米铁氧体20‑35份、纳米氧化镁10‑20份、纳米氧化钙5‑25份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理12‑20min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在300‑400℃下烘1‑2h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定。本发明专利技术增强相分布均匀，无团聚现象，生产成本低、简单，安全可靠，操作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种高纯纳米氧化铝复合材料，属于化工

技术介绍
纳米氧化铝由于表面效应、量子尺寸效应、体积效应、宏观量子隧道效应的作用而具有良好的热学、光学、电学、磁学以及化学方面的性质，同时具有较高的化学活性，并具有很高的化学稳定性、热稳定性、高硬度及耐腐蚀性等一系列优良特性。广泛用于人造宝石、试剂、催化剂载体、发光材料、电子陶瓷基片，以及航空航天领域。纳米氧化铝颗粒能在保持很高含量下全面改善基体的机械性能，因而逐渐受到重视。但是通过传统的工艺制备纳米复合材料存在纳米颗粒易团聚、含量不高、工艺复杂、成型受限等问题，这将阻碍其进一步的发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高纯纳米氧化铝复合材料，增强相分布均匀，无团聚现象，生产成本低、简单，安全可靠，操作方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供一种高纯纳米氧化铝复合材料，其原料配方包括纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁和纳米氧化钙，按重量份数计其原料配方为：纳米氧化铝30-40份、纳米铁氧体20-35份、纳米氧化镁10-20份、纳米氧化钙5-25份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理12-20min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在300-400℃下烘1-2h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定；(3)其后进行自然冷却，冷却后将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60-90℃下再进行研磨30-60min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。优选的，所述步骤(1)的超声处理的设备为超声波发生器，且超声频率为6-12KHZ，功率为800W，工作方式为间歇式，每工作50秒，暂停10秒。优选的，所述步骤(1)的静置时间为30min-50min，且温度保持在35-40℃。优选的，所述步骤(2)中的热塑性高分子是乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯中的一种或几种。优选的，所述步骤(3)中的研磨至细度小于20nm。优选的，所述步骤(2)中搅拌混合时的压力为20-28MPa。本专利技术所达到的有益效果是：一种高纯纳米氧化铝复合材料，增强相分布均匀，无团聚现象，生产成本低、简单，安全可靠，操作方便。具体实施方式以下对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：本专利技术一种高纯纳米氧化铝复合材料，其配方包括以下重量份数的各组分：纳米氧化铝30份、纳米铁氧体25份、纳米氧化镁20份、纳米氧化钙25份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理12min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在300℃下烘1h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定；(3)其后进行自然冷却，冷却后将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60℃下再进行研磨30min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。所述步骤(1)的超声处理的设备为超声波发生器，且超声频率为6KHZ，功率为800W，工作方式为间歇式，每工作50秒，暂停10秒，所述步骤(1)的静置时间为30min，且温度保持在35℃，所述步骤(2)中的热塑性高分子是乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯的两种混合物，所述步骤(3)中的研磨至细度小于20nm，所述步骤(2)中搅拌混合时的压力为20MPa。实施例2：本专利技术一种高纯纳米氧化铝复合材料，其配方包括以下重量份数的各组分：纳米氧化铝35份、纳米铁氧体30份、纳米氧化镁15份、纳米氧化钙20份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理15min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在350℃下烘1.5h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定；(3)其后进行自然冷却，冷却后将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60℃下再进行研磨30min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。所述步骤(1)的超声处理的设备为超声波发生器，且超声频率为8KHZ，功率为800W，工作方式为间歇式，每工作50秒，暂停10秒，所述步骤(1)的静置时间为40min，且温度保持在38℃，所述步骤(2)中的热塑性高分子是乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述步骤(3)中的研磨至细度小于20nm，所述步骤(2)中搅拌混合时的压力为25MPa。实施例3：本专利技术一种高纯纳米氧化铝复合材料，其配方包括以下重量份数的各组分：纳米氧化铝40份、纳米铁氧体20份、纳米氧化镁15份、纳米氧化钙25份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理20min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在400℃下烘2h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定；(3)其后进行自然冷却，冷却后将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于90℃下再进行研磨60min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。所述步骤(1)的超声处理的设备为超声波发生器，且超声频率为12KHZ，功率为800W，工作方式为间歇式，每工作50秒，暂停10秒，所述步骤(1)的静置时间为50min，且温度保持在40℃，所述步骤(2)中的热塑性高分子是乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯中的几种混合物，所述步骤(3)中的研磨至细度小于20nm，所述步骤(2)中搅拌混合时的压力为28MPa。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高纯纳米氧化铝复合材料，其原料配方包括纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁和纳米氧化钙，其特征在于：按重量份数计其原料配方为：纳米氧化铝30‑40份、纳米铁氧体20‑35份、纳米氧化镁10‑20份、纳米氧化钙5‑25份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理12‑20min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在300‑400℃下烘1‑2h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定；(3)其后进行自然冷却，冷却后将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60‑90℃下再进行研磨30‑60min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。

【技术特征摘要】
1.一种高纯纳米氧化铝复合材料，其原料配方包括纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁和纳米氧化钙，其特征在于：按重量份数计其原料配方为：纳米氧化铝30-40份、纳米铁氧体20-35份、纳米氧化镁10-20份、纳米氧化钙5-25份，其由以下步骤制备得到：(1)首先按照配比将纳米氧化铝、纳米铁氧体、纳米氧化镁、纳米氧化钙加入无水乙醇中超声处理12-20min，静置；(2)然后去除无水乙醇后在300-400℃下烘1-2h，然后加入熔融的热塑性高分子熔体中搅拌混合，将混合料加入双螺杆挤出机或单螺杆挤出机中挤出烘干至稳定；(3)其后进行自然冷却，冷却后将得到的固体粉末进行洗涤与干燥，干燥后于60-90℃下再进行研磨30-60min，即得到所述纳米氧化铝复合材料。2.根据权利要求1所述的一种高纯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江华，刘冠华，张成荣，
申请(专利权)人：青海新高科材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63