一种商用灶风气联动阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种联动阀，尤其是一种商用灶风气联动阀，属于联动阀的技术领域。所述商用灶风气联动阀包括阀芯球、阀腔、阀轴、手柄、微风电路、微动开关、大风电路、大风开关、联动板、拨盘、阀腔盖、进风槽、风机，所述阀芯球下方设置有进气孔，上方设置有凹槽，中间设置有大喷嘴孔和小喷嘴孔，所述阀轴为圆柱形，且具有中心孔，所述阀轴通过所述阀腔上孔插入阀腔，再插入所述阀芯球的上方凹槽，所述手柄通过螺钉安装在所述阀轴的顶部位置，所述手柄的下方设置有拨盘，所述拨盘的下方设置有联动板，所述联动板上设置有所述微风开关和大风开关，所述风机在微风开关和大风开关的控制下，通过进风槽将风送入阀轴内部中心孔。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联动阀，尤其是一种商用灶风气联动阀，属于联动阀的

技术介绍
预混鼓风式燃气燃烧器风与气的配合至关重要，它直接影响燃烧器能否正常工作。现有商用灶具大多采用球阀与调风阀通过链条实现同步控制，这种方式结构复杂，多级传动累计误差大。而球阀与调风阀均非工作在线性状态，当球阀开启30°时，供气量已超喷嘴的供气量，而此时调风阀的供风量不足1/2，所以大小火很难兼顾调整，大火调整好后，小火大多处于风气配合不佳状态。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对现有技术存在的难题，提出一种不但可以有效控制大火和小火的程度，而且性能更加稳定的一种商用灶风气联动阀。为了达到以上目的，本技术的一种商用灶风气联动阀包括阀芯球、阀腔、阀轴、手柄、微风电路、微动开关、大风电路、大风开关、联动板、拨盘、阀腔盖、进风槽、风机，所述阀腔具有上、下、左、右四个孔，所述阀芯球通过左孔安装到阀腔内，在将阀芯球安装到阀腔内之后，使用所述阀腔盖关闭所述阀腔左孔，所述阀芯球下方设置有进气孔，上方设置有凹槽，中间设置有大喷嘴孔和小喷嘴孔，所述进气孔与所述大喷嘴孔和小喷嘴孔相通，所述阀轴为圆柱形，且具有中心孔，所述阀轴通过所述阀腔上孔插入阀腔，再插入所述阀芯球的上方凹槽，所述阀腔的右孔为风气出孔，所述阀腔的下孔为燃气进孔，所述手柄通过螺钉安装在所述阀轴的顶部位置，所述手柄的下方设置有拨盘，所述拨盘的下方设置有联动板，所述联动板上设置有所述微风开关和大风开关，所述微风开关外焊接有可以控制微风开关的微风电路，所述大风开关外焊接有可以控制大风开关的大风电路，所述风机在微风开关和大风开关的控制下，通过进风槽将风送入阀轴内部中心孔。所述手柄可以通过带动所述阀轴旋转来带动拨盘和阀芯球的旋转，所述阀芯球通过旋转可以将所述大喷嘴孔和所述小喷嘴孔分别与所述风气出孔接通。所述通过风机进入阀轴的风可以和通过所述燃气进孔进入的燃气在所述阀芯球内进行混合。当手柄处于关闭状态时，气体通过所述阀腔下方的所述燃气进孔进入阀芯球，由于处于关闭状态，此时阀芯球内的大喷嘴孔和小喷嘴孔被阀腔封闭，即所述风气出孔处于不工作状态；当手柄带动阀轴旋转至一定角度时，所述阀芯球的小喷嘴孔与风气出孔接通，气体通过燃气进孔进入阀芯球，与此同时拨盘随阀轴旋转同样角度，接通微动开关，微风电路工作，风机按小火风量供风，此时风机供风与燃气进孔进气在所述阀芯球内混合，再通过小喷嘴孔从风气出孔喷出；当手柄旋转带动阀轴再旋转一定角度后，所述阀芯球的大喷嘴孔与风气出孔接通，气体通过燃气进孔进入阀芯球，与此同时拨盘随阀轴旋转同样角度，接通大动开关，大风电路工作，风机按大火风量供风，此时风机供风与燃气进孔进气在所述阀芯球内混合，再通过大喷嘴孔从风气出孔喷出，实现风气联动，达到大小火风气的最佳配合。本专利的进一步改进支出在于所述阀芯球与所述阀腔之间设置有橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述阀腔的四个角落，起到密封作用。采用本专利的设计后，有效的解决了大小火风气配合无法兼顾调整问题，提高效率，节约能源。附图说明图1为本技术具体实施方式一的装配图。图2为图1的俯视图。图3为A-A位置的剖视图。图4为阀腔示意图。具体实施方式实施例一本实施例的一种商用灶风气联动阀如图1-图4所示，包括阀芯球1、阀腔2、阀轴3、手柄4、微风电路5、微动开关6、大风电路7、大风开关8、联动板9、拨盘10、阀腔盖11、进风槽12、风机13，所述阀腔具有上、下、左、右四个孔，所述阀芯球1通过左孔2-1安装到阀腔2内，在将阀芯球1安装到阀腔2内之后，使用所述阀腔盖11关闭所述阀腔左孔2-1，所述阀芯球1下方设置有进气孔1-1，上方设置有凹槽1-2，中间设置有大喷嘴孔1-3和小喷嘴孔1-4，所述进气孔1-1与所述大喷嘴孔1-3和小喷嘴孔1-4相通，所述阀轴3为圆柱形，且具有中心孔，所述阀轴3通过所述阀腔上孔2-2插入阀腔2，再插入所述阀芯球的上方凹槽1-2，所述阀腔的右孔2-3为风气出孔，所述阀腔的下孔2-4为燃气进孔，所述手柄4通过螺钉安装在所述阀轴3的顶部位置，所述手柄4的下方设置有拨盘10，所述拨盘10的下方设置有联动板11，所述联动板11上设置有所述微风开关6和大风开关8，所述微风开关6外焊接有可以控制微风开关6的微风电路5，所述大风开关8外焊接有可以控制大风开关8的大风电路7，所述风机13在微风开关6和大风开关8的控制下，通过进风槽12将风送入阀轴3内部中心孔。所述手柄4可以通过带动所述阀轴3旋转来带动拨盘10和阀芯球1的旋转，所述阀芯球1通过旋转可以将所述大喷嘴孔1-3和所述小喷嘴孔1-4分别与所述风气出孔2-3接通。所述通过风机13进入阀轴3的风可以和通过所述燃气进孔2-4进入的燃气在所述阀芯球1内进行混合。当手柄4处于关闭状态时，气体通过所述阀腔2下方的所述燃气进孔2-4进入阀芯球1，由于处于关闭状态，此时阀芯球1内的大喷嘴孔1-3和小喷嘴孔1-4被阀腔2封闭，即所述风气出孔2-3处于不工作状态；当手柄4带动阀轴3旋转至一定角度时，所述阀芯球1的小喷嘴孔1-4与风气出孔2-3接通，气体通过燃气进孔2-4进入阀芯球1，与此同时拨盘10随阀轴3旋转同样角度，接通微动开关6，微风电路5工作，风机13按小火风量供风，此时风机13供风与燃气进孔2-4进气在所述阀芯球1内混合，再通过小喷嘴孔1-4从风气出孔2-3喷出；当手柄4带动阀轴3再旋转一定角度后，所述阀芯球1的大喷嘴孔1-3与风气出孔2-3接通，气体通过燃气进孔2-4进入阀芯球1，与此同时拨盘10随阀轴3旋转同样角度，接通大风开关8，大风电路7工作，风机13按大火风量供风，此时风机13供风与燃气进孔2-4进气在所述阀芯球1内混合，再通过大喷嘴孔1-3从风气出孔2-3喷出，实现风气联动，达到大小火风气的最佳配合。本专利的进一步改进支出在于所述阀芯球1与所述阀腔2之间设置有橡胶垫14，所述橡胶垫14设置在所述阀腔2的四个角落，起到密封作用。采用本专利的设计后，有效的解决了大小火风气配合无法兼顾调整问题，提高效率，节约能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种商用灶风气联动阀，其特征在于包括阀芯球（1）、阀腔（2）、阀轴（3）、手柄（4）、微风电路（5）、微动开关（6）、大风电路（7）、大风开关（8）、联动板（9）、拨盘（10）、阀腔盖（11）、进风槽（12）、风机（13），所述阀腔具有上、下、左、右四个孔，所述阀芯球（1）通过左孔（2‑1）安装到阀腔（2）内，在将阀芯球（1）安装到阀腔（2）内之后，使用所述阀腔盖（11）关闭所述阀腔左孔（2‑1），所述阀芯球（1）下方设置有进气孔（1‑1），上方设置有凹槽（1‑2），中间设置有大喷嘴孔（1‑3）和小喷嘴孔（1‑4），所述进气孔（1‑1）与所述大喷嘴孔（1‑3）和小喷嘴孔（1‑4）相通，所述阀轴（3）为圆柱形，且具有中心孔，所述阀轴（3）通过所述阀腔上孔（2‑2）插入阀腔（2），再插入所述阀芯球的上方凹槽（1‑2），所述阀腔的右孔（2‑3）为风气出孔，所述阀腔的下孔（2‑4）为燃气进孔，所述手柄（4）通过螺钉安装在所述阀轴（3）的顶部位置，所述手柄（4）的下方设置有拨盘（10），所述拨盘（10）的下方设置有联动板（11），所述联动板（11）上设置有所述微风开关（6）和大风开关(8)，所述微风开关(6)外焊接有可以控制微风开关(6)的微风电路(5)，所述大风开关(8)外焊接有可以控制大风开关(8)的大风电路(7)，所述风机(13)在微风开关(6)和大风开关(8)的控制下，通过进风槽（12）将风送入阀轴(3)内部中心孔,所述手柄(4)可以通过带动所述阀轴(3)旋转来带动拨盘(10)和阀芯球(1)的旋转，所述阀芯球(1)通过旋转可以将所述大喷嘴孔(1‑3)和所述小喷嘴孔(1‑4)分别与所述风气出孔(2‑30接通，所述通过风机（13）进入阀轴（3）的风可以和通过所述燃气进孔（2‑4）进入的燃气在所述阀芯球（1）内进行混合。...

【技术特征摘要】
1.一种商用灶风气联动阀，其特征在于包括阀芯球（1）、阀腔（2）、阀轴（3）、手柄（4）、微风电路（5）、微动开关（6）、大风电路（7）、大风开关（8）、联动板（9）、拨盘（10）、阀腔盖（11）、进风槽（12）、风机（13），所述阀腔具有上、下、左、右四个孔，所述阀芯球（1）通过左孔（2-1）安装到阀腔（2）内，在将阀芯球（1）安装到阀腔（2）内之后，使用所述阀腔盖（11）关闭所述阀腔左孔（2-1），所述阀芯球（1）下方设置有进气孔（1-1），上方设置有凹槽（1-2），中间设置有大喷嘴孔（1-3）和小喷嘴孔（1-4），所述进气孔（1-1）与所述大喷嘴孔（1-3）和小喷嘴孔（1-4）相通，所述阀轴（3）为圆柱形，且具有中心孔，所述阀轴（3）通过所述阀腔上孔（2-2）插入阀腔（2），再插入所述阀芯球的上方凹槽（1-2），所述阀腔的右孔（2-3）为风气出孔，所述阀腔的下孔（2-4）为燃气进孔，所述手柄（4）通过螺钉安装在所述阀轴（3）的顶部位置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：施浩东，
申请(专利权)人：江苏博大节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32