一种汽油脱硫剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种汽油脱硫剂及其制备方法和应用，该脱硫剂由以下按照重量份的原料组成：伊利石21‑29份、紫苏醇1‑5份、水杨酸3‑7份、三乙烯二胺5‑12份。将伊利石粉碎，加入三乙烯二胺溶液密封加热搅拌处理，然后滴加水杨酸、超声处理，再加入紫苏醇溶液搅拌至干、煅烧后即得脱硫剂。本发明专利技术使汽油在RON损失小于2.0的情况下，能够得到硫含量在6μg/g以下的超低硫含量的汽油。本发明专利技术对硫的选择性好、脱硫深度高，可在深度脱除汽油中的含硫化合物的同时，避免烯烃加氢饱和造成的辛烷值损失，使用寿命长，对环境较为友好，无二次污染，再生性能良好。本发明专利技术制备过程简单，原料易得，生产成本低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽油
，具体是一种汽油脱硫剂及其制备方法和应用。
技术介绍
汽油中的含硫化合物在燃烧后会生成硫氧化物SOx，能使汽车尾气转化系统催化剂中毒，进一步影响NOx、CO、CH的有效转化，并且硫氧化合物排放到大气中会形成酸雨污染环境。随着人们对环境保护的日益重视，环保法规也日渐严格，全球汽油硫含量的指标正日趋严格。同样，我国车用汽油标准对硫含量的要求也越来越高，这就对我国炼油企业汽油脱硫技术提出了更高的要求。吸附脱硫法是诸多汽油脱硫技术中的一种，该法以噻吩、苯并噻吩等难于脱除的有机硫化合物为对象，对汽油进行深度脱硫。吸附脱硫法的原理是通过汽油与吸附剂的充分接触，将汽油中的硫化物吸附在吸附剂上，从而达到降低汽油硫含量的目的。许多吸附剂都具有从汽油中脱除含硫、含氧或含氮极性有机化合物的能力，目前研究较多的汽油脱硫吸附剂主要为分子筛基脱硫吸附剂、金属氧化物基脱硫吸附剂、活性炭基脱硫吸附剂等。传统HDS技术在大量脱除汽油中硫化物的同时，也使汽油中的高辛烷值组分——烯烃加氢饱和，造成辛烷值的损失，再生性能差，因此开发具有较高脱硫活性、对汽油辛烷值影响较小且再生性能好的加氢脱硫技术成为当前加氢脱硫技术研究的热点。此外，现有脱硫剂较多采用活性炭、ZSM-5等材料，伊利石由于其自身的结构使其极少被采用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽油脱硫剂及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石21-29份、紫苏醇1-5份、水杨酸3-7份、三乙烯二胺5-12份。作为本专利技术进一步的方案：所述汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石23-27份、紫苏醇2-4份、水杨酸4-6份、三乙烯二胺7-10份。作为本专利技术进一步的方案：所述汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石25份、紫苏醇3份、水杨酸5份、三乙烯二胺8份。本专利技术另一目的是提供一种汽油脱硫剂的制备方法，由以下步骤组成：1)将三乙烯二胺与其质量8.2倍的50％乙醇混合，制得三乙烯二胺溶液；将紫苏醇与其质量1.1倍的乙醇混合，制得紫苏醇溶液；2)将伊利石粉碎、过120目筛，然后加入三乙烯二胺溶液，升温至73℃并在该温度下密封搅拌处理2.2h，然后升温至88℃并滴加水杨酸，滴加完成后在该温度下超声处理37min，超声功率为900W，再加入紫苏醇溶液并在99-101℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧3.8h即得脱硫剂。本专利技术另一目的是提供所述脱硫剂在汽油中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术以伊利石为原料，经过三乙烯二胺、水杨酸、紫苏醇的处理等制得的脱硫剂，使汽油在RON损失小于2.0的情况下，能够得到硫含量在6μg/g以下的超低硫含量的汽油。本专利技术对硫的选择性好、脱硫深度高，可在深度脱除汽油中的含硫化合物的同时，避免烯烃加氢饱和造成的辛烷值损失，使用寿命长，对环境较为友好，无二次污染，再生性能良好。本专利技术制备过程简单，原料易得，生产成本低，适于工业化生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石21份、紫苏醇1份、水杨酸3份、三乙烯二胺5份。将三乙烯二胺与其质量8.2倍的体积浓度为50％的乙醇混合，制得三乙烯二胺溶液；将紫苏醇与其质量1.1倍的乙醇混合，制得紫苏醇溶液。将伊利石粉碎、过120目筛，然后加入三乙烯二胺溶液，升温至73℃并在该温度下密封搅拌处理2.2h，然后升温至88℃并滴加水杨酸，滴加完成后在该温度下超声处理37min，超声功率为900W，再加入紫苏醇溶液并在99℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧3.8h即得脱硫剂。实施例2本专利技术实施例中，一种汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石29份、紫苏醇5份、水杨酸7份、三乙烯二胺12份。将三乙烯二胺与其质量8.2倍的50％乙醇混合，制得三乙烯二胺溶液；将紫苏醇与其质量1.1倍的乙醇混合，制得紫苏醇溶液。将伊利石粉碎、过120目筛，然后加入三乙烯二胺溶液，升温至73℃并在该温度下密封搅拌处理2.2h，然后升温至88℃并滴加水杨酸，滴加完成后在该温度下超声处理37min，超声功率为900W，再加入紫苏醇溶液并在101℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧3.8h即得脱硫剂。实施例3本专利技术实施例中，一种汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石23份、紫苏醇2份、水杨酸4份、三乙烯二胺7份。将三乙烯二胺与其质量8.2倍的50％乙醇混合，制得三乙烯二胺溶液；将紫苏醇与其质量1.1倍的乙醇混合，制得紫苏醇溶液。将伊利石粉碎、过120目筛，然后加入三乙烯二胺溶液，升温至73℃并在该温度下密封搅拌处理2.2h，然后升温至88℃并滴加水杨酸，滴加完成后在该温度下超声处理37min，超声功率为900W，再加入紫苏醇溶液并在100℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧3.8h即得脱硫剂。实施例4本专利技术实施例中，一种汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石27份、紫苏醇4份、水杨酸6份、三乙烯二胺10份。将三乙烯二胺与其质量8.2倍的50％乙醇混合，制得三乙烯二胺溶液；将紫苏醇与其质量1.1倍的乙醇混合，制得紫苏醇溶液。将伊利石粉碎、过120目筛，然后加入三乙烯二胺溶液，升温至73℃并在该温度下密封搅拌处理2.2h，然后升温至88℃并滴加水杨酸，滴加完成后在该温度下超声处理37min，超声功率为900W，再加入紫苏醇溶液并在100℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧3.8h即得脱硫剂。实施例5本专利技术实施例中，一种汽油脱硫剂，由以下按照重量份的原料组成：伊利石25份、紫苏醇3份、水杨酸5份、三乙烯二胺8份。将三乙烯二胺与其质量8.2倍的50％乙醇混合，制得三乙烯二胺溶液；将紫苏醇与其质量1.1倍的乙醇混合，制得紫苏醇溶液。将伊利石粉碎、过120目筛，然后加入三乙烯二胺溶液，升温至73℃并在该温度下密封搅拌处理2.2h，然后升温至88℃并滴加水杨酸，滴加完成后在该温度下超声处理37min，超声功率为900W，再加入紫苏醇溶液并在100℃的温度下搅拌至干，然后在440℃的马弗炉中煅烧3.8h即得脱硫剂。对比例1除不含有三乙烯二胺外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。对比例2除不含有紫苏醇外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。对比例3除不含有三乙烯二胺以及紫苏醇外，其原料含量及制备过程与实施例5一致。实施例6利用上述实施例1-5以及对比例1-3所得的脱硫剂分别对含硫汽油进行选择性脱硫，具体步骤如下：将硫含量在395μg/g的含硫汽油分别与实施例1-5以及对比例1-3所得的脱硫剂在进料液体积空速2h-1，温度100℃、压力0.8MPa、氢气与含硫汽油体积比100的条件下进行接触。上述的应用实施例中所用的含硫汽油及分别经实施例1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽油脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石21‑29份、紫苏醇1‑5份、水杨酸3‑7份、三乙烯二胺5‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种汽油脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石21-29份、紫苏醇1-5份、水杨酸3-7份、三乙烯二胺5-12份。2.根据权利要求1所述的汽油脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石23-27份、紫苏醇2-4份、水杨酸4-6份、三乙烯二胺7-10份。3.根据权利要求1所述的汽油脱硫剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：伊利石25份、紫苏醇3份、水杨酸5份、三乙烯二胺8份。4.一种如权利要求1-3任一所述的汽油脱硫剂的制备方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州丽福爱生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41