一种制取微粉级轻质碳酸钙的方法技术

本发明专利技术公开一种制取微粉级轻质碳酸钙的方法。其特征在于，以化工生产中副产物的氯化钙溶液与含碳酸钠溶液为原料制取，包括以下步骤，步骤一：取样测出含碳酸钠溶液中碳酸钠的浓度和副产物中氯化钙浓度，并根据所需处理的含碳酸钠溶液的体积计算出含有的碳酸钠总量及所需氯化钙总量；步骤二：向含碳酸钠溶液中加入所述副产物，并使氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.7～1.4：1；步骤三：在反应器中搅拌转速控制在40～500转/分钟，使氯化钙与碳酸钠充分反应；步骤四：对反应后的产物进行固液分离，得到微粉级轻质碳酸钙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的
是利用化工生产中副产氯化钙溶液与含碳酸钠溶液混合，利用一定的反应条件控制氯化钙与碳酸钠反应，制取微粉级轻质碳酸钙。
技术介绍
目前行业中微粉级轻质碳酸钙的生产方法主要采用碳化法。将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成份为氧化钙)和二氧化碳,再加水消化石灰生成石灰乳(主要成份为氢氧化钙),然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀,最后碳酸钙沉淀经脱水、干燥和粉碎便制得轻质碳酸钙。上述方法主要存在以下缺点：1、生产工艺流程较长，生产成本相对较高；2、产品质量波动较大，而且杂质含量较高；在化工生产过程中，有很多副产的氯化钙需要处理，也有很多含碳酸钠的溶液要去除其中的碳酸钠，本专利技术的目的在于利用两种物料反应，生成碳酸钙，不仅可以去除溶液中碳酸钠，而且消耗大量的氯化钙，低成本的制取微粉级轻质碳酸钙。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术的第一技术方案是一种制取微粉级轻质碳酸钙的方法，其特征在于，以化工生产中副产物的氯化钙溶液与含碳酸钠溶液为原料制取，包括以下步骤，步骤一：取样测出含碳酸钠溶液中碳酸钠的浓度和副产物中氯化钙浓度，并根据所需处理的含碳酸钠溶液的体积计算出含有的碳酸钠总量及所需氯化钙总量；步骤二：向含碳酸钠溶液中加入所述副产物，并使氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.7～1.4：1；步骤三：在反应器中搅拌转速控制在40～500转/分钟，使氯化钙与碳酸钠充分反r>应；步骤四：对反应后的产物进行固液分离，得到微粉级轻质碳酸钙。第二技术方案基于第一技术方案，其特征在于，所述含碳酸钠溶液中碳酸钠为需去除的杂质。第三技术方案基于第一或第二技术方案，其特征在于，所述步骤一中，首先取出一定体积的含碳酸钠溶液，向含碳酸钠溶液中缓慢加入检测用的氯化钙溶液或氯化钙固体直至含碳酸钠溶液中不再有沉淀析出，生成的沉淀经过洗涤干燥后称重得到质量，根据沉淀的质量以及取样的体积换算出含碳酸钠溶液中的碳酸钠的浓度含量。第四技术方案基于第第一或第二技术方案，其特征在于，所述步骤三中控制充分反应的时间为8～60分钟。第五技术方案基于第一或第二技术方案，其特征在于，步骤四中，对分离出的料浆采用离心机进行处理以减少料浆中固体所夹带的母液。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。图1示出了本专利技术实施方式的工艺流程图。具体实施方式本专利技术提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本专利技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本专利技术的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本专利技术范围的限制。下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步的描述。在本实施方式中原料为化工生产中副产的氯化钙溶液与含碳酸钠溶液，含碳酸钠溶液为各种不含有会与氯化钙发生化学反应的溶液，在本实施方式中，含碳酸钠溶液中的碳酸钠为需去除的物质。利用氯化钙与碳酸钠的化学反应，达到去除碳酸钠的目的，同时制备优质微粉级轻质碳酸钙(产品粒度0.5～5μm)。经过专利技术人的试验摸索，利用化工生产中副产的氯化钙溶液与含碳酸钠溶液混合后，氯化钙与溶液中碳酸钠发生置换反应的原理，通过控制反应条件能够生产优质微粉级轻质碳酸钙。图1是本实施方式的工艺流程图。步骤一：取样测出含碳酸钠溶液中碳酸钠的浓度和副产物中氯化钙浓度，并根据所需处理的含碳酸钠溶液(原溶液)的体积计算出含有的碳酸钠总量及所需氯化钙总量；步骤二：向含碳酸钠溶液中加入副产的氯化钙溶液，并使氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.7～1.4：1，如将含碳酸钠溶液1和副产的氯化钙溶液2投入到反应器3中混合；步骤三：在反应器3中搅拌，转速控制在40～500转/分钟，使氯化钙与碳酸钠充分反应；步骤四：用过滤机4对反应后的产物(料浆)进行固液分离，得到微粉级轻质碳酸钙5。其中，所述步骤一取样测定原溶液中碳酸钠浓度的方法的具体过程为：首先取出一定体积的含碳酸钠溶液，向含碳酸钠溶液中缓慢加入检测用的氯化钙溶液或氯化钙固体直至含碳酸钠溶液中不再有沉淀析出，生成的沉淀经过洗涤干燥后称重得到质量，根据沉淀的质量以及取样的体积换算出原溶液中的碳酸钠的浓度含量。其中，所述步骤三中控制充分反应的时间为8～60分钟。进一步地，步骤四中，还可对分离出的料浆采用离心机进行处理以减少料浆中固体所夹带的母液。进一步地，经步骤四分离出的液体因碳酸钠基本去除完毕，使其进入下一生产工序(下步工序)6。本实施方式中，反应器为普通反应釜，反应釜尺寸可根据产量确定。反应釜配普通推进式搅拌，搅拌尺寸可根据反应釜尺寸进行确定；转速根据产品粒度要求进行确定；制备微粉级轻质碳酸钙，转速控制范围40～500r/min。进料时先向反应釜中加入一定量的含碳酸钠溶液(碳酸钠浓度50～200g/l)，开启搅拌后再向釜中加副产的氯化钙溶液。氯化钙浓度控制30％～55％左右(不仅可减少对含碳酸钠溶液的稀释作用，而且为反应的最佳浓度)，每10分钟进料速度为含碳酸钠溶液量的15％～30％，氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.7～1.4：1。氯化钙溶液加入完成后，为了保证反应充分和生成的碳酸钙晶体均匀要控制反应时间，优选的反应时间为8～60分钟，具体反应时间需根据粗水合肼中碳酸钠含量来定。在本实施方式中，因反应过程是放热反应，所述反应过程液体有升温。通过对碳酸钙的检测，由本实施方式的方法制取的碳酸钙产品粒度为0.5～5μm，达到优质微粉级轻质碳酸钙的级别。相对于现有技术，本专利技术所述的方法具有以下优势：1.本专利技术采用化学方法除去溶液中的碳酸钠，因为是沉淀反应，所以碳酸钠去除效率和效果都很好；2.使副产的氯化钙转化成附加值较高的钙产品，节省了氯化钙的处理投入，而且增加了经济产值；3.相对于传统生产微粉级轻质碳酸钙方法其工艺路线缩短了，因此成本投入也减少了。且具体的工艺操作也简单化，因此从总体上大大缩减了工艺的耗时，提高了处理效率。4.采用本专利技术提供的化学方法处理得到的固体产物碳酸钙的纯度较高，产品粒度较细，达到微粉级轻质碳酸钙级别，可用于外售，进一步提高了本专利技术的经济效益；综上，本专利技术相对于传统方法，工艺效率和经济效益都有了明显的提升。传统轻质碳酸钙生产工艺是将石灰石等原料煅烧生成石灰(主要成分为氧化钙)和二氧化碳，再加水消化石本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取微粉级轻质碳酸钙的方法，其特征在于，以化工生产中副产物的氯化钙溶液与含碳酸钠溶液为原料制取，包括以下步骤，步骤一：取样测出含碳酸钠溶液中碳酸钠的浓度和副产物中氯化钙浓度，并根据所需处理的含碳酸钠溶液的体积计算出含有的碳酸钠总量及所需氯化钙总量；步骤二：向含碳酸钠溶液中加入所述副产物，并使氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.7～1.4：1；步骤三：在反应器中搅拌转速控制在40～500转/分钟，使氯化钙与碳酸钠充分反应；步骤四：对反应后的产物进行固液分离，得到微粉级轻质碳酸钙。

【技术特征摘要】
1.一种制取微粉级轻质碳酸钙的方法，其特征在于，以化工生产中副产物的氯化钙溶
液与含碳酸钠溶液为原料制取，包括以下步骤，
步骤一：取样测出含碳酸钠溶液中碳酸钠的浓度和副产物中氯化钙浓度，并根据所需
处理的含碳酸钠溶液的体积计算出含有的碳酸钠总量及所需氯化钙总量；
步骤二：向含碳酸钠溶液中加入所述副产物，并使氯化钙与碳酸钠的摩尔比为0.7～
1.4：1；
步骤三：在反应器中搅拌转速控制在40～500转/分钟，使氯化钙与碳酸钠充分反应；
步骤四：对反应后的产物进行固液分离，得到微粉级轻质碳酸钙。
2.根据权利要求1记载的制取微粉级轻质碳酸钙的方法，其特征在于，所述含碳酸钠溶
液中碳酸钠为需去除的杂质。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：于雪峰，师敏，王石军，王元福，王树龙，靳莹皓，马光明，史忠录，蒋中华，包玉存，傅铃麟，余明祥，周强，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63