前置炉膛的整装燃气热水锅炉制造技术

技术编号:15055562 阅读:233 留言:0更新日期:2017-04-06 01:30
本实用新型专利技术涉及一种前置炉膛的整装燃气热水锅炉,它包括位于锅炉前侧的炉膛、位于锅炉后侧的对流区、省煤器和燃烧器,所述炉膛由上、下集箱连接左、右膜式壁,前、后膜式通过上、下汇集箱连接后再连通上、下集箱,所述炉膛的后膜式壁与对流区相连通,所述燃烧器安装于炉膛的前膜式壁上,所述对流区由四面膜式壁及与膜式壁相连的旗式对流管束组成,四面膜式壁构成烟气向上流动的通道,且对流区的顶部通过烟道与省煤器相连。本实用新型专利技术通过合理受热面和流程设计,使锅炉宽度得以降低,炉膛空间得以加大,突破道路运输对锅炉外形尺寸及燃烧性能的限制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉。具体涉及一种带前置炉膛的整装高效燃油(气)热水锅炉。属制热设备

技术介绍
近年来,由于燃油燃气锅炉结构紧凑、自动化程度高、安装方便、排放污染小,并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用,燃油燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。现在市场上常见的整装燃油(气)锅炉多为双锅筒纵置式D型炉,即炉膛在对流管束左侧或者右侧。燃料在炉膛燃烧后生成高温烟气,从炉膛尾部转弯进入对流管束进行换热,然后再经过尾部受热面(省煤器、冷凝器)进一步换热后排出。由于燃料燃烧对炉膛容积有一定的要求,加上位于炉膛侧面的对流受热区占有一定的空间,锅炉在宽度方向尺寸较大,而道路运输对锅炉宽度的限制,造成了整装锅炉在吨位上不能做的太大。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种前置炉膛的整装燃油(气)热水锅炉,通过合理受热面和流程设计,使锅炉宽度得以降低,炉膛空间得以加大,突破道路运输对锅炉外形尺寸及燃烧性能的限制。本技术解决上述问题所采用的技术方案为:一种前置炉膛的整装燃气热水锅炉,它包括位于锅炉前侧的炉膛、位于锅炉后侧的对流区、省煤器和燃烧器,所述炉膛由上、下集箱连接左、右膜式壁,前、后膜式通过上、下汇集箱连接后再连通上、下集箱,所述炉膛的后膜式壁与对流区相连通,所述燃烧器安装于炉膛的前膜式壁上,所述对流区由四面膜式壁及与膜式壁相连的旗式对流管束组成,四面膜式壁构成烟气向上流动的通道,且对流区的顶部通过烟道与省煤器相连。优选地,所述省煤器采用带扩展受热面的耐腐蚀材料制成,主要包括省煤器集箱和蛇形管,所述蛇形管的进水口和出水口由省煤器集箱汇集,同时在蛇形管上设置有螺旋翅片。与现有技术相比,本技术的优点在于:1、实现微正压燃烧,热效率高:锅炉本体全膜式壁密封,省去锅炉的砖砌炉墙和隔墙,保证了锅炉整体的密封性能,无漏风,实现了微正压燃烧,使得炉膛火焰充满度好,换热充分,热损失小,且无需设置引风机。2、整体出厂,安装周期短:省去锅炉的砖砌炉墙和隔墙,结构紧凑,单回程旗式对流管束结构,锅炉宽度小,锅炉整体出厂,无需在工地进行焊接组装。3、采用螺旋翅片管结构的省煤器,体积小,外形美观。外置的省煤器,更换安装方便。为了防止低温腐蚀采用特殊ND钢材料和烟道防腐处理,大大提高了使用寿命。4、通过合理受热面和流程设计,降低锅炉宽度,增加长度,可将省煤器布置在顶部或者侧面,布置灵活,适应面也更广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中炉膛区及对流区的正面结构示意图。图3为图2的左视图。图4为图2的俯视图。图5为本技术中旗式对流受热面的结构示意图。图6为本技术中省煤器的正面结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1—6所示,本实施例中的一种前置炉膛的整装燃气热水锅炉,包括位于锅炉前侧的炉膛1、位于锅炉后侧的对流区2、省煤器3和燃烧器4,所述对流区2与省煤器3之间通过烟道5连通,将锅炉炉膛与对流区分离,将炉膛放置在锅炉前面,对流区放置在炉膛后部,中间通过烟道连接。此设计降低了锅炉总宽度,同时增大了炉膛空间,不仅降低了锅炉对占地宽度的要求,也有利于燃料燃烧。所述炉膛1由上集箱1.1、下集箱1.2、上汇集箱1.3、下汇集箱1.4、前膜式壁1.5、后膜式壁1.6、左膜式壁1.7和右膜式壁1.8组成,所述上集箱1.1和下集箱1.2沿炉膛的纵向布置,且左膜式壁1.7和右膜式壁1.8分别与上集箱1.1和下集箱1.2相连,所述上汇集箱1.3和下汇集箱1.4沿炉膛的横向布置,且前膜式壁1.5和后膜式壁1.6分别由上汇集箱1.3和下汇集箱1.4汇集,所述上汇集箱1.3和下汇集箱1.4分别与上集箱1.1和下集箱1.2相连,炉膛区上集箱由膜式壁管支撑。全膜式壁密封水冷壁行成炉膛燃烧区。后膜式壁留有出烟口,使得炉膛1与对流区2相连通,所述燃烧器4安装于炉膛1的前膜式壁上。所述对流区2采用四面膜式壁口型布置结构,四面膜式壁组成烟气向上流动的通道,在所述对流区2的膜式壁上布置有旗式对流管束2.1,提高对流区紧凑程度,使烟气竖直向上流动,将尾部受热面布置在对流区上部,尽可能的降低锅炉总的长度,所述对流区2的顶部出烟口通过烟道5与顶部或侧面的省煤器3相连。所述省煤器3采用带扩展受热面的耐腐蚀材料制成,主要包括省煤器集箱3.1和蛇形管3.2,所述蛇形管3.2的进水口和出水口由省煤器集箱3.1汇集,同时在蛇形管3.2上设置有螺旋翅片3.3,该省煤器结构可以大大降低烟气的温度。燃烧器燃烧后产生的烟气依次经过炉膛、对流管束、省煤器降到90℃以下排入大气。除上述实施例外,本技术还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前置炉膛的整装燃气热水锅炉,其特征在于:它包括位于锅炉前侧的炉膛(1)、位于锅炉后侧的对流区(2)、省煤器(3)和燃烧器(4),所述炉膛(1)由上、下集箱连接左、右膜式壁,前、后膜式通过上、下汇集箱连接后再连通上、下集箱,所述炉膛(1)的后膜式壁与对流区(2)相连通,所述燃烧器(4)安装于炉膛(1)的前膜式壁上,所述对流区(2)由四面膜式壁及与膜式壁相连的旗式对流管束(2.1)组成,四面膜式壁构成烟气向上流动的通道,且对流区(2)的顶部通过烟道(5)与省煤器(3)相连。

【技术特征摘要】
1.一种前置炉膛的整装燃气热水锅炉,其特征在于:它包括位于锅炉前侧的炉膛(1)、位于锅炉后侧的对流区(2)、省煤器(3)和燃烧器(4),所述炉膛(1)由上、下集箱连接左、右膜式壁,前、后膜式通过上、下汇集箱连接后再连通上、下集箱,所述炉膛(1)的后膜式壁与对流区(2)相连通,所述燃烧器(4)安装于炉膛(1)的前膜式壁上,所述对流区(2)由四面膜式壁及与膜式壁相连的旗式对流管束(...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘安李静张弘王莹苗世豪王超
申请(专利权)人:江苏双良锅炉有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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