一种混纺纱布的纺纱方法技术

本发明专利技术涉及纱布制作领域，具体涉及一种混纺纱布的纺纱方法，本发明专利技术的混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下：原材料的选择；梳理；并条；粗纱；细纱；络筒。所述粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。本发明专利技术解决了成纱中羊绒的不均匀性；减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫的现象；且能够保持人体温暖干爽，且具有消臭除味，调节PH值的功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纱布制作领域，具体涉及一种混纺纱布的纺纱方法。
技术介绍
为了给针织服装领域提供更多更舒适的纺织材料，并降低生产成本，近几年来，市场推出了一系列毛棉(或粘)纱线，常见的有45/55、30/70和20/80等规格的混纺纱线。由于混纺纱线中的羊毛组分不耐强碱和棉用酶制剂，所以不能采用棉常用的煮练和漂白工艺，从而不能有效地去除棉蜡、油脂、果胶和天然色素等杂质，影响了手感风格，以及毛效和漂染工艺的稳定性。羊绒纤维是动物纤维中珍贵的一种纺织用纤维，其细度、柔软性好，手感滑糯，素有“毛中之王”美称但羊绒纺纱由于细度、柔软等特性，一般都在特定的毛纺厂进行，要在棉纺设备上加工羊绒，尤其与化纤进行混纺存在羊绒在纱线中不均匀、生产过程中容易产生静电、抱合力差，以至影响服装的服用性能等缺陷。EKS纤维是日本东洋纺开发的一种丙烯酸酯类纤维，具有自行发热功能，EKS纤维的吸湿性能远远超过其他服用纤维，含水率达到27％，在吸收人体散发出的水分过程中能够产生热量，保持人体温暖干爽，同时EKS纤维易与酸碱类有机物结合，因此也具有消臭除味，调节PH值的功能。该纤维含水率高，纤维强力低，纺纱易损伤。本专利技术根据生产实际，市场需求，以超细纤维混纺羊绒工艺，添加EKS纤维，创造出一种新型面料织物，改善了织物的性能。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于设计出一种新型面料织物，改善了织物的性能。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本专利技术的混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下：原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为5～12％，所述合成纤维占混纺纱的质量比为20～30％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为58～70％；人工拌合：将羊绒和EKS纤维、EKS纤维和合成纤维分别用手进行拌合；梳理：在梳理工序中，将梳棉机中的锡林的速度设置在250～350r/min，刺辊的速度设置在750～850r/min，盖板的速度控制在70～110mm/min；道夫速度控制在25～30r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；并条：在并条工序中使用并条机，采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸倍数为1.85/1.80/1.24，罗拉隔距前/中/后为10mm/8mm/20mm，车速220-240m/min；粗纱：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1～1.2，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12，纺制捻度为75～90的粗纱。细纱：细纱机采用赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距50×70mm，钳口隔距2.5mm，锭速13000-17000转/分；络筒：制得多功能混纺纱。优选的，所述粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术中纤维的混合采用人工拌和，解决了成纱中羊绒的不均匀性；(2)专利技术在清花、梳棉步骤中采用多梳少打的工艺，并加入了粉末抗静电涂料，减少了羊绒纤维的损伤和落绒，并解决羊绒容易缠绕锡林、道夫的现象；(3)本专利技术加入了EKS纤维，从而能够保持人体温暖干爽，且具有消臭除味，调节PH值的功能。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术的混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下：原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为10％，所述合成纤维占混纺纱的质量比为30％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为60％；人工拌合：将羊绒和EKS纤维、EKS纤维和合成纤维分别用手进行拌合；梳理：在梳理工序中，将梳棉机中的锡林的速度设置在250～350r/min，刺辊的速度设置在750～850r/min，盖板的速度控制在70～110mm/min；道夫速度控制在25～30r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；并条：在并条工序中使用并条机，采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸倍数为1.85/1.80/1.24，罗拉隔距前/中/后为10mm/8mm/20mm，车速220-240m/min；粗纱：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1～1.2，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12，纺制捻度为75～90的粗纱。细纱：细纱机采用赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距50×70mm，钳口隔距2.5mm，锭速13000-17000转/分；络筒：制得多功能混纺纱。优选的，所述粗纱步骤中还需加入粉末抗静电涂料。实施例2本专利技术的混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下：原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为12％，所述合成纤维占混纺纱的质量比为20％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为68％；人工拌合：将羊绒和EKS纤维、EKS纤维和合成纤维分别用手进行拌合；梳理：在梳理工序中，将梳棉机中的锡林的速度设置在250～350r/min，刺辊的速度设置在750～850r/min，盖板的速度控制在70～110mm/min；道夫速度控制在25～30r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；并条：在并条工序中使用并条机，采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸倍数为1.85/1.80/1.24，罗拉隔距前/中/后为10mm/8mm/20mm，车速220-240m/min；粗纱：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1～1.2，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12，纺制捻度为75～90的粗纱。细纱：细纱机采用赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混纺纱布的纺纱方法，其特征在于：混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤如下：原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为5～12％，所述合成纤维占混纺纱的质量比为20～30％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为58～70％；人工拌合：将羊绒和EKS纤维、EKS纤维和合成纤维分别用手进行拌合；梳理：在梳理工序中，将梳棉机中的锡林的速度设置在250～350r/min，刺辊的速度设置在750～850r/min，盖板的速度控制在70～110mm/min；道夫速度控制在25～30r/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；制得羊绒和粘胶纤维的复合须条、粘胶纤维和合成纤维的复合须条；并条：在并条工序中使用并条机，采用三道并条，并和条数8根，三道并条后区牵伸倍数为1.85/1.80/1.24，罗拉隔距前/中/后为10mm/8mm/20mm，车速220‑240m/min；粗纱：将粗纱机整理区牵伸倍数控制在1.05～1.2，后牵伸倍数控制在1.12～1.48，主区牵伸倍数控制在7.0～9.0，总牵伸倍数为8～12，纺制捻度为75～90的粗纱。细纱：细纱机采用赛罗紧密纺细纱机，三罗拉长短胶圈牵伸，罗拉中心距50×70mm，钳口隔距2.5mm，锭速13000‑17000转/分；络筒：制得多功能混纺纱。...

【技术特征摘要】
1.一种混纺纱布的纺纱方法，其特征在于：混纺纱布由羊绒、合成纤维和EKS纤维组
成，经过人工拌合、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒步骤完成纺纱，具体纺纱步骤
如下：
原材料的选择：所述羊绒占混纺纱的质量比为5～12％，所述合成纤维占混纺纱的质量
比为20～30％，所述EKS纤维占混纺纱的质量比为58～70％；
人工拌合：将羊绒和EKS纤维、EKS纤维和合成纤维分别用手进行拌合；
梳理：在梳理工序中，将梳棉机中的锡林的速度设置在250～350r/min，刺辊的速度
设置在750～850r/min，盖板的速度控制在70～110mm/min；道夫速度控制在25～30r/min，
锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.25mm、0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm；
制得羊绒和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张士伟，
申请(专利权)人：安徽省安庆市天峰纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34