一种预应力预制叠合空心板及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种预应力预制叠合空心板，由预制空心板、钢筋、预应力筋、混凝土、吊环构成，所述预制空心板上下表面均为平面，预制空心板上下层均设预应力筋，内部开有通孔，预制空心板侧边做成底边突出形状，侧边上下伸出钢筋，板侧面交接处，钢筋采用搭接连接，局部后浇混凝土，板侧边孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔内，钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。本发明专利技术还公开了该空心板的施工方法。采用本发明专利技术技术，楼板实现工厂化生产，质量稳定，施工安装方便，无需临时支撑，板侧面交接处，钢筋采用搭接连接，局部后浇混凝土，保证楼板整体性，双向受力，抗震性好，预制板采用预应力钢绞线，锚固性好，强度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土建筑轻型工业化制品，具体涉及一种预应力预制叠合空心板及其施工方法。
技术介绍
现有楼板一般采用混凝土现浇，采用人工现场支模、绑筋、浇筑混凝土、养护、拆模等工序。劳动强度大，质量不易把控，混凝土易开裂；装配式建筑采用叠合楼板，预制钢筋桁架楼板或混凝土上返肋楼板，作为底模，现场绑扎楼板上层钢筋，浇筑混凝土叠合层。钢筋用量大，混凝土现场浇筑厚度大，现场混凝土仍然需要养护，预制板下部需要临时支护，工序多,造价高。叠合平板，钢筋用量小，但刚度差，易变形，成活后板底不平，很难处理。早期采用预制空心板，板缝易开裂，整体性差，板面平整度差，抗震性不好，基本为现浇混凝土代替。
技术实现思路
本专利技术公开了一种预应力预制叠合空心板及其施工方法，预应力预制叠合空心板可实现工厂化生产，质量稳定，施工安装方便，无需临时支撑，板侧面交接处，钢筋采用搭接连接，局部后浇混凝土，保证楼板整体性，双向受力，抗震性好，预制板采用预应力钢绞线，锚固性好，强度高。本专利技术公开的技术方案如下：一种预应力预制叠合空心板，由预制空心板、钢筋、预应力筋、混凝土、吊环构成，所述预制板上下表面均为平面，预制板上下层均设预应力筋，内部开有通孔，预制板侧边做成底边突出形状，侧边上下伸出钢筋，板侧面交接处，钢筋采用搭接连接，局部后浇混凝土，板侧边孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔内，钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。进一步，预制板的板端搭入支座为混凝土保护层厚度，上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固，板端孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔。进一步，所述预制空心板为双向开孔，一侧为方孔，另一侧为圆孔。进一步，所述预制板的侧边表面做成毛糙面。进一步，所述预应力筋为预应力钢绞线。进一步，板侧边底筋倾斜角度为25-35度。进一步，板缝处预制板侧边倾斜。本专利技术还涉及一种预应力预制叠合空心板的施工方法：1、矩形封闭的房间施工完成四边的承重墙体或梁；2、水准仪或其他找平仪器对承重的四边墙或梁上表面抄平；3、吊装铺设第一块预应力预制叠合空心板；4、依次吊装第二块、第三块预应力预制叠合空心板；5、在预制板侧边缝隙处铺设两根脚手管，并安装吊挂螺杆；6、在预制板侧边板缝处下部安装定型模板；7、在模板接缝处安装密封胶条；8、预制板端部与墙体或梁交接处安装密封胶条；9、检查预制板长短向外露钢筋搭接状况，并绑扎构造钢筋；10、在板端或板缝内铺设电气、照明等预埋管线；11、局部浇筑混凝土；12、混凝土覆盖、浇水养护；同时施工周边上一层的承重墙体或梁；13、预制板局部混凝土达到设计强度的75％后拆除吊模；14、切割预制板吊环；15、预制板上下表面局部不平处打磨、刮腻子；16、预制板进入下步设备安装、装饰施工。本专利技术的优点在于：1、现有楼板一般采用现浇混凝土，需现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养护、拆模等工序，采用本技术绝大部分楼板在工厂生产，现场仅少量的板缝(板端)处现浇，且无需底模，大大减少现场工作量；2、现有楼板一般采用现浇混凝土，表面易开裂，已经成为一种质量通病；采用本技术预制板采用预应力，不会开裂，或开裂的板提前淘汰，板缝处现浇混凝土量很少，混凝土收缩量小，基本不会开裂；3、早期采用预制空心板，板缝易开裂，采用本技术，板侧边做成底边突出形状，侧边上下伸出钢筋，且侧边表面做成毛糙面，采用膨胀混凝土浇筑后，形成整体，避免板缝开裂；4、早期采用预制空心板，底面单侧采用预应力筋，板产生反拱，变形不一致，板面平整度差；采用本技术，板上下层均设通长钢筋，底筋承受板面荷载，上筋防止板出现反拱，板全截面产生预应力，保证板的平整度；5、早期采用预制空心板，板端搭入支座80-120，外露钢筋相互间无法搭接，施工人员经常把钢筋弯成90度甚至直接切断，导致地震时板易脱落伤人，甚至引起整栋建筑坍塌；采用本技术，板端搭入支座为混凝土保护层厚度，传递竖向剪力，上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固，板端圆孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入圆孔，形成整体受力，抗震性极大提高；6、早期采用预制空心板，单侧采用预应力钢丝，锚固性差，容易内缩，预应力损失，板变形不一致，板面平整度差；采用本技术，预应力筋采用钢绞线，提高锚固性，保证板的平整度；7、现有装配式建筑采用预制桁架叠合板，上层需现场绑扎钢筋，浇筑混凝土；采用本技术，板缝交接处局部浇筑混凝土，局部钢筋搭接即可，大大减少现场的工作量；8、现有装配式建筑采用预制桁架叠合板，为增加刚度，设置钢筋桁架，增加用钢量；采用本技术，无需竖向钢筋，用钢量小，经济性好；9、现有装配式建筑采用预制桁架叠合板，采用普通热轧钢筋；采用本技术，采用高强预应力钢绞线，钢材强度高，用钢量小，性价比高；10、现有装配式建筑采用预制上返肋叠合板或桁架叠合板，因刚度所限，板下需设临时支撑；采用本技术，预制板与实际工作状态接近，板刚度大，板下无需支撑，施工方便；11、现有装配式建筑采用预制上返肋叠合板，肋梁为T型，模具复杂，浇筑、拆模等制作工序复杂；采用本技术，预制板上下表面均为平面，制作工艺简单；12、现有装配式建筑采用预制上返肋叠合板，短向需现场穿钢筋，后浇层现场绑扎上皮钢筋，现场浇筑叠合层混凝土，现场工作量较大；采用本技术，现场工作量小；13、板缝处预制构件侧边倾斜，方便拆模，同时现浇混凝土为上下宽、中间窄，竖向抗剪好、整体性好；14、板侧边底筋倾斜角度为25-35度，保证锚固长度的同时板缝最小；15、预制板端(板侧边)为现浇混凝土，电气管线可方便铺设；16、预制板端支座梁可为预制叠合梁，后浇部分与预制板浇筑为一体，同时也可大大减少梁的现场施工工作量。附图说明图1为预应力预制叠合空心板配筋图；图2为预应力预制叠合空心板短向剖面图；图3为预应力预制叠合空心板拼接图；图4为预应力预制叠合空心板短向与墙连接图；图5为预应力预制叠合空心板长向与墙连接图；图6为预应力预制叠合空心板与预制叠合梁连接图；图7为预应力预制叠合空心板与预制叠合梁连接图；图8为预应力预制叠合空心板结构示意图；图9为预应力预制叠合空心板结构示意图；图10为预应力预制叠合空心板结构示意图；图11为预应力预制叠合空心板结构示意图；图12为预应力预制叠合空心板结构示意图；图13为预应力预制叠合空心板结构示意图；图中1、预制板；2、圆孔；3、方孔；4、预应力钢绞线；5、钢筋。具体实施方式一种预应力预制叠合空心板，由预制空心板1、钢筋5、预应力筋、混凝土、吊环构成，所述预制空心板1上下表面均为平面，预制空心板1上下层均设预应力筋，内部开有通孔，预制空心板1侧边做成底边突出形状，侧边上下伸出钢筋，板侧面交接处，钢筋采用搭接连接，局部后浇混凝土，板侧边孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔内，钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。进一步，预制空心板1的板端搭入支座为混凝土保护层厚度，上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固，板端孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔。进一步，所述预制空心板1为双向开孔，一侧为方孔3，另一侧为圆孔2。进一步，所述预制空心板1的侧边表面做成毛糙面。进一步，所述预应力筋为预应力钢绞线4。进一步，板侧边底筋倾斜角度为25-35度。进一步，板缝处预制板侧边倾斜。一种预应力预制叠合空心板的施工方法：1.矩形封闭的房间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预应力预制叠合空心板，其特征在于：由预制空心板(1)、钢筋(5)、预应力筋、混凝土、吊环构成，所述预制板上下表面均为平面，预制板上下层均设预应力筋，内部开有通孔，预制板侧边做成底边突出形状，侧边上下伸出钢筋，板侧面交接处，钢筋采用搭接连接，局部后浇混凝土，板侧边孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔内，钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。

【技术特征摘要】
1.一种预应力预制叠合空心板，其特征在于：由预制空心板(1)、钢筋(5)、预应力筋、混凝土、吊环构成，所述预制板上下表面均为平面，预制板上下层均设预应力筋，内部开有通孔，预制板侧边做成底边突出形状，侧边上下伸出钢筋，板侧面交接处，钢筋采用搭接连接，局部后浇混凝土，板侧边孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔内，钢筋、侧边孔、板缝后浇混凝土共同形成整体。2.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板，其特征在于：预制板的板端搭入支座为混凝土保护层厚度，上下层钢筋弯曲按照现浇混凝土构造锚固，板端孔内封堵块内缩，现浇混凝土灌入孔。3.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板，其特征在于：所述预制空心板为双向开孔，一侧为方孔(3)，另一侧为圆孔(2)。4.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板，其特征在于：所述预制板的侧边表面做成毛糙面。5.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板，其特征在于：所述预应力筋为预应力钢绞线(4)。6.根据权利要求1所述的预应力预制叠合空心板，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，张绍杰，
申请(专利权)人：赤峰市建筑科学研究院有限公司，内蒙古北方时代设计研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15