一种氯化胆碱粉剂的制取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化胆碱粉剂制取装置，包括进气系统、进液系统、喷雾干燥系统、尾气处理系统、管道。采用本装置制得的成品颗粒均匀，颗度均匀、光滑，相比烘干结晶装置，分利用了物料，减少了能量消耗，降低了生产成本，粉末更细且大小可调，具有良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品添加剂领域，具体涉及一种氯化胆碱粉剂的制取装置。
技术介绍
胆碱（学名2-羟乙基-三甲基氢氧化胆碱），维生素B的一种。胆碱可以促进肝，肾的脂肪代谢；胆碱还是机体合成乙酰胆碱的基础，从而影响神经信号的传递。另外胆碱也是体内蛋氨酸合成所需的甲基源之一。在许多食物中都含有天然胆碱，但其浓度不足以满足现代饲料业对动物迅速生长的需要，因此在饲料中应添加合成胆碱以满足其需要。缺少胆碱可导致禽畜脂肪肝，生长缓慢，死亡增多等现象发生。氯化胆碱是胆碱的盐酸盐，一般动物口粮中，用作动物饲料添加剂已经广泛用于各种单胃动物的喂养中（如鸡，猪，鱼类等），并取得较好的效果。氯化胆碱还是一种植物光合作用促进剂，对增加产量有明显的效果。小麦、水稻在孕穗期喷施可促进小穗分化，多结穗粒，灌浆期喷施可加快灌浆速度，穗粒饱满，千粒重增加2～5克。亦可用于玉米、甘蔗、甘薯、马铃薯、萝卜、洋葱、棉花、烟草、蔬菜、葡萄、芒果等增加产量，在不同气候、生态环境条件下效果稳定；块根等地下部分生长作物在膨大初期每亩用60%水剂10～20毫升(有效成分6～12克)，加水30升稀释(1500～3000倍)，喷施2--3次，膨大增产效果明显；观赏植物杜鹃花、一品红、天竺葵、木槿等调节生长；小麦、大麦、燕麦抗倒伏。氯化胆碱常见的制备方法有三种：（1）20%的三甲胺水溶液与环氧乙烷的浓水溶液反应，再用盐酸中和而得；（2）在胆碱的甲醇溶液中，加入盐酸，使之中和然后精制而得；（3）无水氯乙醇与三甲胺反应。如公开号为CN101560161A的专利公开了一种连续生产氯化胆碱水剂的新工艺，以盐酸、三甲胺为原料，以环氧乙烷为辅料，在若干主线设备和配套设备组成的生产线上合成制作，其特征在于采用石墨反应器、盐酸盐储罐、管道反应器、粗胆碱储罐、蒸发器、缓冲罐、成品计量储罐为主线设备，与各阶段配套设备用管道相互连接，构成自动化连续生产线，原料辅料经过调整混合阶段、循环反应阶段、蒸发成品阶段各个工艺过程连续进行的化学反应，制成含量为70％～75％的氯化胆碱水剂。氯化胆碱粉剂常用氯化胆碱水剂制成。氯化胆碱晶粒小，由于氯化胆碱容易吸水潮解，不宜用直接干燥氯化胆碱水剂的方法来获得氯化胆碱粉剂。氯化胆碱具有强吸潮性，氯化胆碱粉剂如果含量稍高一些则产品极易吸潮。现有技术中，氯化胆碱粉剂制作方法是：用载体吸附氯化胆碱水剂然后烘干吸附有氯化胆碱水剂的载体，制得氯化胆碱粉剂。这类氯化胆碱粉剂生产工艺的主要缺点有以下几个方面。一是，制作成本高。载体具有粗糙的表面，其内部有非常多的能够容纳氯化胆碱的小皱折开口或小孔道洞穴，以便胆碱充填其内。由于载体的小皱折开口或小孔道洞穴内的水分烘干困难。如本公司申请的公开号为CN101525296B的专利，对现有的生产方法进行改进，研究一种制作氯化胆碱粉剂的新工艺，以氯化胆碱水剂作原料，与粉剂载体一起加入搅拌器中进行混合，搅拌均匀，然后加入烘干滚筒进行加热烘干，烘干滚筒中填充若干金属球一起混合滚动，进行球磨，在烘干温度下经过一定干燥时间，再降温至70℃以下，然后转入冷却滚筒冷却至出品温度，制成以干基计含量为50～70%的氯化胆碱粉剂成品。粉剂载体为玉米芯粉和稻糠。金属球为直径15～40mm的铸铁球，各种规格的铸铁球混合填充。烘干温度为150～160℃，干燥时间为3个小时，出品温度为35～40℃。实施时,与氯化胆碱水剂生产线配套使用，可实现连续化生产。经过应用试验，取得了理想效果。粉剂制成品颗粒均匀，产品流动性好，包装密实，容重增加，减少了筛状物，降低了成本，缩短了生产周期。但是，载体的小皱折开口或小孔道洞穴的存在，烘干耗能脚高、耗费时间较长，生产周期较长。二是，产品保质期短。载体烘干时，小皱折开口或小孔道洞穴仍然有少量水分没有被烘干，粉剂长期保存时有可能有变质，影响产品质量。特别是采用植物类载体的氯化胆碱粉剂还会产生吸潮变质现象，影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种氯化胆碱粉剂的制取装置。本技术采用的技术方案如下。一种氯化胆碱粉剂的制取装置，其特征在于：包括进气系统、进液系统、喷雾干燥系统、混料系统、尾气处理系统、管道。喷雾干燥系统包括喷雾干燥器，喷雾干燥器内设有干燥室，喷雾干燥器顶部设有空气分配器，空气分配器的上方设有雾化器，干燥室内设有喷头。进气系统包括依次串联的空气过滤器、加热器、第一引风机，第一引风机通过管路与空气分配器相连；空气通过空气过滤器过滤、加热器加热后，由第一引风机送入喷雾干燥器顶部的空气分配器，空气分配器内螺旋状设有管道，热空气呈螺旋状进入干燥室。进液系统包括依次串联的用于放入喷雾助剂的喷雾助剂混料罐、用于放入氯化胆碱粉剂的搅拌罐、隔膜泵、稳压罐，稳压罐通过吸液泵与喷雾干燥器顶部的雾化器相连；喷雾助剂在喷雾助剂混料罐混合后进入搅拌罐，氯化胆碱水剂与喷雾助剂在搅拌罐内混合后通过隔膜泵、稳压罐、吸液泵进入喷雾干燥器顶部的雾化器。氯化胆碱粉剂和喷雾助剂的混合物经喷雾干燥器顶部的雾化器雾化并经过喷头喷出，喷头喷出的雾状液珠与热空气在干燥室并流接触并被干燥为粉末状物质。混料系统包括第二引风机、第三引风机、混合罐、加热器、混合料料箱；喷雾干燥器的干燥室通过管路与第二引风机相连，第二引风机通过管路与混合罐相连；混合罐通过管路与第三引风机相连，第三引风机通过管路与混合料料箱相连；喷雾干燥器的干燥室内的粉末状物质被第二引风机从干燥室内的底部引入混合罐，混合料料箱的物料被第三引风机引入混合罐，混合罐将其内被引入的物料搅拌后从其底部排出，即获得成品；加热器设置在混合罐上。尾气处理系统包括依次串联的集滤器、旋风分离器、第四引风机、滤网式除尘器、水沫除尘器，混合罐顶部通过管路与旋风分离器相连；混合罐的废气由水沫除尘器排出；集滤器与混合罐通过管路相连，集滤器与混合罐之间的管路上设有阀门。进一步，混合罐的底部连接有第二分层震动筛机，成品从若干第二分层震动筛机的出料孔排出。进一步，搅拌罐与隔膜泵之间连接有均质罐。在同一喷雾干燥的技术思路下，本技术的另一技术方案如下。一种氯化胆碱粉剂的制取装置，其特征在于：包括进气系统、进液系统、喷雾干燥系统、尾气处理系统、管道；喷雾干燥系统包括喷雾干燥器，喷雾干燥器内设有干燥室，喷雾干燥器顶部设有空气分配器，空气分配器的上方设有雾化器，干燥室内设有喷头。进气系统包括依次串联的空气过滤器、加热器、第一引风机，第一引风机通过管路与空气分配器相连；空气通过空气过滤器过滤、加热器加热后，由第一引风机送入喷雾干燥器顶部的空气分配器，空气分配器内螺旋状设有管道，热空气呈螺旋状进入干燥室。进液系统包括依次串联的用于放入喷雾助剂的喷雾助剂混料罐、用于放入氯化胆碱粉剂的搅拌罐、隔膜泵、稳压罐，稳压罐通过吸液泵与喷雾干燥器顶部的雾化器相连；喷雾助剂在喷雾助剂混料罐混合后进入搅拌罐，氯化胆碱水剂与喷雾助剂在搅拌罐内混合后通过隔膜泵、稳压罐、吸液泵进入喷雾干燥器顶部的雾化器。氯化胆碱粉剂和喷雾助剂的混合物经喷雾干燥器顶部的雾化器雾化并经过喷头喷出，喷头喷出的雾状液珠与热空气在干燥室并流接触并被干燥为粉末状物质。尾气处理系统包括依次串联的旋风分离器、第四引风机、滤网式除尘器、水沫除尘器；干燥室本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化胆碱粉剂的制取装置，其特征在于：包括进气系统、进液系统、喷雾干燥系统、混料系统、尾气处理系统、管道；喷雾干燥系统包括喷雾干燥器（9），喷雾干燥器（9）内设有干燥室（22），喷雾干燥器（9）顶部设有空气分配器（20），空气分配器（20）的上方设有雾化器（21），干燥室（22）内设有喷头（19）；进气系统包括依次串联的空气过滤器（5）、加热器（7）、第一引风机（61），第一引风机（61）通过管路与空气分配器（20）相连；空气通过空气过滤器（5）过滤、加热器（7）加热后，由第一引风机（61）送入喷雾干燥器（9）顶部的空气分配器（20），空气分配器（20）内螺旋状设有管道，热空气呈螺旋状进入干燥室（22）；进液系统包括依次串联的用于放入喷雾助剂的喷雾助剂混料罐（2）、用于放入氯化胆碱粉剂的搅拌罐（1）、隔膜泵（3）、稳压罐（4），稳压罐（4）通过吸液泵（8）与喷雾干燥器（9）顶部的雾化器（21）相连；喷雾助剂在喷雾助剂混料罐（2）混合后进入搅拌罐（1），氯化胆碱水剂与喷雾助剂在搅拌罐（1）内混合后通过隔膜泵（3）、稳压罐（4）、吸液泵（8）进入喷雾干燥器（9）顶部的雾化器（21）；氯化胆碱粉剂和喷雾助剂的混合物经喷雾干燥器（9）顶部的雾化器（21）雾化并经过喷头（19）喷出，喷头（19）喷出的雾状液珠与热空气在干燥室（22）并流接触并被干燥为粉末状物质；混料系统包括第二引风机（62）、第三引风机（63）、混合罐（12）、加热器（14）、混合料料箱（13）；喷雾干燥器（9）的干燥室（22）通过管路与第二引风机（62）相连，第二引风机（62）通过管路与混合罐（12）相连；混合罐（12）通过管路与第三引风机（63）相连，第三引风机（63）通过管路与混合料料箱（13）相连；喷雾干燥器（9）的干燥室（22）内的粉末状物质被第二引风机（62）从干燥室（22）内的底部引入混合罐（12），混合料料箱（13）的物料被第三引风机（63）引入混合罐（12），混合罐（12）将其内被引入的物料搅拌后从其底部排出，即获得成品；加热器（14）设置在混合罐（12）上；尾气处理系统包括依次串联的集滤器（15）、旋风分离器（16）、第四引风机（64）、滤网式除尘器（17）、水沫除尘器（18），混合罐（12）顶部通过管路与旋风分离器（16）相连；混合罐（12）的废气由水沫除尘器（18）排出；集滤器（15）与混合罐（12）通过管路相连，集滤器（15）与混合罐（12）之间的管路上设有阀门（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化胆碱粉剂的制取装置，其特征在于：包括进气系统、进液系统、喷雾干燥系统、混料系统、尾气处理系统、管道；喷雾干燥系统包括喷雾干燥器（9），喷雾干燥器（9）内设有干燥室（22），喷雾干燥器（9）顶部设有空气分配器（20），空气分配器（20）的上方设有雾化器（21），干燥室（22）内设有喷头（19）；进气系统包括依次串联的空气过滤器（5）、加热器（7）、第一引风机（61），第一引风机（61）通过管路与空气分配器（20）相连；空气通过空气过滤器（5）过滤、加热器（7）加热后，由第一引风机（61）送入喷雾干燥器（9）顶部的空气分配器（20），空气分配器（20）内螺旋状设有管道，热空气呈螺旋状进入干燥室（22）；进液系统包括依次串联的用于放入喷雾助剂的喷雾助剂混料罐（2）、用于放入氯化胆碱粉剂的搅拌罐（1）、隔膜泵（3）、稳压罐（4），稳压罐（4）通过吸液泵（8）与喷雾干燥器（9）顶部的雾化器（21）相连；喷雾助剂在喷雾助剂混料罐（2）混合后进入搅拌罐（1），氯化胆碱水剂与喷雾助剂在搅拌罐（1）内混合后通过隔膜泵（3）、稳压罐（4）、吸液泵（8）进入喷雾干燥器（9）顶部的雾化器（21）；氯化胆碱粉剂和喷雾助剂的混合物经喷雾干燥器（9）顶部的雾化器（21）雾化并经过喷头（19）喷出，喷头（19）喷出的雾状液珠与热空气在干燥室（22）并流接触并被干燥为粉末状物质；混料系统包括第二引风机（62）、第三引风机（63）、混合罐（12）、加热器（14）、混合料料箱（13）；喷雾干燥器（9）的干燥室（22）通过管路与第二引风机（62）相连，第二引风机（62）通过管路与混合罐（12）相连；混合罐（12）通过管路与第三引风机（63）相连，第三引风机（63）通过管路与混合料料箱（13）相连；喷雾干燥器（9）的干燥室（22）内的粉末状物质被第二引风机（62）从干燥室（22）内的底部引入混合罐（12），混合料料箱（13）的物料被第三引风机（63）引入混合罐（12），混合罐（12）将其内被引入的物料搅拌后从其底部排出，即获得成品；加热器（14）设置在混合罐（12）上；尾气处理系统包括依次串联的集滤器（15）、旋风分离器（16）、第四引风机（64）、滤网式除尘器（17）、水沫除尘器（18），混合罐（12）顶部通过管路与旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊山，郝秀利，赵士辉，王淑华，
申请(专利权)人：山东奥克特化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37