用于陶粒生产的圆盘造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶粒生产的圆盘造粒机，包括支架，支架上设有支承盘，支承盘上设有驱动杆，驱动杆上固定连有造球圆盘，造球圆盘上覆盖有盘盖，盘盖承托于所述支承盘上，盘盖上部沿驱动杆转动方向依次设有喷水结构和进料口，且盘盖侧面开有排气口和出料口。本实用新型专利技术采用分区给料和喷水，大幅提高了成球效率；本实用新型专利技术在盘盖上开设排气口，并在排气口上设置密封岩棉，使得引风流量加大，让更多的潮气排出圆盘外，增加了物料的干燥程度，使得造球湿度容易控制；本实用新型专利技术造粒粒度容易控制，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高，且安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷生产设备，具体地指一种用于陶粒生产的圆盘造粒机。
技术介绍
圆盘造粒机是粉体物料成球的主要设备。目前的圆盘造粒机都是由机架、底盘和驱动装置三部分组成，机架对底盘起支承作用，并通过铰接方式与底盘连接，当驱动装置工作时会带动底盘以机架为轴进行旋转。工作时，在圆盘内充入一定湿度的物料，通过底盘的旋转从而使物料滚动粘结成小团，实现造粒功能。然而现有技术中的一些圆盘造粒机存在一些不足，如：圆盘造粒机的给水系统需靠人工控制，圆盘造粒机不能很好地控制圆盘内的湿度，物料在圆盘内成粒不均匀，质量不稳定，成球率低，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种用于陶粒生产的圆盘造粒机，该造粒机造粒湿度和粒度容易控制，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于陶粒生产的圆盘造粒机，包括支架，所述支架上设有支承盘，所述支承盘上设有驱动杆，所述驱动杆上固定连有造球圆盘，所述造球圆盘上覆盖有盘盖，所述盘盖承托于所述支承盘上，所述盘盖上部沿所述驱动杆转动方向依次设有喷水结构和进料口，且所述盘盖侧面开有排气口和出料口。进一步地，所述进料口与所述喷水结构位于所述盘盖上部同一半圆内。进一步地，所述喷水结构为开设在所述盘盖上的多个喷水孔，所述多个喷水孔沿所述盘盖的半径方向成排布置。进一步地，所述盘盖内侧设有刮板。进一步地，所述支承盘与所述造球圆盘同心布置。进一步地，所述排气口上设有密封岩棉。更进一步地，所述驱动杆垂直于所述造球圆盘，且所述驱动杆一端与所述造球圆盘中心固定连接，另一端与电机连接，所述电机固定在所述支承盘上。与现有技术相比，本技术具有以下优点：其一，因陶粒生产的主要原材料为密度较轻的粉料，圆盘造粒机的转速越大，其自身裹覆的效果越好，制造的陶粒圆球度也越好，若在圆盘的左上角加入物料，物料可以从圆盘的左上角高速运动至圆盘的右上角，物料完成一次较好的自我裹覆，此时加入水，物料运动经过圆盘最顶端的切点后，又裹覆新的粉料，进入下一个周期，直至造粒完成，因此，在盘盖上部沿圆盘转动方向依次设置进料口和喷水结构，采用这种分区给料和喷水的结构形式，大幅提高了成球效率。其二，本技术在盘盖上开设排气口，并在排气口上设置密封岩棉，使得引风流量加大，让更多的潮气排出圆盘外，增加了物料的干燥程度，使得造球湿度容易控制。其三，本技术造粒粒度容易控制，成粒均匀，质量稳定，成品率及生产效率高，且安全环保。附图说明图1是本技术所述的圆盘造粒机结构示意图。图2为图1中支承盘，造球圆盘及盘盖的连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。如图1所示的用于陶粒生产的圆盘造粒机，包括支架1，支架1上设有支承盘2，支承盘2上设有驱动杆3，驱动杆3上固定连有造球圆盘4，驱动杆3垂直于造球圆盘4，且驱动杆3一端与造球圆盘4中心固定连接，另一端与减速电机和变频调节器相连，电机固定在支承盘2上，支承盘2通过驱动杆3与造球圆盘4连接，且支承盘2与造球圆盘4同心布置，造球圆盘4上覆盖有盘盖5，盘盖5承托于支承盘2上，盘盖5上部沿驱动杆3转动方向依次设有喷水结构5-2和进料口5-1，该喷水结构5-2为开设在盘盖5上的多个喷水孔，多个喷水孔沿盘盖5的半径方向成排布置，进料口5-1与喷水结构5-2位于盘盖5上部同一半圆内，进料口5-1位于盘盖5左上角，喷水结构5-2位于盘盖5右上角。盘盖5上边缘两侧还开有两个排气口5-3，排气口5-3上设有密封岩棉，采用岩棉作密封填料，使得引风流量加大，让更多的潮气排出造球圆盘4外，增加了物料的干燥程度，盘盖5内左侧设有刮板7，盘盖5侧面下端设有出料口6。该圆盘造粒机上还可设置整形系统和除尘系统，整形系统可采用多级滚筒筛和皮带输送机，滚筒筛优选条形筛网，采用条形筛作为滚筒筛筛网，能避免拍打造成的筛网损害、转动轴偏离及改变滚筒筛内部结构的低效，且条形筛不易堵塞，简单经济，筛分效率高；除尘系统可采用布袋除尘器。上述用于陶粒生产的圆盘造粒机的工作过程如下：开动减速电机，调节变频调节器，使驱动杆3带动造球圆盘4逆时针方向转动，陶粒原料从进料口5-1进来后，陶粒原料从造球圆盘4的左上角高速运动至造球圆盘4的右上角，陶粒原料完成一次较好的自我裹覆，此时，喷水结构5-2将水喷入造球圆盘4润湿陶粒原料，陶粒原料运动经过造球圆盘4最顶端的切点后，又裹覆新的粉料，进入下一个周期，直至造粒完成，其中，喷湿的陶粒原料相互有粘性，原料从造球圆盘4的最高点向下滑落就像滚雪球，通过岩棉作为密封填料的排气口5-3使引风流量加大，让更多的潮气排出造球圆盘4外，增加了物料的干燥程度来实现对湿度的控制即能控制颗粒的大小及成品率，当物料堆积到一定程度形成合格的颗粒后，通过造球圆盘4的自转将合格的颗粒甩出至出料口6，合格陶粒经过多级滚筒筛进入皮带输送机传送至烘干机，而不合格的颗粒则通过皮带输送机输送到原料粉碎搅拌系统二次搅碎重新加工。当造球圆盘4内部有过多结块时，通过刮板7清除。整个生产过程，开动除尘系统的抽风电机使造球系统保持无尘状态，并及时清理和更换除尘布袋。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于陶粒生产的圆盘造粒机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设有支承盘(2)，所述支承盘(2)上设有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)上固定连有造球圆盘(4)，所述造球圆盘(4)上覆盖有盘盖(5)，所述盘盖(5)承托于所述支承盘(2)上，所述盘盖(5)上部沿所述驱动杆(3)转动方向依次设有喷水结构(5‑2)和进料口(5‑1)，且所述盘盖(5)侧面开有排气口(5‑3)和出料口(6)。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶粒生产的圆盘造粒机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)上设有支承盘(2)，所述支承盘(2)上设有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)上固定连有造球圆盘(4)，所述造球圆盘(4)上覆盖有盘盖(5)，所述盘盖(5)承托于所述支承盘(2)上，所述盘盖(5)上部沿所述驱动杆(3)转动方向依次设有喷水结构(5-2)和进料口(5-1)，且所述盘盖(5)侧面开有排气口(5-3)和出料口(6)。2.根据权利要求1所述的用于陶粒生产的圆盘造粒机，其特征在于：所述进料口(5-1)与所述喷水结构(5-2)位于所述盘盖(5)上部同一半圆内。3.根据权利要求1或2所述的用于陶粒生产的圆盘造粒机，其特征在于：所述喷水结构(5-...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灿华，华洲连，程勇，焦立新，倪俊，喻诚，刘思，
申请(专利权)人：武汉钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42