一种制备速溶茶的工艺方法技术

本发明专利技术公开一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：a）逆流浸提；b）分离除杂；c）真空薄膜浓缩；d）干花浸提液的制备；e）混合、喷雾干燥；所述步骤d）采用干花单独压力浸提的方法。本发明专利技术采用干花单独压力浸提的方案,优点在于:采用卧式连续逆流浸提器,与间歇浸提相比,香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。同干花与茶叶混合后一起浸提相比,该工艺减少了在逆流浸提和浓缩单元时的香气损失,保香效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于茶的加工
，具体涉及一种制备速溶的工艺方法。
技术介绍
茶叶含有茶多酚、生物碱、茶多醣、氨基酸和芳香物质等多种生物活性成分,具有良好的药理与保健作用,是最受古今中外人们欢迎的非酒精饮品之一。目前,茶叶的饮用方式主要有三种:一是传统的饮用方法,即精制的干茶用热水冲泡，慢斟细饮。此种方法在我国仍占主导地位。二是茶叶经浸提后调制成罐装茶水,启盖即饮。近几年来,罐装茶水在日本、台湾地区和东南亚颇为盛行。第三种方式是把茶叶的有效成分浸提、浓缩和干燥后制成速溶茶粉,与速溶咖啡相似,可即冲即饮,以适应人们现代高效率、快节奏的生活需要。速溶茶在西方和独联体国家很有市场。与前两种方式相比,速溶茶的突出优点为易于保藏运输,可快速冲饮且无茶叶残渣,还可以添加辅料调制成各种风味饮料。但速溶茶至今未能大量占有市场,主要原因在于其生产过程中香气损失大,冲饮后口感差。特别是用中低档茶叶生产的速溶绿茶,苦涩味很重,难为消费者接受。近年来市场上出现了添加柠檬、牛奶等辅料调制成的速溶柠檬茶、速溶奶茶,改善了其口味,很受消费者欢迎。本专利技术采用在绿茶中分别添加茉莉花、菊花、玉兰花和改进速溶茶生产工艺的方法,使速溶绿茶保香、增香、鲜醇爽口,香气独特,苦涩味得到很好地掩蔽。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种制备速溶茶的工艺方法。本专利技术的技术方案如下：一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：a）逆流浸提；b）分离除杂；c）真空薄膜浓缩；d）干花浸提液的制备；e）混合、喷雾干燥；所述步骤d）采用干花单独压力浸提的方法。所述的一种制备速溶茶的工艺方法各个步骤具体如下：a）逆流浸提：将茶叶与去离子水按茶水比1:13～18，逆流浸提15min得到浸提茶汤,浸提水温度为90℃；b）分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25℃左右,由饮料泵输入高速碟片式离心机，所述离心机的分离因素大于10000；c）真空薄膜浓缩：经过步骤b）离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩，调节蒸发温度55℃,真空度0.9×103Pa，在离心力作用下,茶汤在蒸发室内迅速形成0.8mm～1.2mm的薄膜,在1～2s时间内即完成蒸发浓缩；d）干花浸提液的制备：干花浸提液采用压力浸提方法，干花的用量按茶叶与干花的质量比进行配比，浸提压力0.8MPa,浸提温度80℃；浸提结束后降温至15℃左右再降至常压,压榨分离花渣；e）混合、喷雾干燥：步骤c)得到的浓缩茶汤与步骤d)得到的干花浸提液送至混合器混合,再送至喷雾干燥塔干燥，干燥塔入口温度190℃,出塔温度75℃，混合、干燥后即得速溶茶成品。所述步骤a)中采用多联卧式连续逆流浸提器。所述步骤d）中的干花为菊花，菊花与茶叶的质量配比为1∶8～1∶12,花水比1∶5，浸提时间为15～20min。所述步骤d）中的干花为茉莉花，茉莉花与茶叶的质量配比为1∶12～1∶16,花水比1∶5，浸提时间为15～20min。所述步骤d）中的干花为玉兰花，玉兰花与茶叶的质量配比为1∶20，花水比1∶6，浸提时间为20～25min。所述步骤a中的绿茶可以用红茶或者黑茶代替。常用的速溶茶生产工艺中,浸提操作采用提取罐间歇进行,很难保证在15min内完成出料以及茶汤、茶渣的分离任务,导致茶叶在高温茶汤中滞留时间过长,香气损失大,茶汤苦涩味重且有很浓的闷熟汤味,大大降低了速溶茶的品质。本专利技术采用卧式连续逆流浸提器,为减小浸提器内茶水的轴向混合、减弱返混现象,采用三台卧式浸提器串联操作,实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出,逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右。与间歇浸提相比,香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。为保证速溶茶冲饮时的澄清效果,离心机的分离因素宜大于10000,进料流量应根据离心机生产能力适当调节。由于在浸提工段采用逆流浸提工艺,茶水中固形物含量较高,所以一次浓缩便可达到喷雾干燥的适宜浓度(15°Be),加之薄膜蒸发茶水受热时间短,这对于降低茶汤香气损失较有利。干花浸提液采用压力浸提方法。干花用量按茶叶与干花的质量比分别为:菊花比茶叶为10∶1,茉莉花比茶叶为14∶1,玉兰花比茶叶为20∶1。浸提的花水比分别为:菊花、茉莉花1∶5;玉兰花1∶6。浸提压力0.8MPa,浸提温度80℃。菊花、茉莉花浸提时间为15min,玉兰花为20min。浸提结束后降温至15℃左右再降至常压,压榨分离花渣。花渣送茶叶浸提段进行二次浸提,浸提液经高速离心澄清后送混合器与浓缩茶汤混合。浓缩茶汤与压榨分离得到的花浸提液送混合器混合,再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190℃,出塔温度75℃。喷雾干燥对茶汤中芳香物质有高温热物理强香作用,也存在对流干燥时香气有部分损失的弊端,但对速溶茶生产来说是可行的。本专利技术采用干花单独压力浸提的方案,优点在于:采用卧式连续逆流浸提器,与间歇浸提相比,香气损失小、茶汤滋味明显得到改善。浸提温度较低、压力高、浸提时气液相界面的平衡状态不同于常压状况，花中各种芳香物质如苯乙醇、香叶醛、茉莉酮、醋酸苯甲酯、苯丙醇和沉香醇等难以从水相逸出进入气相,在浸提终了降温减压后,水相中留存香气物质多。同干花与茶叶混合后一起浸提相比,该工艺减少了在逆流浸提和浓缩单元时的香气损失,保香效果好。具体实施方式通过下面的实施例可以更详细的解释本专利技术，本专利技术并不局限于下面的实施例。一、制备实施例实施例1一种制备速溶菊花茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：a、逆流浸提：绿茶与去离子水按茶水比1:15，逆流浸提15min,浸提水温度为90℃。采用三台卧式浸提器串联操作,实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系统的两端连续排出,逆流浸提时间通过调节茶、水流速可控制在15min左右，减少香气损失，改善茶汤滋味。b、分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25℃左右,由饮料泵输入高速碟片式离心机。离心机的分离因素大于10000,进料流量应根据离心机生产能力适当调节。c、真空薄膜浓缩：离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩。调节蒸发温度55℃,真空度0.9×103Pa。在离心力作用下,茶汤在蒸发室内迅速形成0.1mm左右的薄膜,在1～2s时间内即完成蒸发浓缩。d、干花浸提液的制备：菊花与茶叶的质量配比为1∶10,花水比1∶5，在液浸提压力为0.8MPa,浸提浸提温度为80℃，浸提时间为15min。干花浸提结束后，降温至15℃左右，再降至常压,压榨分离花渣。e、混合、喷雾干燥：浓缩茶汤与压榨分离得到的干花浸提液送混合器混合,再送喷雾干燥塔干燥。干燥塔入口温度190℃,出塔温度75℃。混合、干燥后即得速溶菊花茶成品。所得速溶菊花茶感官指标：色泽：浅棕黄色(粉)色泽：透明,黄绿色（速溶茶茶水比按1∶50,90℃热水冲泡1min）形态：无沉淀物滋味：清甜菊花香，略有苦涩味（速溶茶茶水比按1∶50,90℃热水冲泡1min）冲溶性：好（速溶茶茶水比按1∶50,90℃热水冲泡1min）实施例2一种制备速溶茉莉花茶的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：a、逆流浸提：绿茶与去离子水按茶水比1:15，逆流浸提15min,浸提水温度为90℃。采用三台卧式浸提器串联操作,实现了级间返混的有效隔离。茶汤和茶渣从浸提系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：a）逆流浸提；b）分离除杂；c）真空薄膜浓缩；d）干花浸提液的制备；e）混合、喷雾干燥；所述步骤d）采用干花单独压力浸提的方法。

【技术特征摘要】
1.一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：a）逆流浸提；b）分离除杂；c）真空薄膜浓缩；d）干花浸提液的制备；e）混合、喷雾干燥；所述步骤d）采用干花单独压力浸提的方法。2.根据权利要求1所述的一种制备速溶茶的工艺方法，其特征在于：各个步骤具体如下：a）逆流浸提：将茶叶与去离子水按茶水比1:13～18混合，逆流浸提15min得到浸提茶汤,浸提水温度为90℃；b）分离除杂：浸提茶汤粗滤后经热交换器迅速降温至25℃,由饮料泵输入高速碟片式离心机，所述离心机的分离因素大于10000；c）真空薄膜浓缩：经过步骤b）离心澄清后的茶汤输入真空薄膜离心蒸发器浓缩，调节蒸发温度55℃,真空度0.9×103Pa，在离心力作用下,茶汤在蒸发室内迅速形成0.8mm～1.2mm的薄膜,在1～2s时间内即完成蒸发浓缩，得到；d）干花浸提液的制备：干花浸提液采用压力浸提方法，浸提压力0.8MPa,浸提温度80℃；浸提结束后降温至15℃再降至常压,压榨分离花渣，得到干花浸提液；e）混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚静，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45