一种一体化分级筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一体化分级筛选装置，包括风选室、鼓风机、出料通道、进料通道、支架，还包括送风机、筛板、杂物排出通道；风选室设于支架上，杂物排出通道设于风选室上，于风选室一侧设进料通道，出料通道包括第一出料通道、第二出料通道，于风选室背离进料通道侧设第一出料通道，于风选室底侧设第二出料通道，进料通道内设筛板，送风机设于进料通道入口端，送风机连通进料通道。本实用新型专利技术的有益效果：通过进料通道内的筛板配合鼓风机，既清除了与种子相比体积过大、过小的杂物，又清除了体积和种子相同但质量不同的杂物和坏种，做到了分级筛选，并且筛板一体化的设于进料通道，整个风选装置做到了一体化成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及农作物加工领域，特别是指一种一体化分级筛选装置。
技术介绍
风选即依据物料、杂质之间的空气动力学特性上的不同，借助风力去除物料中的轻杂。种子风选机的主要任务是清除混杂在种子内的杂物，种子经过一次或多次风选，达到尽可能彻底将种子与杂质分离，清除种子中杂质的目的。风选除杂效率是风选机的重要技术指标之一，传统种子风选机只能除去体积和种子相同但质量不同的杂质，对体积过大、过小的杂质不能清除，如果经过风选后还有体积过大或过小的杂质存在，则除杂效率低下，还需经过其他手段除去风选后的杂质，增加工序，增加了劳动成本。
技术实现思路
因此本技术提出了一种一体化分级筛选装置，解决了传统风选机不能清除体积过大、过小的杂质的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种一体化分级筛选装置，包括风选室、鼓风机、出料通道、进料通道、支架，还包括送风机、筛板、杂物排出通道；所述风选室设于支架上，所述杂物排出通道设于风选室上，于风选室一侧设进料通道，所述出料通道包括第一出料通道、第二出料通道，于风选室背离进料通道侧设第一出料通道，于风选室底侧设第二出料通道，所述进料通道内设筛板，所述送风机设于进料通道入口端，所述送风机连通进料通道。送风机送风将种子送入进料通道，首先经过筛板筛除体积大于、小于种子体积的杂质，然后进入风选室，在鼓风机的作用下，根据种子的重量不同，种子分别经过第一出料通道、第二出料通道排出风选室，提高了种子的风选质量，种子内的种皮以及其他和种子体积相同但质量不同的杂质经杂物排出通道排出风选室，保证了种子的风选效果。通过进料通道内的筛板配合鼓风机，既清除了与种子相比体积过大、过小的的杂物，又清除了体积和种子相同但质量不同的杂物和坏种，做到了分级筛选，提高了除杂效率，减少了后期再除杂工序，减少了劳动强度，提高了生产效率，并且筛板一体化的设于进料通道，整个风选装置做到了一体化成型，使用方便、运输便捷。进一步地，所述筛板包括包括沿进料方向依次设于进料通道内壁上的第一筛板、第二筛板、第三筛板，所述第一筛板、第三筛板设于进料通道内壁上侧，所述第二筛板设于进料通道内壁下侧，所述第一筛板筛孔的内径＞第二筛板筛孔的内径＞第三筛板筛孔的内径。设置三块筛孔内径大小各不相同的筛板，进一步提高分级筛选的效果，保证可以在进入风选室前就清除掉了与种子相比体积过大、过小的的杂物。进一步地，所述杂物排出通道包括设于风选室上的固定端、向下倾斜设于固定端上的延伸段、设于延伸段上的出口端，所述出口端与延伸段所呈夹角α为120°。延伸段向下倾斜设于固定端上，出口端与延伸段所呈夹角α为120°的钝角，可以让杂物排出更加顺畅，不堵塞通道。通过上述公开内容，本技术的有益效果为：通过进料通道内的筛板配合鼓风机，既清除了与种子相比体积过大、过小的的杂物，又清除了体积和种子相同但质量不同的杂物和坏种，做到了分级筛选，提高了除杂效率，减少了后期再除杂工序，减少了劳动强度，提高了生产效率，并且筛板一体化的设于进料通道，整个风选装置做到了一体化成型，使用方便、运输便捷。附图说明图1为一体化分级筛选装置的结构示意图。图2为杂物排出通道的结构示意图。附图标记表示如下：1风选室，2鼓风机，3进料通道，4支架，5送风机，6第一出料通道，7第二出料通道，8第一筛板，9第二筛板，10第三筛板，11杂物排出通道，111固定端，112延伸段，113出口端。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图2所示，一种一体化分级筛选装置，包括风选室1、鼓风机2、出料通道、进料通道3、支架4，还包括送风机5、筛板、杂物排出通道11。所述风选室1设于支架4上，所述杂物排出通道11设于风选室1上，参见图2，所述杂物排出通道11包括设于风选室1上的固定端111、向下倾斜设于固定端111上的延伸段112、设于延伸段112上的出口端113，所述出口端113与延伸段112所呈夹角α为120°。于风选室1一侧设进料通道3，所述出料通道包括第一出料通道6、第二出料通道7，于风选室1背离进料通道3侧设第一出料通道6，于风选室1底侧设第二出料通道7。所述进料通道3内设筛板，所述筛板包括沿进料方向依次设于进料通道3内壁上的第一筛板8、第二筛板9、第三筛板10，所述第一筛板8、第三筛板10设于进料通道3内壁上侧，所述第二筛板9设于进料通道3内壁下侧，所述第一筛板8筛孔的内径＞第二筛板9筛孔的内径＞第三筛板10筛孔的内径，筛孔的内径逐渐减小，由大到小依次清除杂物，所述送风机设于进料通道3入口端，所述送风机5连通进料通道3。本技术的工作原理：进料通道3内的3块筛孔内径逐渐减小的筛板，由大到小依次清除杂物，首先除去与种子相比体积过大、过小的的杂物；于风选室1内根据种子、杂质之间的空气动力学特性上的不同，借助风力去除种子中体积和种子相同但质量不同的杂物和坏种，然后将种子内的种皮以及其他和种子体积相同但质量不同的杂质经杂物排出通道11排出风选室1，保证风选的效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化分级筛选装置，包括风选室(1)、鼓风机(2)、出料通道、进料通道(3)、支架(4)，其特征在于：还包括送风机(5)、筛板、杂物排出通道(11)；所述风选室(1)设于支架(4)上，所述杂物排出通道(11)设于风选室(1)上，于风选室(1)一侧设进料通道(3)，所述出料通道包括第一出料通道(6)、第二出料通道(7)，于风选室(1)背离进料通道(3)侧设第一出料通道(6)，于风选室(1)底侧设第二出料通道(7)，所述进料通道(3)内设筛板，所述送风机设于进料通道(3)入口端，所述送风机(5)连通进料通道(3)。

【技术特征摘要】
1.一种一体化分级筛选装置，包括风选室(1)、鼓风机(2)、出料通道、进料通道(3)、支架(4)，其特征在于：还包括送风机(5)、筛板、杂物排出通道(11)；所述风选室(1)设于支架(4)上，所述杂物排出通道(11)设于风选室(1)上，于风选室(1)一侧设进料通道(3)，所述出料通道包括第一出料通道(6)、第二出料通道(7)，于风选室(1)背离进料通道(3)侧设第一出料通道(6)，于风选室(1)底侧设第二出料通道(7)，所述进料通道(3)内设筛板，所述送风机设于进料通道(3)入口端，所述送风机(5)连通进料通道(3)。2.根据权利要求1所述的一种一体化分级筛选装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭绪伟，覃远照，张书凡，
申请(专利权)人：湖北康农种业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42