一种擦拭带制造技术

本发明专利技术公开了一种擦拭带。该擦拭带由针织面料层和薄膜层贴合而成，且根据JIS L 1096标准测得该擦拭带的纵横向的伸长率均为5%以下。该擦拭带具有良好的擦拭效果和保水性能，可用于需要用溶剂擦拭的印刷设备、精密设备、机电行业等自动擦拭装置上，提高了产业自动化水平，降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种擦拭带，具体涉及一种贴膜擦拭带。
技术介绍
在印刷设备、精密设备、机电等行业中，设备表面的油污、灰尘等对设备性能的影响是非常大的，所以在生产过程中都配有自动擦拭装置。而在自动擦拭装置上使用的擦拭带一般是通过将无纺布类或者机针织物类擦拭布切割而得到。无纺布类擦拭带由于其特有的结构，强力比较低，在使用过程中除了比较容易断裂外，还容易产生纤维屑，造成二次污染。机针织物类擦拭带包括普通纤维类与超细纤维类，其中超细纤维类由于手感柔软、擦拭效果较为优越，更受消费者的欢迎，但为了得到优越的开纤效果，需要长时间高浓度碱减量，这就可能造成面料密度降低后出现擦拭液渗透的现象。由于现有面料的吸水量和储藏污垢能力的不足，导致单位面积内擦拭带的使用效率偏低，造成原材料的浪费。而如果使用针织物作为原料来制作擦拭带的话,虽然吸水量上可以满足擦拭的要求,但由于针织物弹性比较大,在卷取和使用时,擦拭带容易变形,使得卷取张力无法控制,卷取后的擦拭带尺寸也与切割尺寸存在差异，使得部分擦拭物不能被擦拭到。另外，针织物在液体浸渍和洗涤过程中也存在易变形的问题。如日本专利文献特开平11-276398中公开了一种擦拭带，以高收缩丝作为经纱、以由海岛复合纱开纤后得到的超细纤维卷缩丝作为纬纱，经纱的总纤度是纬纱的1.5～10倍，后整理加工后布面上看不到经纱，纬纱的浮线长增加，提高了擦拭带的擦拭效果，但是这样的擦拭带作为机织物，即便使用了高收缩纱线，仍比较薄，吸水量能提高也有限，带液擦拭时容易出现擦拭液渗透到另一面的现象；而且由于使用了高收缩纱线容易出现加工皱，纤维间的空隙变小，藏污纳垢能力减弱。又如日本特开2004-346432中公开了一种两面毛圈的擦拭布，通过使用收缩性捲缩加工丝和超细纤维纱经编衬纬组织编织制得，所得擦拭布相对于机织类的虽然吸水量有所提高，但由于存在一定的弹性，尺寸稳定性较差，容易出现卷取不良、卷径过大的现象，而且捲缩加工丝的使用同样会使得布面出现加工皱，影响面料品质。另外，目前纺织品贴膜主要是为了防水以及固定面料。如专利文献CN101856891A中公开了一种载重汽车覆膜顶篷覆膜方法，用热辊复合机将PET预涂胶膜和无纺布面料复合在一起，再经过裁切、开孔等工序制成覆膜顶篷产品。虽然整个覆膜生产过程无三废产生，符合环保要求，但这种覆膜产品没有很好的擦拭性和吸水量，不适合擦拭带用途。又如专利文献CN203254718U中公开了一种贴膜蕾丝复合面料，包括蕾丝面料和基层膜，所述的蕾丝面料与基层膜通过单层贴膜的方式复合在一起，由于面料的组织比较松散，吸水量能不好，而且基层膜使用的是弹性膜，所以贴合后的面料仍具有较大的弹性，从尺寸稳定性上来看，也不适合用于制作擦拭带。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在保证擦拭效果（特别是需要沾有药剂进行擦拭的场合）的基础上，同时尺寸稳定性佳、擦拭液不会渗透到另一面且不伤害被擦拭物表面的自动化设备用擦拭带。本专利技术的擦拭带由针织面料层和薄膜层贴合而成，且根据JISL1096标准测得该擦拭带的纵横向的伸长率均为5%以下。与市场上现有的擦拭带，比如割纤的犁地组织的机织物（吸水量为280g/m2左右）相比，本专利技术的擦拭带具有高吸水量能，吸水量可达到350g/m2以上，可以满足绝大部分的工业擦拭带的要求。特别是尺寸稳定性好，不会出现卷取不良的现象。具体实施方式本专利技术的擦拭带，由针织面料层和薄膜层贴合而成。通过在针织面料层的一面贴合薄膜，可以极大地限制针织面料层的伸缩性，有利于擦拭，而且带液擦拭时擦拭液不会渗透到另一面。作为擦拭带使用的面料需要具有一定的强度和伸度，以满足使用时的要求，但是如果伸度过大的话，会使面料在拉伸的状态下卷取，造成卷取出来的擦拭带的宽度小于规格值，或者由于张力过大的原因根本无法卷取。为了保证在加工制作和使用过程中，能够很顺畅地卷取，本专利技术的擦拭带根据日本工业标准JISL1096测得其纵横向的伸长率均为5%以下。其中，为了得到卷取性好的擦拭带，优选使用在14.7N拉伸力下，纵横向的伸长率均为1%以下的针织面料。另外，为了保证洗涤后擦拭带的尺寸，针织面料的洗涤收缩率优选为-5%～+3%（JISL1096：2012家庭洗涤法）。为了得到较高的擦拭性能，特别是需要沾有擦拭液（药剂）进行擦拭时所要具备的高吸水量能，本专利技术的针织面料层优选为由单丝纤度0.02～1.20旦尼尔（简称D）的纱线编织而成的双面针织物。这里的超细纤维可以是直纺超细纤维，也可以是由海岛型或者米字型等复合纤维开纤后得到。比如涤纶直纺超细纤维（PET超细纤维）、涤锦复合纤维（N/T复合纤维）等。其中单丝纤度0.02～0.50旦尼尔的超细纤维，可以在布面形成无数个微型“口袋”，且不会伤害被擦拭物的表面、蓬松度好、手感丰满，作为优选。而单丝纤度0.50～1.20旦尼尔的超细纤维，虽然单丝纤度相对较粗，对擦拭性能稍有影响，但这样的纱线不需要经过碱处理，加工成本较低，且具有良好的吸水量能。单丝纤度的计算方法:单丝纤度(D)≈纤维的纤度/F数如果是割纤纱线的话，F数等于分割后的单丝根数。在普通的大圆机或者特里科经编机上，选用纱线进行编织制得坯布，精练、减量（根据需要）、定型整理等得到本专利技术的针织面料层。考虑到膜与面料的贴合强力的因素，与膜贴合的圆编组织主要是棉毛、罗纹、变化罗纹等表面相对比较平整的组织。在同样的贴合加工条件下，面料越平整，贴合强力越好。本专利技术的薄膜层没有特别限定，考虑到聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯等薄膜价格比较贵；纤维素、聚酰胺、聚酰亚胺等薄膜由于吸水量高，所以容易出现擦拭液渗透的现象；聚碳酸酯薄膜、聚乙烯薄膜等薄膜的耐折性能不是特别理想；而聚酯膜（PET膜）或者聚丙烯膜（PP膜）成本低廉，并且热稳定性、防水性以及耐折性都比较优越，因此作为本专利技术的优选。目前，市场上的PET膜或者PP膜的厚度一般为8～350um，本专利技术中考虑到面料的手感、弯曲性以及耐磨损性，膜厚优选为8～20um。膜厚大于20um的话，贴合后的面料可能出现手感偏硬、弯曲性不良的问题，影响卷取的效率。而膜厚小于8um的话，价格比较贵且耐磨性有变差的趋势，使用过程中可能会出现破损。另外，为了确保擦拭带的伸长率控制在5%以下，在膜选择时尽量考虑无弹性膜，即优选使用在14.7N拉伸力下，纵横向的伸长率均为1%以下的膜。本专利技术贴合时所用粘合剂和贴合方式没有特别限定。常用粘合剂中，改性酚醛类粘合剂虽然耐热性、耐老化性、粘接强度都比较好，但脆性及固化收缩率比较大，贴合后的面料布面可能出现皱；α-氰基丙烯酸酯类粘合剂，常温下快速固化，对贴合工艺要求高，而且耐热性和耐溶剂性不是特别理想，可能会限制擦拭带的使用范围；而聚氨酯类粘合剂，贴合的面料柔软度好、加工成本低廉，固化速度适中，可低温加工，因此作为本专利技术的优选。从贴合方式上来看，有面贴和点贴两种，考虑到面贴时粘合剂使用量较多，而且贴合后的面料比较厚重，对切割工程可能会造成影响，而且切割后得到的擦拭带外径比较大，保管、搬运以及使用都不太方便。而点贴的话，虽然贴合强力不及面贴，但可满足实际使用的要求，而且面料的厚薄适中，在本专利技术中作为优选。本专利技术中所涉及的各参数的测试方法如下：（1）擦拭带的伸长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种擦拭带，其特征是：该擦拭带由针织面料层和薄膜层贴合而成，且根据JIS L 1096标准测得该擦拭带的纵横向的伸长率均为5%以下。

【技术特征摘要】
1.一种擦拭带，其特征是：该擦拭带由针织面料层和薄膜层贴合而成，且根据JISL1096标准测得该擦拭带的纵横向的伸长率均为5%以下。2.根据权利要求1所述的擦拭带，其特征是：所述针织面料层为由单丝纤度0.02～1.20旦尼尔的纱线编织而成的双面针织物。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓霞，张晴，
申请(专利权)人：东丽纤维研究所中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32