注塑机及注塑机用模架、模具、流道模块制造技术

本申请公开了注塑机及注塑机用模架、模具、流道模块，其中注塑机用模具包括：模架本体，在所述模架本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模架上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。形成有安装槽，流道以模块化的结构安装到安装槽中，方便了流道的更换。

【技术实现步骤摘要】

本公开一般涉及注塑领域，具体涉及注塑设备，尤其涉及注塑机及注塑机用模架、模具、流道模块。
技术介绍
注塑时，需要将原料融化，通过流道分配，因此在流道折弯的部分非常容易形成堵塞，影响注塑机工作，因此需要更换流道，但是目前注塑机的流道都是直接与模具固定的，跟换时需要将模具一同拆下，这样费时费力，而且经常拆卸会影响模具合模时的准确性，降低产品良率。另外，在小规模生产时，如果要更换注塑的颜色，往往也需要更换流道，同样如上述的步骤，连同模具一同更换。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种注塑机用模架，包括：模架本体，在所述模架本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模架上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。另一方面，本申请还提供一种注塑机用模具，包括：模具本体，在所述模具本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模具上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。再一方面，本申请还提供一种注塑机，包括：上述注塑机用模架；或者包括：上述注塑机用模具。最后本申请还提供一种注塑机用流道模块，所述流道模块具有入料口以及出料口，所述流道模块可拆卸地设置于上述的注塑机用模架的所述安装槽中，或者，所述流道模块可拆卸地设置于上述的注塑机用模具的所述安装槽中。基于上述的内容，本申请的模架或者模具上都形成有安装槽，流道以模块化的结构安装到安装槽中，方便了流道的更换。附图说明通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本申请中注塑机用模架的爆炸示意图；图2为图1中A处局部放大图；图3为图1中B处局部放大图；图4为本申请中注塑机用模架的整体结构示意图；图5为使用注塑机用模架的注塑机示意图；图6为本申请中注塑机用模具的爆炸示意图；图7为图6中A’处局部放大图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。本申请公开了注塑机用模架、注塑机用模具、注塑机用流道模块和注塑机，下面分别就各方面进行说明。实施例一：首先先说明注塑机用模架，为了方便说明，以下简称为模架。参见图1，该模架包括：设置有安装槽的模架本体1，以及可拆卸地设置在安装槽中的流道模块2，流道模块2包括进料口和出料口，当然，出料口和进料口之间是连通的，形成有流道，可以供注塑原料流动。该模架一般适用于安装模具使用的，可以理解，注塑原料是要进入模具的模腔进行注塑使用，并且在注塑时可能会有多个模腔，同时注塑多件产品，模架上也会安装多个模具，为了给每个模具都供注塑原料，因此在模架上还形成有分支流道，该分支流道连通安装槽，并且，在流道模块2安装于所述安装槽内时，分支流道连通于流道模块2的出料口。在发生原料堵塞，或者其他原因需要更换流道时，直接将流道模块2取出，换入新的流道模块2，这种模块化的流道方便更换，提高了工作效率。在一种可选的实施方式中，分支流道是形成在分支流道模块4上的，分支流道模块4形成在模架本体1上，这样还方便了分支流道的更换。如图1所示，在模架本体上形成有孔11，分支流道模块设置于所述孔11中。可选地，在分支流道与所述流道模块2连通的位置，所述分支流道垂直于所述流道模块2。当然，分支流道可以与留到模块成角度的设置，以流道模块2装入所述安装槽的方向为第一方向，在分支流道与所述流道模块2连通的位置，分支流道模块4相对于所述第一方向倾斜。即，分支流道向注塑原料供给的方向倾斜，有助于原料的流动，避免堆积堵塞。在一种实施方式中，参见图2和图3，为了方便流道模块2的安装，在安装槽内设置第一导向装置41；在流道模块2上设置与所述第一导向装置41匹配的第二导向装置42。优选地，第一导向装置41为导向槽，第二导向装置42为导向凸起；或者，第一导向装置为导向凸起，第二导向装置为导向槽。第一和第二导向装置的具体形式可以为多种，只要能够形成对流道模块2安装时起到导向功能都可以用于本技术。在另一种实施方式中，为了将安装后的流道模块2固定，保证定位以及流道模块2和分支流道的对准，还有定位装置，在安装槽内设置第一定位装置；在流道模块2上设置与第一定位装置匹配的第二定位装置。第一定位装置为卡扣，所述第二定位装置为卡槽；或者，所述第一定位装置为卡槽，所述第二定位装置为卡扣。同样的，第一和第二定位装置也是可以多种形式的。需要注意，定位装置可以是机械形式的，例如在安装时，通过施加力，使卡扣进入卡槽，拆卸时，同样施加力使开口滑出卡槽。也可以是采用电子形式，在安装后，控制卡槽弹出进入卡槽，拆卸时反之。无论哪种形式，能够实现对流道模块2和模架本体的定位就可以用于本申请。最后说明模架的组成，该模架由两块模架板组成，如图1所示，分别为第一模架板和第二模架板，第一模架板和第二模架板彼此相对的一侧上，分别形成有凹槽12，凹槽拼接成所述安装槽。安装时，两个木夹板可以通过螺钉6连接，当然也可以才其他方式连接，例如焊接。图5为拼接好的模架结构。应该理解，模架一般是用来安装模具的，但是基于不同的注塑机会用不同的情况，也会有不同的模架结构，本申请上述的模架有别于传统的模架，传统的模架可能仅起到固定模具的作用，本申请模架除了固定模具，还具有分支流道，用来向模具内注料。为了方便理解本申请的模架，下面说明一下本申请模架的结构，以及运用该模架的注塑机结构，当然，只是为了方便理解，并不用于限制本申请。除了上述安装槽和分支流道外，模架还具有安装结构，用于安装模具，需要注意的是，此处的模具是用于本申请模架上的模具，与本申请中提到的注塑机用模具有区别，尤其是下面其他实施例中的模具是不同的，或者说，本实施例中的模具仅作为参考，用于帮助理解模架结构，其与下面实施例中的模具可以没有相关性。模架相对的两侧，分别设置有上述安装结构(对应上述还可以描述为，模架板彼此相背的一侧，分别形成有安装结构，需要理解，模架由两块模架板形成仅是一种实施方式中，其还可以是一个一体结构，因此，但是无论哪种形式都可以设置有安装结构)。对应于用在本实施例模架，其使用的模具可以由相匹配的第一模具块51和第二模具块52组成，其中，第一模具块51固定设置在注塑机用模架的安装结构上，并且第一模具块51上形成有模具流道，模具流道连通于模架流道。第一模具具有相对的第一侧面和第二侧面，第一侧面用于与所述安装结构配合，第二侧面用于与所述第二模具块配合；模具流道的入口形成于所述第一侧面，所述模具流道的出口形成于所述第二侧面。为了理解清楚，说明一下使用本实施例中模架的注塑机，当然该注塑机也作为辅本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑机用模架，其特征在于，包括：模架本体，在所述模架本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模架上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机用模架，其特征在于，包括：模架本体，在所述模架本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模架上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。2.根据权利要求1所述的注塑机用模架，其特征在于，还包括分支流道模块，所述分支流道模块形成于所述模架本体，并且所述分支流道形成于所述分支流道模块上。3.所述权利要求2所述的注塑机用模架，其特征在于，在所述分支流道与所述流道模块连通的位置，所述分支流道垂直于所述流道模块。4.所述权利要求2所述的注塑机用模架，其特征在于，以所述流道模块装入所述安装槽的方向为第一方向，在所述分支流道与所述流道模块连通的位置，所述分支流道相对于所述第一方向倾斜。5.根据权利要求1所述的注塑机用模架，其特征在于，所述安装槽内设置有第一导向装置；所述流道模块上设置有与所述第一导向装置匹配的第二导向装置。6.根据权利要求5所述的注塑机用模架，其特征在于，所述第一导向装置为导向槽，所述第二导向装置为导向凸起；或者，所述第一导向装置为导向凸起，所述第二导向装置为导向槽。7.根据权利要求1所述的注塑机用模架，其特征在于，所述安装槽内设置有第一定位装置；所述流道模块上设置有与所述第一定位装置匹配的第二定位装置。8.根据权利要求7所述的注塑机用模架，其特征在于，所述第一定位装置为卡扣，所述第二定位装置为卡槽；或者，所述第一定位装置为卡槽，所述第二定位装置为卡扣。9.根据权利要求1-8任一项所述的注塑机用模架，其特征在于，所述注塑机用模架由第一模架板和第二模架板组成，在所述第一模架板和所述第二模架板互相面对的一侧，分别形成有凹槽，所述凹槽拼接成所述安装槽。10.根据权利要求1-8任一项所述的注塑机用模架，其特征在于，所述注塑机用模架彼此背对的两侧，分别形成有分支流道，连通所述出料口。11.一种注塑机用模具，其特征在于，包括：模具本体，在所述模具本体上设置有安装槽；流道模块，所述流道模块可拆卸地设置于所述安装槽中，所述流道模块具有入料口以及出料口；其中，在所述模具上还形成有连通所述安装槽的分支流道，所述分支流道构造为：在所述流道模块安装于所述安装槽内时，所述分支流道连通于所述流道模块的出料口。12.根据权利要求11所述的注塑机用模具，其特征在于，还包括分支流道模块，所述分支流道模块形成于所述模具本体，并且所述分支流道形成于所述分支流道模块上。13.所述权利要求12所述的注塑机用模具，其特征在于，在所述分支流道与所述流道模块连通的位置，所述分支流道垂直于所述流道模块。14.所述权利要求12所述的注塑机用模具，其特征在于，以所述流道模块装入所述安装槽的方向为第一方向，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄旭伟，刘信，
申请(专利权)人：广东伟达智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44