一种调模模板制造技术

一种调模模板。解决了现有调模模板结构复杂，强度差的问题。它包括板体，所述的板体上设有供导向杆穿过的第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔，所述的第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔以板块的中心顺时针设置于板块的四周，第一导向孔与第四导向孔之间设有第一加强筋，第二导向孔与第三导向孔之间设有第二加强筋，所述的第一加强筋和第二加强筋关于板块中心对称设置，所述的第一加强筋上设有第一缺口槽，所述的第二加强筋上设有第二缺口槽。本实用新型专利技术设置了第一加强筋和第二加强筋，增加了产品的强度，设置了第一缺口槽和第二缺口槽，减少了材料，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑机或压铸机，具体涉及一种调模模板。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备、分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的注塑机和压铸机均包括调模模板、移动模板和固定模板，调模模板和固定板通过导向杆组成合模框架，调模模板通常通过十字头导杆与移动模板相连接，但是现有的调模模板通过加强筋设置十字头导杆时，存在十字头导杆运动被限位的缺点，而不通过加强筋时又存在十字头导杆安装麻烦，调模模板强度不够的缺点。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有调模模板结构复杂，强度差的问题，本技术提供一种调模模板。本技术的技术方案是：一种调模模板，包括板体，所述的板体上设有供导向杆穿过的第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔，所述的第一导向孔、第二导向孔、第三导向孔和第四导向孔以板体的中心顺时针设置于板体的四周，第一导向孔与第四导向孔之间设有第一加强筋，第二导向孔与第三导向孔之间设有第二加强筋，所述的第一加强筋和第二加强筋关于板体中心对称设置，所述的第一加强筋上设有第一缺口槽，所述的第二加强筋上设有第二缺口槽。作为本技术的一种改进，所述的第一加强筋上设有设有供十字撑导杆穿过的第一安装孔，所述的第二加强筋上设有设有供十字撑导杆穿过的第二安装孔。作为本技术的进一步改进，所述的第一加强筋内设有空腔。作为本技术的进一步改进，所述的空腔包括第一空腔和第二空腔，所述的第一空腔和第二空腔设于第一缺口槽的两侧。作为本技术的进一步改进，所述的第一加强筋上设置有用于接近开关安装的固定孔。作为本技术的进一步改进，所述的第一导向孔与第二导向孔通过第一连接板相连接，所述的第三导向孔与第四导向孔通过第二连接板相连接。作为本技术的进一步改进，所述的第一连接板上设有第一环形腔和第二环形腔，所述的第一环形腔和第二环形腔之间设有隔板，所述的隔板上设有连通第一环形腔和第二环形腔的通孔。作为本技术的进一步改进，所述的板体、第一加强筋、第二加强筋、第一连接板、第二连接板一体铸造成型。本技术的有益效果是，设置了第一加强筋和第二加强筋，增加了产品的强度，设置了第一缺口槽和第二缺口槽，减少了材料，降低了成本，同时为十字撑导杆运动预留空间，保证产品可靠动作。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为附图1的俯视结构示意图。附图3为附图2中A-A的剖视结构示意图。附图4为附图2中B-B的剖视结构示意图。图中，1、板体；11、第一导向孔；12、第二导向孔；13、第三导向孔；14、第四导向孔；2、第一加强筋；21、第一缺口槽；22、第一安装孔；23、第一空腔；24、第二空腔；25、固定孔；3、第二加强筋；31、第二缺口槽；32、第二安装孔；4、第一连接板；41、第一环形腔；42、第二环形腔；43、隔板；44、通孔；5、第二连接板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2、3、4所示，一种调模模板，包括板体1，所述的板体1上设有供导向杆穿过的第一导向孔11、第二导向孔12、第三导向孔13和第四导向孔14，所述的第一导向孔11、第二导向孔12、第三导向孔13和第四导向孔14以板体1的中心顺时针设置于板体1的四周，第一导向孔11与第四导向孔14之间设有第一加强筋2，第二导向孔12与第三导向孔13之间设有第二加强筋3，所述的第一加强筋2和第二加强筋3关于板体1中心对称设置，所述的第一加强筋2上设有第一缺口槽21，所述的第二加强筋3上设有第二缺口槽31。本技术的有益效果是，设置了第一加强筋和第二加强筋，增加了产品的强度，设置了第一缺口槽和第二缺口槽，减少了材料，降低了成本，减轻了调模模板的重量，同时为十字撑导杆运动预留空间，保证产品可靠动作。本技术还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。所述的第一加强筋2上设有设有供十字撑导杆穿过的第一安装孔22，所述的第二加强筋3上设有设有供十字撑导杆穿过的第二安装孔32。所述的第一加强筋2内设有空腔。所述的空腔包括第一空腔23和第二空腔24，所述的第一空腔23和第二空腔24设于第一缺口槽21的两侧。空腔和缺口槽的设置使得产品重量轻，强度高，减少材料，采用箱体式设计，使得产品一体注塑加工时冷却比较好，保证产品的质量。所述的第一加强筋2上设置有用于接近开关安装的固定孔25。这样的结构给接近开关的安装预留位置，便于十字撑导杆到位后的位置指示。所述的第一导向孔11与第二导向孔12通过第一连接板4相连接，所述的第三导向孔13与第四导向孔14通过第二连接板5相连接。所述的第一连接板4上设有第一环形腔41和第二环形腔42，所述的第一环形腔41和第二环形腔42之间设有隔板43，所述的隔板43上设有连通第一环形腔41和第二环形腔42的通孔44。环形腔的设置使得产品重量轻，强度高，减少材料，采用箱体式设计，使得产品一体注塑加工时冷却比较好，保证产品的质量。所述的板体1、第一加强筋2、第二加强筋3、第一连接板4、第二连接板5一体铸造成型，使得产品加工方便，生产效率高。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调模模板，包括板体（1），其特征在于:所述的板体（1）上设有供导向杆穿过的第一导向孔（11）、第二导向孔（12）、第三导向孔（13）和第四导向孔（14），所述的第一导向孔（11）、第二导向孔（12）、第三导向孔（13）和第四导向孔（14）以板体（1）的中心顺时针设置于板体（1）的四周，第一导向孔（11）与第四导向孔（14）之间设有第一加强筋（2），第二导向孔（12）与第三导向孔（13）之间设有第二加强筋（3），所述的第一加强筋（2）和第二加强筋（3）关于板体（1）中心对称设置，所述的第一加强筋（2）上设有第一缺口槽（21），所述的第二加强筋（3）上设有第二缺口槽（31）。

【技术特征摘要】
1.一种调模模板，包括板体（1），其特征在于:所述的板体（1）上设有供导向杆穿过的第一导向孔（11）、第二导向孔（12）、第三导向孔（13）和第四导向孔（14），所述的第一导向孔（11）、第二导向孔（12）、第三导向孔（13）和第四导向孔（14）以板体（1）的中心顺时针设置于板体（1）的四周，第一导向孔（11）与第四导向孔（14）之间设有第一加强筋（2），第二导向孔（12）与第三导向孔（13）之间设有第二加强筋（3），所述的第一加强筋（2）和第二加强筋（3）关于板体（1）中心对称设置，所述的第一加强筋（2）上设有第一缺口槽（21），所述的第二加强筋（3）上设有第二缺口槽（31）。2.根据权利要求1所述的一种调模模板，其特征在于所述的第一加强筋（2）上设有设有供十字撑导杆穿过的第一安装孔（22），所述的第二加强筋（3）上设有设有供十字撑导杆穿过的第二安装孔（32）。3.根据权利要求1所述的一种调模模板，其特征在于所述的第一加强筋（2）内设有空腔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，杨华进，周建红，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，浙江圣邦智能装备有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33