一种锚杆及其承载器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锚杆及其承载器，承载器包括承载器基体，承载器基体上铰接有具有收起位和展开位的扩展臂。本实用新型专利技术中的扩展臂铰接于承载器基体上，铰接的扩展臂具有展开位和收起位，下放承载器时，扩展臂处于收起位置，这样可以缩小承载器的尺寸，保证承载器可顺利的由钻孔的小孔段进入钻孔的大孔段中，当承载器下放到大孔段后，扩展臂展开到展开位，这样当向钻孔中灌入灌注体后，就可以增加扩展臂与灌注体的接触面积，从而保证承载器的承载力。

Anchor rod and bearing device thereof

The utility model relates to an anchor rod and a bearing device thereof, wherein, the bearing device comprises a carrier base body. The utility model in the extended arm is hinged on the carrier substrate, has launched a hinged arm extended and retracted, decentralization of carrier, extension arm is in the stowed position, it can reduce the size of the carrier, the carrier can be guaranteed by the drilling hole smoothly into the big hole portion of drill hole, when the carrier into the big hole section, extended arm is developed to expand, so that when the body is poured into the hole to perfusion, can increase the contact area and the perfusion of the extended arm, so as to ensure the bearing capacity.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锚固领域中的锚杆及其承载器。
技术介绍
在岩土工程涉及的地下工程、采矿工程、基坑与边坡工程中，为防止地层变形、坍塌或失稳而危机安全，地层的就爱狗注意通过锚杆来实现。在实际使用时，锚杆分为不可回收锚杆和可回收锚杆，不可回收锚杆在使用之后留在地下，这会造成污染地层，同时还会造成大量的成本浪费，可回收锚杆是只钢绞线可以在施工结束后回收的锚杆，可回收锚杆具有节省生产成本且不会污染地层的效果，因此可回收锚杆逐渐成为锚固领域发展的趋势。现有的可回收锚杆包括承载器，承载器上设置有绞线管连接结构，使用时绞线管绕经承载器后换向，在绞线管中穿设有钢绞线，在钻孔结束后或者钻孔的同时将承载器送入钻孔中，绞线管和绞线管中的钢绞线也同承载器一起送入到钻孔中，钻孔包括外侧的小孔段和内侧的大孔段，其中可通过摆喷、旋喷钻孔工艺的同时将承载器送入钻孔的大孔段内。随后向钻孔内贯入砂浆、混凝土或其它的灌注体，灌注体固化后与钢绞线一起共同承担应力，在整个工程结束后，将钢绞线由绞线管中抽出，完成钢绞线的回收。现有的这种可回收锚杆存在的问题在于：钢绞线与灌注体之间的承载力的大小与承载体与灌注体的接触面积直接相关，现有技术中，为了能够上承载器能够顺利的经小孔段进入大孔段中，承载器的尺寸不能太大，而限制了承载器与灌注体的连接强度，此外，由于承载器的尺寸限制，绕经承载器换向的绞线管的换向半径比较小，导致钢绞线不易由绞线管中抽出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可增加与灌注体承力面积的承载器；本技术的目的还在于提供一种使用该承载器的锚杆。为了解决上述问题，本技术中承载器的技术方案为：锚杆的承载器，包括承载器基体，承载器基体上铰接有具有收起位和展开位的扩展臂。承载器基体上设置有用于实现所述扩展臂由收起位展开至展开位的复位弹簧。扩展臂包括左右对称设置的左扩展臂和右扩展臂。左、右扩展臂的相对侧设置有供相应沿钻孔深度延伸的杆体穿装而将左、右扩展臂限位于收起位的收起位限位环。承载器基体上设置有供所述杆体穿出的基体穿孔，收起位限位环的一侧设置有与所述杆体传动配合的承力面。承载器基体上设置有供相应绞线管绕经换向的弧形布置结构，左、右扩展臂上设置有用于在扩展臂处于展开位时与所述弧形布置结构对应的供所述绞线管布置的直线形布置结构，扩展臂处于展开位时，左、右扩展臂上的直线形布置结构的延伸方向在承载器基体所在一侧逐渐靠拢。本技术中锚杆的技术方案为：锚杆，包括承载器，承载器包括承载器基体，承载器基体上铰接有具有收起位和展开位的扩展臂。承载器基体上设置有用于实现所述扩展臂由收起位展开至展开位的复位弹簧。扩展臂包括左右对称设置的左扩展臂和右扩展臂，左、右扩展臂的相对侧设置有供相应沿钻孔深度延伸的钻杆穿装而将左、右扩展臂限位于收起位的收起位限位环。扩展臂包括左右对称设置的左扩展臂和右扩展臂，锚杆还包括绞线管及穿装于绞线管中的钢绞线，承载器基体上设置有供所述绞线管绕经换向的弧形布置结构，左、右扩展臂上设置有用于在扩展臂处于展开位时与所述弧形布置结构对应的供所述绞线管布置的直线形布置结构，扩展臂处于展开位时，左、右扩展臂上的直线形布置结构的延伸方向在承载器基体所在一侧逐渐靠拢。本技术的有益效果为：本技术中的扩展臂铰接于承载器基体上，铰接的扩展臂具有展开位和收起位，下放承载器时，扩展臂处于收起位置，这样可以缩小承载器的尺寸，保证承载器可顺利的由钻孔的小孔段进入钻孔的大孔段中，当承载器下放到大孔段后，扩展臂展开到展开位，这样当向钻孔中灌入灌注体后，就可以增加扩展臂与灌注体的接触面积，从而保证承载器的承载力。进一步的，该承载器可以应用于可回收锚杆的钢绞线回收上，在左、右扩展臂展开后，左、右扩展臂上的直线形布置结构与承载器基体上的弧形布置结构对应，且左、右扩展臂上的直线形布置结构的延伸方向朝承载器基体所在一侧逐渐靠拢，这样就使得承载器上的绞线管具有较大的转弯半径，钢绞线易从绞线管中抽出。附图说明图1是本技术中锚杆的一个实施例中的承载器的结构示意图；图2是图1中的承载器与钻杆的配合示意图；图3是承载器下放到位后，钻杆拔出后的锚杆的状态示意图。具体实施方式锚杆的实施例如图1~3所示：包括承载器20、绞线管12和穿设于绞线管12中的钢绞线13，承载器包括承载器基体4及通过铰接轴5对称铰接于承载器基体4左右两侧的左扩展臂1和右扩展臂6，左、右扩展臂的铰接轴线延伸方向垂直于左右方向。承载器基体与左扩展臂之间设置有左复位弹簧，承载器基体与右扩展臂之间设置有右复位弹簧（图中未示出），本实施例中，左、右复位弹簧为与套装于对应铰接轴上的扭簧，通过复位弹簧的设置，在没有外力时，左、右扩展臂可以处于呈扩张状态的展开位（如图3所示）。左、右扩展臂的相对侧设置有供相应钻杆穿装的收起位限位环7，收起位限位环7的一侧设置有与钻杆传力配合的承力面11。使用时，钻杆9穿过左、右扩展臂上的收起限位环的内孔，这样在钻杆9的限位作用下，左、右扩展臂克服复位弹簧的作用力而处于收起位（如图2所示），承载器基体4上设置有供钻杆穿过的基体穿孔。承载器基体4上设置有供绞线管绕经换向的弧形布置结构3，本技术中弧形布置结构为开设于承载器基体端部的弧形槽，绞线管布置于弧形槽中，并通过弧形槽绕经承载器基体换向，左、右扩展臂上设置有用于在扩展臂处于展开位时与弧形布置结构对应的供绞线管布置的直线形布置结构2，直线形布置结构2为设置于对应扩展臂上的直线槽，在扩展臂处于展开位置时，左、右扩展臂上的直线槽与弧形槽对接，左、右扩展臂上的直线槽的延伸方向在承载器基体所在侧逐渐靠拢。左、右扩展臂上于远离承载器基体的一端设置有用于支撑绞线管的支撑轴8。图1中项21表示绑绳，在不使用时可以通过绑绳21将扩展臂限位于收起位，当将承载器装于钻杆9上后，将绑绳拆掉。本技术中，锚杆的钢绞线可回收，下面对本技术的锚杆的使用过程进行相应说明，首先如图2所示，在钻孔之前，钻杆穿过左、右扩展臂的收起位限位环并由承载器基体4的前侧穿出，收起位限位环7在钻杆的限位作用下，左、右扩展臂不能相背移动，此时左、右扩展臂被限位于收起位（如图2所示），承载器具有较小的尺寸，钻杆在钻进过程中，钻杆上的台阶面顶推着收起位限位环上的承力面11而顶推着承载器及钢绞线一起朝前移动，本实施例中钻杆为摆喷钻杆，摆喷钻杆的端部设置有喷水孔10，依靠向外喷出高压水来实现钻孔，刚开始时，摆喷或定喷钻进，钻出尺寸相对较小的小孔段16，当钻至指定深度后，提高喷水压力，进行旋喷施工，就可以钻出尺寸较大的大孔段15，摆喷钻杆属于现有技术，其具体结构不再详述。当大孔段成型后，抽出钻杆，在钻杆抽出后，钻杆便不再对左、右扩展臂限位，此时受复位弹簧作用，左、右扩展臂相背展开而处于展开位（如图3所示），承载器的尺寸变大，然后向钻孔中注入混凝土，混凝土固化后与承载器成整体结构。在工程施工结束后，对钢绞线的一端施力，将钢绞线由绞线管抽出，处于张开位置的扩展臂，钢绞线的换向半径比较大，因此容易将钢绞线抽出。本产品属压力分散形锚杆，受力合理，抗拔力高，安全可靠；锚杆跟进施工，工艺先进，克服了软弱土层中塌孔，缩径、下锚难的问题；在饱和粉土、粉沙、淤泥、淤泥质等软弱土层中使本文档来自技高网...

【技术保护点】
锚杆的承载器，包括承载器基体，其特征在于：承载器基体上铰接有具有收起位和展开位的扩展臂。

【技术特征摘要】
1.锚杆的承载器，包括承载器基体，其特征在于：承载器基体上铰接有具有收起位和展开位的扩展臂。2.根据权利要求1所述的承载器，其特征在于：承载器基体上设置有用于实现所述扩展臂由收起位展开至展开位的复位弹簧。3.根据权利要求1或2所述的承载器，其特征在于：扩展臂包括左右对称设置的左扩展臂和右扩展臂。4.根据权利要求3所述的承载器，其特征在于：左、右扩展臂的相对侧设置有供相应沿钻孔深度延伸的杆体穿装而将左、右扩展臂限位于收起位的收起位限位环。5.根据权利要求4所述的承载器，其特征在于：承载器基体上设置有供所述杆体穿出的基体穿孔，收起位限位环的一侧设置有与所述杆体传动配合的承力面。6.根据权利要求3所述的承载器，其特征在于：承载器基体上设置有供相应绞线管绕经换向的弧形布置结构，左、右扩展臂上设置有用于在扩展臂处于展开位时与所述弧形布置结构对应的供所述绞线管布置的直线形布置结构，扩展臂处于展开位时，左、右扩展臂上的直线形布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵津梁，贺潇，
申请(专利权)人：赵津梁，
类型：新型
国别省市：河南;41