锌合金圆形滑道柱簧螺母转角四周固定夹板制造技术

本发明专利技术涉及一种玻璃测试固定夹板，锌合金圆形滑道柱簧螺母转角四周固定夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，作为改进：夹持上平面的一端有圆形凸轨，夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；柱形弹簧与旋钮螺母的组合作用，既做到每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动而不会晃动，适应对不同夹角四边形玻璃的固定；又能将每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体；每边夹板的衬套内圆弧与相邻的圆形凸轨之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板连续调节。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃测试固定夹板，尤其涉及这样一种四周都能放大或缩小，且用于测试玻璃强度的锌合金圆形滑道柱簧螺母转角四周固定夹板。
技术介绍
目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。特别是在汽车等特殊领域的玻璃应用中，一个设计完善的检具是决定一款玻璃产品质量稳定性的一个很重要的因素。由于现在汽车设计的多样性，相应的车上的玻璃也日趋复杂，玻璃外形上往往不是正方形或者矩形，呈现平行四边形或者梯形的玻璃比比皆是，以往对于这类不规则四边形玻璃的检测，没有统一的固定夹板，只能用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术采用圆形轨道滑移槽，对测试固定夹板进行可调节的四周边同平面设计的同时，还设置了柱簧锁紧机构，实现了多种尺寸不同规格的玻璃等钢化玻璃板，可以共用一套测试固定夹板，就能完成辅助测试玻璃的强度。具体方案如下：锌合金圆形滑道柱簧螺母转角四周固定夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板、第二夹板、第三夹板和第四夹板，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱可旋转连接；作为改进：所述的夹持部分的上表面为夹持上平面，夹持上平面的一端有圆形凸轨，圆形凸轨与夹持上平面之间有过渡凸轨；所述的夹持上平面的另一端有台阶通孔，台阶通孔两侧有通孔夹角面，两侧通孔夹角面之间的夹持上平面上有转角刻度；所述的台阶通孔下端有方形凹槽，方形凹槽与所述的台阶通孔之间有弹簧固定面；所述的方头螺柱上有螺柱外圆和螺柱方头，螺柱方头的两相邻四边面之间有方头倒角；螺柱方头与螺柱外圆之间有弹簧支撑面；柱形弹簧上有圆柱上端面和圆柱上端面，圆柱上端面紧贴着所述的弹簧固定面，圆柱上端面依托着所述的弹簧支撑面；所述的方头螺柱外螺纹端依次穿越方形凹槽和柱形弹簧以及台阶通孔后，方头螺柱外螺纹端再次穿越旋转通孔，方头螺柱外螺纹端与旋钮螺母螺旋配合固定；所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面，滑移下平面上有旋转通孔，旋转通孔一侧有转角视孔；旋转通孔另一侧有拱形弧面，拱形弧面相对面有阶梯平面，阶梯平面上有圆弧通槽，圆弧通槽两端开口，圆弧通槽两侧分别有两个通槽螺孔；自润滑衬套上有衬套外圆弧和衬套内圆弧以及衬套固定面，衬套固定板上有两个沉头通孔以及固板接触面和固板间隙边；四颗固板螺钉分别穿越两块衬套固定板上的沉头通孔，四颗固板螺钉分别与所述的通槽螺孔螺旋紧固配合，将所述的固板接触面固定在所述的阶梯平面上；所述的固板接触面同时紧压着所述的衬套固定面，将所述的自润滑衬套固定在所述的圆弧通槽之中；所述的自润滑衬套采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯71~73%、石墨粉21~23%、聚苯酯5~7%。作为进一步改进：所述的圆形凸轨表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质锌合金镀层，该硬质锌合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Zn：21.3~21.5%、Ni：3.2~3.4%、Ti：2.6~2.8%、Al：2.2~2.4%、W：2.2~2.4%、Nb：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.20%、S少于0.012%、P少于0.015%，该硬质钼合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC58~60。作为进一步改进：所述的夹持上平面内侧有夹持斜坡，夹持斜坡与所述的夹持上平面之间的夹角为61~63度；夹持斜坡上有防脱落凹槽，防脱落凹槽深度为2.3~2.5毫米，防脱落凹槽底部宽度为4.6~4.8毫米，防脱落凹槽开口宽度为4.3~4.5毫米；夹持斜坡上还附着有橡皮压片，橡皮压片上有防脱落凸条，防脱落凸条高度为2.1~2.3毫米，防脱落凸条上口宽度为4.7~4.9毫米，防脱落凸条根部宽度为4.3~4.5毫米；所述的橡皮压片采用合成工程橡胶，其材料成分为：三元乙丙橡胶52~54%、氧化锌10~12%、促进剂2.2~2.4%、硬脂酸2.1~2.3%、石蜡1.3~1.5%、碳黑14~16%、石蜡油11~13%、防老剂3.5~3.7%、纳米抗菌剂6.2~6.4%、硫磺1.1~1.3%，其余为填充料；所述的合成工程橡胶具有如下物理技术指标：拉伸强度为15.1~15.3MPa，扯断伸长率为584~586%，硬度为55~57邵氏A。本专利技术的有益效果：一、每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，滑移转角部分相对夹持部分可旋转设计，实现了对不同夹角四边形玻璃的固定；防脱落凸条两侧斜面与防脱落凹槽两侧斜面之间有过盈配合产生挤压胀力，无需涂胶也可防止脱落，避免了由粘接胶水老化所产生的脱落事故；防脱落凸条高度与防脱落凹槽深度之间有间隙配合，便于安装结合；特别是柱形弹簧与旋钮螺母的组合作用，既做到每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间可以相对转角运动而不会晃动，方便自由调整角度，适应对不同夹角四边形玻璃的固定；又能将每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间相对紧固成整体，方头倒角确保螺柱方头上的四边面都能与所述的方形凹槽构成滑动配合，而螺柱方头不会随着旋钮螺母旋转。二、所述的滑移转角部分位于所述的夹持部分一端且搭接在夹持部分上平面，且所述的滑移下平面与所述的夹持上平面处于同一高度，确保被测试的梯形玻璃板四周边受力均匀；每边夹板的衬套内圆弧与相邻的圆形凸轨之间为滑动配合，实现对不同宽度的钢化玻璃板连续调节；特别是圆形凸轨表面上有一层硬质钼合金镀层，经实验证明：历经次滑移试验，磨损量小于0.04毫米；三、所述的夹持斜坡与夹持上平面之间的夹角为61~63度，且所述的夹持斜坡上挤压固定有一层橡皮压片，在调节宽度对梯形玻璃板进行平面限位的同时，能产生一个向下的分力，使得被测试的梯形玻璃板贴住测试台平板，避免梯形玻璃板局部受力不均匀产生爆裂。附图说明图1为本专利技术拆解后的第二夹板20的单只外形图。图2为图1中的A-A剖面图。图3为图1中第二滑移转角部分28的外形图。图4为图3的正面立体图。图5为图3的背面立体图。图6为图3中的B-B阶梯剖面图。图7为图6中卸除了自润滑衬套44和衬套固定板95后的剖面图。图8为图6中的自润滑衬套44剖面图。图9为图6中的衬套固定板95剖面图。图10为图1中第二夹持部分29的外形图。图11为图10中的C-C剖面图。图12为图11中的防脱落凹槽85部分。图13为图11中的防脱落凸条58部分。图1本文档来自技高网...

【技术保护点】
锌合金圆形滑道柱簧螺母转角四周固定夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板(10)、第二夹板(20)、第三夹板(30)和第四夹板(40)，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱(100)可旋转连接；其特征是：所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有圆形凸轨(14)，圆形凸轨(14)与夹持上平面(16)之间有过渡凸轨(71)；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；所述的台阶通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)与所述的台阶通孔(109)之间有弹簧固定面(117)；所述的方头螺柱(100)上有螺柱外圆(118)和螺柱方头(119)，螺柱方头(119)的两相邻四边面之间有方头倒角(161)；螺柱方头(119)与螺柱外圆(118)之间有弹簧支撑面(112)；柱形弹簧(110)上有圆柱上端面(115)和圆柱上端面(114)，圆柱上端面(115)紧贴着所述的弹簧固定面(117)，圆柱上端面(114)依托着所述的弹簧支撑面(112)；所述的方头螺柱(100)外螺纹端依次穿越方形凹槽(129)和柱形弹簧(110)以及台阶通孔(109)后，方头螺柱(100)外螺纹端再次穿越旋转通孔(108)，方头螺柱(100)外螺纹端与旋钮螺母(88)螺旋配合固定；所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)一侧有转角视孔(31)；旋转通孔(108)另一侧有拱形弧面(94)，拱形弧面(94)相对面有阶梯平面(62)，阶梯平面(62)上有圆弧通槽(46)，圆弧通槽(46)两端开口，圆弧通槽(46)两侧分别有两个通槽螺孔(91)；自润滑衬套(44)上有衬套外圆弧(45)和衬套内圆弧(41)以及衬套固定面(97)，衬套固定板(95)上有两个沉头通孔(92)以及固板接触面(96)和固板间隙边(74)；四颗固板螺钉(93)分别穿越两块衬套固定板(95)上的沉头通孔(92)，四颗固板螺钉(93)分别与所述的通槽螺孔(91)螺旋紧固配合，将所述的固板接触面(96)固定在所述的阶梯平面(62)上；所述的固板接触面(96)同时紧压着所述的衬套固定面(97)，将所述的自润滑衬套(44)固定在所述的圆弧通槽(46)之中；所述的自润滑衬套(44)采用自润滑材料，该自润滑材料为复合聚四氟乙烯，复合聚四氟乙烯的组分重量百分比为：聚四氟乙烯71~73%、石墨粉21~23%、聚苯酯5~7%；所述的圆形凸轨(14)表面上有一层厚度为0.24~0.26毫米的硬质锌合金镀层，该硬质锌合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：Zn：21.3~21.5%、Ni：3.2~3.4%、Ti：2.6~2.8%、Al：2.2~2.4%、W：2.2~2.4%、Nb：1.1~1.3%、C：1.0~1.2%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：Si少于0.20%、 S少于0.012%、 P少于0.015%，该硬质钼合金镀层的表面洛氏硬度值为HRC58~60。...

【技术特征摘要】
1.锌合金圆形滑道柱簧螺母转角四周固定夹板，包括四只结构尺寸相同的第一夹板(10)、第二夹板(20)、第三夹板(30)和第四夹板(40)，每只夹板由夹持部分和滑移转角部分所组成，每只夹板的夹持部分与滑移转角部分之间由方头螺柱(100)可旋转连接；其特征是：
所述的夹持部分的上表面为夹持上平面(16)，夹持上平面(16)的一端有圆形凸轨(14)，圆形凸轨(14)与夹持上平面(16)之间有过渡凸轨(71)；所述的夹持上平面(16)的另一端有台阶通孔(109)，台阶通孔(109)两侧有通孔夹角面(102)，两侧通孔夹角面(102)之间的夹持上平面(16)上有转角刻度(13)；
所述的台阶通孔(109)下端有方形凹槽(129)，方形凹槽(129)与所述的台阶通孔(109)之间有弹簧固定面(117)；所述的方头螺柱(100)上有螺柱外圆(118)和螺柱方头(119)，螺柱方头(119)的两相邻四边面之间有方头倒角(161)；螺柱方头(119)与螺柱外圆(118)之间有弹簧支撑面(112)；柱形弹簧(110)上有圆柱上端面(115)和圆柱上端面(114)，圆柱上端面(115)紧贴着所述的弹簧固定面(117)，圆柱上端面(114)依托着所述的弹簧支撑面(112)；
所述的方头螺柱(100)外螺纹端依次穿越方形凹槽(129)和柱形弹簧(110)以及台阶通孔(109)后，方头螺柱(100)外螺纹端再次穿越旋转通孔(108)，方头螺柱(100)外螺纹端与旋钮螺母(88)螺旋配合固定；
所述的滑移转角部分的下表面为滑移下平面(61)，滑移下平面(61)上有旋转通孔(108)，旋转通孔(108)一侧有转角视孔(31)；旋转通孔(108)另一侧有拱形弧面(94)，拱形弧面(94)相对面有阶梯平面(62)，阶梯平面(62)上有圆弧通槽(46)，圆弧通槽(46)两端开口，圆弧通槽(46)两侧分别有两个通槽螺孔(91)；自润滑衬套(44)上有衬套外圆弧(45)和衬套内圆弧(41)以及衬套固定面(97)，衬套固定板(95)上有两个沉头通孔(92)以及固板接触面(96)和固板间隙边(74)；四颗固板螺钉(93)分别穿越两块衬套固定板(95)上的沉头通孔(92)，四颗固板螺钉(93)分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：温州经济技术开发区滨海雄杰机电研发工作室，
类型：发明
国别省市：浙江;33