自动温控酿酒罐制造技术

一种自动温控酿酒罐，罐体内底部位置设有热媒腔，热媒腔上设有热媒入口和热媒出口，分别与智能加热设备的进水口和出水口连接，形成循环管路；罐壁上安装有电子温度计，数据连接智能加热设备。有益效果在于：酿酒罐升温稳定均匀，控制方便精确，能够持续稳定的为酿酒罐提供酿造温度条件，其加热过程和温度保持过程能够克服酿酒车间的低温环境，不受外部因素影响；本罐体构造适用于各种现有酿酒罐的改造，应用范围广，适合推广；除此之外，供热方式灵活，拆装方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于葡萄酒酿造设备

技术介绍
我国各地葡萄酒厂使用的葡萄酒酿酒罐都有一个普遍的共同缺陷：对葡萄酒酿酒过程中局部温度调节非常困难，当解决这些问题，最早有人设计了酿酒罐内不锈钢盘管式结构，由此带来的酒罐内卫生无法正常达标和严重的罐内酒污染隐患，已逐步被淘汰。之后又出现了酒罐体外交换式温度调节装置，也因为不符合酿酒过程中对循环工艺的要求而不被采用。现在普遍使用的不锈钢酿酒罐无论大小，千篇一律，很少有独到的创新技术设计，都是在罐体外中上部位做两圈勒板夹层，这样的酒罐结构还存在明显的缺陷：不完全符合热传导原理，此构造用于降温效果很好，但是升温效果极差，主要原因在于：罐体内热量传导是从下往上传导，从四周往内部传导速度慢效果差，罐体外壁的勒板夹层加热造成升温不均匀，局部温度无法调控的问题。在葡萄酒酿造过程中，各储酿酒罐会因为酒的不同品种的特色工艺需求，有比较大的温度管理差别，往往要进行单罐局部的温度调控，而以上问题的存在，就很难落实，很多酿酒师都希望在这方面有所改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决葡萄酒罐发酵调温困难，尤其是升温不均衡，技术效果差的问题，提供一种升温效果好，控制度高的酿酒罐装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：根据罐体热传导从下往上的传导原理，从葡萄酒酿酒罐底部对酿酒罐进行加热升温，在酿酒罐底部设置加热媒腔，通过智能加热设备持续恒温控制热媒腔内媒介液体温度，持续恒定的加热和控制酿酒罐发酵温度。本技术自动温控酿酒罐，罐体内底部位置设有热媒腔，热媒腔上设有热媒入口和热媒出口，分别与智能加热设备的进水口和出水口连接，形成循环管路；罐壁上安装有电子温度计，数据连接智能加热设备。所述的热媒腔由夹层板和罐底板封闭组合构成；热媒入口和热媒出口开设在夹层板上或开设在罐底板上。所述的夹层板为拱形，内设支撑板。所述的罐底板为罐底板或斜罐底板或锥形罐底板。所述的热媒入口和热媒出口开设在夹层板上时，分别位于两侧对称位置。所述的热媒入口和热媒出口开设在罐底板上时，分别位于两侧边缘位置。本技术的有益效果在于：酿酒罐升温稳定均匀，控制方便精确，能够持续稳定的为酿酒罐提供酿造温度条件，其加热过程和温度保持过程能够克服酿酒车间的低温环境，不受外部因素影响；本罐体构造适用于各种现有酿酒罐的改造，应用范围广，适合推广；除此之外，供热方式灵活，拆装方便，成本低。附图说明附图1为本技术的罐体构造示意图；附图2为本技术的罐内底部热媒腔构造示意图(一)；附图3为本技术的罐内底部热媒腔构造示意图(二)；附图4为本技术的单罐控制实施示意图；附图5为本技术的多罐控制实施示意图；附图中：罐壁1、清酒阀11、取酒阀12、电子温度计13、入口14、排污口15、除渣口16、热媒腔2、夹层板21、罐底板22、热媒入口23、热媒出口24、智能加热设备3。具体实施方式下面结合附图所以对本技术进行说明：如附图所示，本技术自动温控酿酒罐，罐壁1上设置有清酒阀11、取酒阀12、电子温度计13和入口14，罐底设置有排污口15和除渣口16；所述罐体内底部位置设有热媒腔2，热媒腔2上设有热媒入口23和热媒出口24，分别与智能加热设备3的进水口和出水口连接，形成循环管路；罐壁1上的电子温度计13数据连接智能加热设备3。所述的热媒腔2由夹层板21和罐底板22封闭组合构成；热媒入口23和热媒出口24开设在夹层板21上或开设在罐底板22上。所述的夹层板21为拱形，内设支撑板。所述的罐底板22为罐底板或斜罐底板或锥形罐底板。所述的热媒入口23和热媒出口24开设在夹层板21上时，分别位于两侧对称位置。所述的热媒入口23和热媒出口24开设在罐底板22上时，分别位于两侧边缘位置。实施例1如附图4所示，一只满载的5吨酒罐与智能加热设备3单独连接形成循环管路，罐壁1上的电子温度计13原始温度4℃。将智能加热设备3的加热温度设置为20℃，开机循环，热媒腔2内的水通过智能加热设备3循环加热至20°后恒温持续循环，通过热媒腔2夹层板21热传导加热酒罐内发酵葡萄酒，该5吨罐中酒体以每小时1℃的升温速度升温，10小时罐内温度可升温至15℃，而且罐内温度上下基本一致。当电子温度计13显示温度为15°时，智能加热设备3的加热温度设置自动转变为15℃，酒罐的发酵温度可持续保持在15℃。实施例2如附图5所示，四只满载的1吨酒罐，其热媒腔2依次通过热媒入口23和热媒出口24串联连接后与智能加热设备3串联连接形成循环管路，四只酒罐的罐壁1上的电子温度计13原始温度均为6℃左右。将智能加热设备3的加热温度设置为20℃，开机循环，热媒腔2内的水通过智能加热设备3循环加热至20°后恒温持续循环，通过热媒腔2夹层板21热传导加热酒罐内发酵葡萄酒，8小时罐内温度均可升温至15℃，且四只酒罐罐内温度升速基本一致。当四只酒罐罐壁1上电子温度计13显示温度均达到15°后，智能加热设备3的加热温度设置自动转变为15℃，酒罐的发酵温度可持续保持在15℃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动温控酿酒罐,其特征在于：罐体内底部位置设有热媒腔(2)，热媒腔(2)上设有热媒入口(23)和热媒出口(24)，分别与智能加热设备(3)的进水口和出水口连接，形成循环管路；罐壁(1)上安装有电子温度计(13)，数据连接智能加热设备(3)。

【技术特征摘要】
1.一种自动温控酿酒罐,其特征在于：罐体内底部位置设有热媒腔(2)，热媒腔(2)上设有热媒入口(23)和热媒出口(24)，分别与智能加热设备(3)的进水口和出水口连接，形成循环管路；罐壁(1)上安装有电子温度计(13)，数据连接智能加热设备(3)。2.如权利要求1所述的自动温控酿酒罐,其特征在于：热媒腔(2)由夹层板(21)和罐底板(22)封闭组合构成；热媒入口(23)和热媒出口(24)开设在夹层板(21)上或开设在罐底板(22)上。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶常民，李明，
申请(专利权)人：宁夏圆润葡萄酒有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64