陶土板成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶土板成型模具，包括支架、底板和口模，支架、底板、口模依次相连接，口模的型腔下部边沿处设置可移动的调节插条，调节插条贯穿口模和底板。调节控制简单且调节反应速率高，既可以保证模具的成型效果，又能降低开模成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶板挤出模具的改进，具体涉及一种陶土板成型模具。
技术介绍
陶土板在生产过程中，需要在高压条件下，通过模具挤压成型出产品，此过程中在高压及砂的作用下，对模具的耐磨性及光洁度都有较高的要求，且因为陶土板一般产品特性为宽、薄、长或者截面积较小，所以又对直线度有较高的要求。基于以上原因，为了保证成型效果，如图1、图2、图3所示，现有技术挤出成型模具一般会将模具设置为四层结构：支架1、底板2、口模3、调节板4；在调节板4上设置多组调节块5，通过调节螺杆6来调整调节块5的位置，使得两侧和中间泥料流速一致，从而使陶板获得更好的直线度。但是这种模具结构具有以下不足：1、为了保证模具不变形，以上四层结构都需加厚制作；虽然保证了模具的成型效果，但模芯长度无法再加长，导致其与底板间距较小，影响原料进给量，同时使得模具整体结构笨重、成本较高；2、原料在模具内部成型阻力大，不易挤出，容易导致模具发热；3、调节板采用多螺杆结构，调节控制繁琐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种陶土板成型模具，将部分结构合并简化，既可以保证模具的成型效果，又能降低开模成本。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种陶土板成型模具，包括支架、底板和口模，所述支架、底板、口模依次相连接，所述口模的型腔下部边沿处设置可移动的调节插条，所述调节插条贯穿口模和底板。调节插条底部安装有丝杆，丝杆的一端通过螺母与调节插条相连接，另一端与底板相固定。调节插条有两个，分别布置于口模的型腔下部边沿两侧。底板内部出泥通道呈锥形。两个调节插条相互平行。所述调节插条呈L型，包括水平段和竖直段，所述水平段垂直贯穿口模和底板，所述丝杆穿设在竖直段。所述螺母包括第一螺母和第二螺母，第一螺母、第二螺母将调节插条的竖直段与丝杆相固定。所述水平段的长度大于口模与底板的总厚度。所述支架上固定有多个模芯。本技术具有以下有益效果：1、增大了支架与底板之间的间距，从而增加原料的进给量；2、用调节插条控制直线度，改善了原调节板多螺杆结构的繁琐控制，控制简单且调节反应速率得以提高；3、模具总厚度减小，缩短了原料在模具内部的行程，减小了成型阻力，改善了原成型模具结构原料不易挤出，容易发热的现象；同时提升了出泥效率，减轻了模具整体重量；4、减少孔腔摆动幅度，成型效果好，拆装方便，开模成本低。附图说明图1是现有技术模具结构示意图；图2是图1中调节板多螺杆结构原理示意图；图3是调节板多螺杆结构的左视图；图4是本专利技术的模具结构主视图；图5是本专利技术的模具结构左视图；图6是图4中的A-A方向剖视图；图7是调节插条调节状态示意图（省略支架）；图8是调节插条调入后的状态示意图（省略支架）；图中：1、支架，2、底板，3、口模，4、调节板，5、调节块，6、螺杆，7、第一螺母，8、第二螺母，9、调节插条，9-1、水平段，9-2、竖直段，10、丝杆，11、模芯。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图4、图5、图6所示，一种陶土板成型模具，包括依次连接的支架1、底板2和口模3，口模3的型腔下部边沿处设置可移动的调节插条9，调节插条9贯穿口模3和底板2，调节插条9插入口模3和底板2的距离可根据实际情况进行调整，调节插条9底部开设圆孔，圆孔内插入丝杆10，丝杆10上安装有第一螺母7和第二螺母8，用于调整并固定调节插条9的位置。丝杆10的末端与底板2相固定。如图4所示，调节插条9有两个，分别布置于口模3的型腔下部边沿两侧，两个调节插条9相互平行。如图5所示，调节插条9呈L型，包括水平段9-1和竖直段9-2，水平段9-1垂直贯穿口模3和底板2，丝杆10穿设在竖直段9-2。水平段9-1的长度大于口模3与底板2的总厚度，以便于调整调节插条9的调入深度。第一螺母7、第二螺母8旋入在丝杆10上，并分别位于竖直段9-2的两侧，将竖直段9-2与丝杆10相固定。如图6所示，底板2内部出泥通道呈锥形，即出泥通道的内壁为斜面，也即出泥通道呈四棱锥形状，从而形成锥形出口，以减少阻力，确保出泥顺畅。模具内部设置多个模芯11，模芯11固定在支架1上，支架1为板状，模芯11是由长度为45mm的耐磨材质，配合直径为12mm的圆杆组成，圆杆采用普通钢材，韧性较好，所以模芯11的长度不能过长，以保证陶板质量，这是由于泥料在高压挤出时，过长的模芯11会发生较大幅度的位移，导致陶板孔腔出现不规则排列，甚至造成产品边直度、面状等多种缺陷，所以模芯11的长度不能过长，应当根据实际工况确定。调节插条9的调节原理如图7所示，按照图7中箭头方向调动第一螺母7，再将调节插条9按箭头方向移动距离S，最后将第二螺母8调动至调节插条9处，拧紧固定，即可实现调节插条9的调入，调入后的状态如图8所示，从而使得两侧和中间泥料速度一致，使得挤出泥流平稳，进而保证陶板的直线度。调节插条9调入的深度越深，边沿进泥量越少，泥料边沿速度越慢。同样的，按照图7中箭头方向逆向操作即可实现调节插条9的调出。相较于现有技术模具而言，本实施例保留底板2的结构不变，以保证模具的刚性，取消了调节板4，口模3减薄15～20mm，进而拉大了支架1与底板2之间的距离L,增加了原料的进给量，同时模芯长度H相对减少15～25mm，提高了模芯的稳定性，使孔腔摆动幅度减少0.5～1倍。相较于现有技术模具结构，本实施例中模具总厚度减薄了约35%～40%；支架1与底板2之间的距离L增加了1倍，从而使得出泥效率提升1.5倍以上，现有技术成型速率为0.2m/s，本专利技术成型速率可至0.5m/s以上，模具发热现象也明显改善；且整体模具结构重量减轻20%以上，拆装更方便。另外口模3的厚度减薄，加工成本相较现有结构会节约20～25%，取消了调节板4，可节约模具总成本30～35%。本实施例取消了调节板4，采用调节插条9来控制陶板的直线度，改善原调节板4采用多螺杆结构的繁琐控制，操作简单，同时节约了调节板的制作成本，并且可使模具总厚度减薄45～55mm，缩短了原料在模具内部的行程，减小了成型阻力，改善了现有成型模具结构原料不易挤出，容易发热的现象。本实施例调节插条9的布置数量少，控制简单，且由于调节位置位于最前端，使得调节反应速率得到明显提升。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶土板成型模具，包括支架、底板和口模，其特征是，所述支架、底板、口模依次相连接，所述口模的型腔下部边沿处设置可移动的调节插条，所述调节插条贯穿口模和底板。

【技术特征摘要】
1.一种陶土板成型模具，包括支架、底板和口模，其特征是，所述支架、底板、口模依次相连接，所述口模的型腔下部边沿处设置可移动的调节插条，所述调节插条贯穿口模和底板。2.如权利要求1所述的陶土板成型模具，其特征是，所述调节插条底部安装有丝杆，丝杆的一端通过螺母与调节插条相连接，另一端与底板相固定。3.如权利要求1或2所述的陶土板成型模具，其特征是，所述调节插条有两个，分别布置于口模的型腔下部边沿两侧。4.如权利要求1或2所述的陶土板成型模具，其特征是，所述底板内部出泥通道呈锥形。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢中运，曾斌，
申请(专利权)人：江苏富陶科陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32