一种无雾影保护胶带及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种无雾影保护胶带及其制备方法，所述保护胶带由基材层涂布压敏胶而得；其中，压敏胶由软单体、硬单体、功能性单体在乳化剂的作用下乳液聚合，最后加入引发剂和固化剂制备得到。本发明专利技术通过控制聚合物的相对分子量和交联度，从而实现了抑制或者减少胶黏剂中小分子物质的迁移，在一定程度上解决了保护胶带“雾影”问题，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业产品保护领域，特别涉及一种无雾影保护胶带及其制备方法。
技术介绍
保护胶带广泛用于工业生产过程中以及工业产品的最终保护领域，用来临时保护零件或产品表面，防止出现划痕或是玷污，最终又会从被贴表面移除。这种特殊的用途决定了保护膜必须具备以下几个性能：一、对需要保护的表面有极好的贴附性；二、在需要移除时能以最低的剥离力从被保护表面轻易移除，并保证不留下任何痕迹；三、在被保护期间保护胶带不会因为自身老化而造成制品表面被污染或者损坏。保护胶带撕除后留下“雾影”是保护胶带在应用过程中常见而又很难解决的污染问题，具体是指保护胶带被贴表面移除后遗留在被贴表面的浅雾状物质，但并非残胶。这种现在特别是在镜面不锈钢、亮面的塑料制品表面尤为明显，这给制品保护带来了极大的困扰，严重的甚至会报废产品。通常认为“雾影”是保护胶带胶粘剂中的低分子质量物质从胶层向被贴表面迁移造成的，因此降低胶粘剂中低分子质量物质的含量是解决“雾影”最切实有效的办法。目前，比较主流的方法是采用共挤法制备保护胶带来作为亮面制品的保护，从而解决“雾影”问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种无雾影保护胶带及其制备方法，该保护胶带通过控制聚合物的相对分子量和交联度，从而实现了抑制或者减少胶黏剂中小分子物质的迁移，在一定程度上解决了保护胶带“雾影”问题，具有良好的应用前景。本专利技术的一种无雾影保护胶带，所述保护胶带由基材层涂布压敏胶而得；其中，压敏胶由软单体、硬单体、功能性单体在乳化剂的作用下乳液聚合，最后加入引发剂和固化剂制备得到。所述基材层由经电晕处理过的聚乙烯PE薄膜组成。所述软单体为丙烯酸丁酯BA、丙烯酸异辛酯2-EHA其中的一种或两种。软单体是指玻璃化温度较低的单体，主要起粘附作用，赋予压敏胶对基材足够高的润湿性和粘附性。所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯MMA、醋酸乙烯酯VAc、丙烯酸甲酯MA其中的一种或几种。硬单体又称为内聚单体，是具有较高的玻璃化温度Tg的单体。其与软单体共聚后能产生具有较好内聚强度和较高使用温度的共聚物，该类单体的加入，不仅可以提高胶粘剂的内聚力，而且对耐水性、粘接强度、透明性等也明显改善。所述功能性单体为(甲基)丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酰胺AM、丙烯酸AA其中的一种或几种。功能单体又称为交联单体，是带有各种官能基团的单体。官能团的引入能够显著提高胶粘剂的内聚强度和粘接性能，赋予胶粘剂反应特性，如亲水性、耐热性、和交联性等。当功能性单体为三者混合时，丙烯酸含量为2-4％，丙烯酸羟乙酯含量为4-8％，丙烯酰胺含量为0.3-0.6％。所述乳化剂为质量比1:4～2:1的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂；乳化剂的用量为聚合单体总量的3-5％(质量百分比)。为了得到合适的聚合环境，必须选择合适的乳化剂，乳化剂是乳液聚合体系中的重要组分，一般来说它并不参与反应，但它对乳液聚合反应中的聚合速率、乳胶粒的尺寸以及尺寸分布、合成聚合物的热稳定性具有重大影响，它也影响决定了聚合物性能的聚合物的分子量以及分子量的分布，因而乳化剂的选择十分重要。本专利技术选择了复合乳化体系，采用十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚复合而成。所述引发剂为无机过氧化物；引发剂的用量为聚合单体总量的0.2％-0.6％(质量百分比)。本专利技术优选过硫酸钾。所述固化剂为异氰酸酯类固化剂；固化剂的用量为聚合物乳液总量的5-9％(质量百分比)。异氰酸酯类固化剂包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、1,6-己二异氰酸酯等，本专利技术优选1,6-己二异氰酸酯作为固化剂。本专利技术的一种无雾影保护胶带的制备方法，包括：(1)取乳化剂和去离子水，搅拌混合均匀；然后升温至80℃，加入混合单体1，得到A组分；以引发剂水溶液作为B组分；将A、B两个组分同时向反应釜里滴加，保温(此时温度仍为80℃)1～2h后降温出料，得到压敏胶核；所述混合单体1的组成为：按质量百分比，丙烯酸丁酯BA64％-80％，甲基丙烯酸甲酯MMA12-25％，丙烯酸甲酯MA2％-15％；(2)取上述压敏胶核倒入反应釜中，搅拌升温至85℃，同时滴加混合单体2和引发剂水溶液，保温1～2h后(此时温度仍为85℃)降温出料，得到核壳压敏胶乳液；所述混合单体2的组成为：按质量百分比，丙烯酸丁酯BA40％-48％，甲基丙烯酸甲酯MMA15％-25％，丙烯酸羟乙酯12％-18％，丙烯酸AA0.5-2.5％，醋酸乙烯酯VAc10％-20％，丙烯酸甲酯MA3％-9％；(3)将制得的核壳压敏胶乳液加入固化剂，混合后，涂敷在经电晕处理过的PE薄膜上，固化，得到保护胶带母卷，最后分切即得无雾影保护胶带；。所述步骤(3)中的固化具体为：80℃固化5min、40℃再固化并挥发剩余水分。本专利技术所述的压敏胶采用乳液聚合技术合成。乳液聚合的技术相对成熟，从而也为合成高性能的水性压敏胶提供了技术保障。乳液型的压敏胶不仅保留了压敏胶较好的压敏性能，环保型较好，而且乳液聚合理论比较完善，生产技术成熟，反应过程具有可控性和可设计性，通过改变聚合工艺，可以赋予乳液聚合物以特定分子量及其分布，特定乳胶粒径及其分布和特定的乳胶粒形态，从而制备出性能各异的胶黏剂，这为合成乳液型压敏胶提供了技术保障。为了实现上述专利技术，本专利技术采用核壳种子乳液聚合的方法制备出内硬外软的核壳结构胶粒，即先制备出的聚合物的玻璃化温度Tg大于后制备出的聚合物的玻璃化温度Tg，同时在制备前后聚合物的同时加入交联剂，使交联剂均匀的分布在聚合物的内部来提高内聚力。有益效果本专利技术通过控制聚合物的相对分子量和交联度，从而实现了抑制或者减少胶黏剂中小分子物质的迁移，在一定程度上解决了保护胶带“雾影”问题，具有良好的应用前景。如在汽车门窗亮饰条的保护中，通常，亮饰条的材质为403、304镜面不锈钢，普通压敏保护胶带在贴覆后经过光照，热的变化极易在不锈钢面上形成“雾影”而本专利技术所制备的产品则不会出现上述状况。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1(1)压敏胶核的制备：取乳化剂和去离子水，搅拌30min混合均匀；然后升温至80℃，加入混合单体1，得到A组分，取出装入漏斗，备用；以引发剂水溶液作为B组分，装入另一漏斗，备用；将A、B两个组分同时向反应釜里滴加，保证在3小时内滴完，保温1h后降温出料，得到压敏胶核；所述混合单体1的组成为：按质量百分比，丙烯酸丁酯BA75％，甲基丙烯酸甲酯MMA18％，丙烯酸甲酯MA7％；乳化剂为质量比1:4的十二烷基硫酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，加入量为聚合单体总量的3.5％；引发剂为过硫酸钾，加入量为聚合单体总量的0.6％；(2)核壳压敏胶乳液的制备：取上述压敏胶核倒入反应釜中，搅拌升温至85℃，同时滴加混合单体2和引发剂水溶液，滴加控制在2h滴完，保温1h后降温出料，得到核壳压敏胶乳液；所述混合单体2的组成为：按质量百分比，丙烯酸丁酯BA40％，甲基丙烯酸甲酯MMA21％，丙烯酸羟乙酯HEMA15％，丙烯酸AA1％，醋酸乙烯酯VAc17％，丙烯酸甲酯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无雾影保护胶带，其特征在于：所述保护胶带由基材层涂布压敏胶而得；其中，压敏胶由软单体、硬单体、功能性单体在乳化剂的作用下乳液聚合，最后加入引发剂和固化剂制备得到。

【技术特征摘要】
1.一种无雾影保护胶带，其特征在于：所述保护胶带由基材层涂布压敏胶而得；其中，压敏胶由软单体、硬单体、功能性单体在乳化剂的作用下乳液聚合，最后加入引发剂和固化剂制备得到。2.根据权利要求1所述的一种无雾影保护胶带，其特征在于：所述基材层由经电晕处理过的聚乙烯PE薄膜组成。3.根据权利要求1所述的一种无雾影保护胶带，其特征在于：所述软单体为丙烯酸丁酯BA、丙烯酸异辛酯2-EHA其中的一种或两种；所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯MMA、醋酸乙烯酯VAc、丙烯酸甲酯MA其中的一种或几种；所述功能性单体为丙烯酸羟乙酯HEMA、丙烯酰胺AM、丙烯酸AA其中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种无雾影保护胶带，其特征在于：所述乳化剂为质量比1:4～2:1的阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂；乳化剂的用量为聚合单体总量的3-5％。5.根据权利要求1所述的一种无雾影保护胶带，其特征在于：所述引发剂为无机过氧化物；引发剂的用量为聚合单体总量的0.2％-0.6％。6.根据权利要求1所述的一种无雾影保护胶带，其特征在于：所述固化剂为异氰酸酯类固化剂；固化剂的用量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：方振华，周敏，张应科，
申请(专利权)人：宁波朝辉新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33