一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统技术方案

本发明专利技术涉及金属波纹软管测试的技术领域，更具体地，涉及一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统。一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其中,包括框架，测试样品封闭置于框架中，还包括提供样品工作压力的液压泵、推动样品位移的气缸，还包括控制器，控制器连接液压泵及气缸。本发明专利技术形成一套没有安全隐患，实时掌握试验进度，对多种口径通用的金属波纹软管摆动弯曲试验系统，此套系统也可适用于U型弯曲试验。消除试验失败而导致高压液压油泄漏产生的安全隐患；对摆动弯曲试验的次数进行计数，及时掌握试验进度；系统可以对多种口径的金属波纹软管进行试验，系统具有通用性；系统不仅能进行摆动弯曲试验，同时兼容U型弯曲试验。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属波纹软管测试的
，更具体地，涉及一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统。
技术介绍
金属波纹软管作为敏感元件、减震元件、补偿元件、密封元件、阀门件及管路连接件，广泛应用于轨道交通、自动控制和测量仪表、真空技术、机械工业、电力工业及原子能工业等领域。中国高铁在全球的崛起，这是轨道交通装备企业开展国际化经营有利时机，作为轨道交通行业重要的元件，金属波纹软管市场也将快速壮大。综上所述，针对金属波纹软管的开发，金属波纹软管的环境适应性试验作为其中重要的组成部分，一直受到研发人员的重视。其中摆动弯曲试验对于验证金属波纹软管的可靠性是一个至关重要的试验，开发一套金属波纹软管摆动弯曲试验系统尤为紧迫。目前对金属波纹软管摆动弯曲试验的研究目前可查是在沈阳仪器仪表工艺研究所。沈阳仪器仪表工艺研究所的《金属波纹软管的检测技术和方法》更多的只是对试验方法和技术的描述。沈阳仪器仪表工艺研究所的《金属波纹软管的检测技术和方法》更多的只是对试验方法和技术的描述，并没有做出具体的系统，也没有对试验失败而导致高压液压油泄漏产生的安全隐患提出解决方案，也没有提及如何使金属波纹软管进行位移的施加力的方式和方法，同时摆动弯曲试验对次数有要求，文章也未涉及试验次数的计数，也对多种口径的波纹管试验的通用性没有相关解决方法。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，可以对多种口径的金属波纹软管进行试验。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其中,包括框架，测试样品封闭置于框架中，还包括提供样品工作压力的液压泵、推动样品位移的气缸，还包括控制器，控制器连接液压泵及气缸。本专利技术中，使用液压泵增压满足金属波纹软管的工作压力要求，气缸推动实现金属波纹软管动态弯曲的位移，固定端高度可调，往复运动的轨迹可调。金属波纹软管摆动弯曲试验系统将分成两部分，一部分为安装样品的封闭的框架，内部为样品安装孔位以及推动样品位移的气动系统，另一部分为样品增压部分，通过管路连接，液压泵给样品内液压油增压，满足金属波纹软管的工作压力。进一步的，所述的液压泵和控制器设于框架外部，且液压泵和控制器设于一柜子上。上述为样品增压部分，将可提供最高为5mPa的液压泵安装于金属柜内，液压介质为液压油，通过软管连出，该软管连接到框架内的样品处，而且通过5mPa的压力表后与安装样品的封闭的框架相通，以提供样品工作的液压压力（0-5）mPa的要求，金属柜上设置控制器，控制器设有压力泵开关、压力调节开关和急停系统。进一步的，所述的框架包括底架，设于底架上的导轨，设于导轨上的移动机构，气缸设于底架的一侧，气缸与移动机构连接。所述的底架上固定竖杆，竖杆上设有测试横梁。所述的测试横梁及移动机构上均设有样品安装孔位，样品的两端部分别连接样品安装孔位。本专利技术中，底架起到支撑整体的作用，气缸可推动移动机构沿导轨移动。而且测试横梁设于竖杆，测试横梁可沿竖杆上下移动。样品安装孔位与样品密封连接，保证液压油不会泄漏。进一步的，所述的气缸的侧部设有气动压力入口。所述的框架底部设有底部处理废油液导出口。气缸的气体压力由气动压力入口输入，框架底部开有底部处理废油液导出口，再连一根管，把废油液导出。进一步的，所述的框架顶部设有框架顶板，框架顶板上设有安装孔。所述的框架底部设有万向轮。本专利技术中，安装样品的封闭的框架部分：框架使用钢制骨架，表面用合适厚度的钢板焊接以形成全封闭的金属盒，框架上部设置液压软管入口，气动压力入口和底部处理废油液的导出口。框架内底部和侧面各设一个可变行程汽缸安装位置（计数器与汽缸绑定联动安装方便计数）以及相应的约束样品运动的导轨，以方便调整汽缸位置，来达到进行动态弯曲试验同时兼容U型弯曲试验的目的。框架内移动机构和测试横梁分别设置样品安装孔位，方便样品安装，其中顶部安装孔位置由两根钢制横梁固定，钢制横梁通过螺丝固定于框架的竖杆上，框架上的框架顶板需设置多个安装孔，方便横梁能高低调节。框架底部安装可锁止的万向轮，方便框架移动。进一步的，所述的样品上下调节距离最大为717mm，样品摆动行程距离最大为535mm。上述的尺寸适合样品的尺寸，而且方便调节。与现有技术相比，有益效果是：本专利技术形成一套没有安全隐患，实时掌握试验进度，对多种口径通用的金属波纹软管摆动弯曲试验系统，此套系统也可适用于U型弯曲试验。消除试验失败而导致高压液压油泄漏产生的安全隐患；对摆动弯曲试验的次数进行计数，及时掌握试验进度；系统可以对多种口径的金属波纹软管进行试验，系统具有通用性；系统不仅能进行摆动弯曲试验，同时兼容U型弯曲试验。附图说明图1是本专利技术整体立体结构示意图。图2是本专利技术整体侧视结构示意图。图3是本专利技术整体俯视结构示意图。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。如图1－3所示，一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其中,包括框架7，测试样品封闭置于框架7中，还包括提供样品工作压力的液压泵1、推动样品位移的气缸4，还包括控制器2，控制器2连接液压泵1及气缸4。本实施例中，使用液压泵1增压满足金属波纹软管的工作压力要求，气缸4推动实现金属波纹软管动态弯曲的位移，固定端高度可调，往复运动的轨迹可调。金属波纹软管摆动弯曲试验系统将分成两部分，一部分为安装样品的封闭的框架，内部为样品安装孔位以及推动样品位移的气动系统，另一部分为样品增压部分，通过管路连接，液压泵给样品内液压油增压，满足金属波纹软管的工作压力。图中，3为金属波纹软管样品。液压泵1和控制器2设于框架7外部，且液压泵1和控制器2设于一柜子上。上述为样品增压部分，将可提供最高为5mPa的液压泵安装于金属柜内，液压介质为液压油，通过软管（图中未显示）连出，该软管连接到框架内的样品处，而且通过5mPa的压力表后与安装样品的封闭的框架相通，以提供样品工作的液压压力（0-5）mPa的要求，金属柜上设置控制器2，控制器2设有压力泵开关、压力调节开关和急停系统。如图2中，A表示软管（图中未显示）输入框架的位置，即液压泵1连出软管，从A处进入框架，然后与金属波纹软管样品3连通提供液压压力，可以不只3个软管，软管的数量根据样品的数量确定。本实施例中，框架7包括底架8，设于底架8上的导轨9，设于导轨9上的移动机构10，气缸4设于底架8的一侧，气缸4与移动机构10连接。底架8上固定竖杆13，竖杆13上设有测试横梁12。测试横梁12及移动机构10上均设有样品安装孔位11，样品的两端部分别连接样品安装孔位11。本实施例中，底架8起到支撑整体的作用，气缸4可推动移动机构10沿导轨9移动。而且测试横梁12设于竖杆13上，测试横梁12可沿竖杆13上下移动。样品安装孔位11与样品3密封连接，保证液压油不会泄漏。气缸4的侧部设有气动压力入口5。框架7底部设有底部处理废油液导出口6。框架7顶部设有框架顶板14，框架顶板14上设有安装孔15。框架7底部设有万向轮16。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其特征在于,包括框架（7），测试样品封闭置于框架（7）中，还包括提供样品工作压力的液压泵（1）、推动样品位移的气缸（4），还包括控制器（2），控制器（2）连接液压泵（1）及气缸（4）。

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其特征在于,包括框架（7），测试样品封闭置于框架（7）中，还包括提供样品工作压力的液压泵（1）、推动样品位移的气缸（4），还包括控制器（2），控制器（2）连接液压泵（1）及气缸（4）。2.根据权利要求1所述的一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其特征在于：所述的液压泵（1）和控制器（2）设于框架（7）外部，且液压泵（1）和控制器（2）设于一柜子上。3.根据权利要求2所述的一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其特征在于：所述的框架（7）包括底架（8），设于底架（8）上的导轨（9），设于导轨（9）上的移动机构（10），气缸（4）设于底架（8）的一侧，气缸（4）与移动机构（10）连接。4.根据权利要求3所述的一种金属波纹软管摆动弯曲测试系统，其特征在于：所述的底架（8）上固定竖杆（13），竖杆（13）上设有测试横梁（12）。5.根据权利要求4所述的一种金属波纹软管摆动弯曲测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志鸿，易威威，刘守东，明志茂，
申请(专利权)人：广电计量检测湖南有限公司，广州广电计量检测股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43