一种旋风油水分离器制造技术

一种旋风油水分离器，包括旋风油水分离筒，在旋风油水分离筒内部装有旋流板，旋风油水分离筒上端侧面设有含油污水切向进口，旋风油水分离筒顶部设有压缩空气进口和浮油出口，旋风油水分离筒侧壁设有残渣出口，下端设有倒锥形出水口，其特征在于，所述含油污水切向进口以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，使污水进入时形成一个角度。本实用新型专利技术含油污水切向进口以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，使污水进入时形成一个角度；含油污水进水部位管口为锥形管收口状，加大污水进口处的流速，有利于油水的分离。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理装置，尤其是指一种在工业含油污水处理中的油水分离改进设备，主要用于工业含油污水处理，属于工业废水处理

技术介绍
旋风油水分离器是目前应用比较多的一种含油污水处理设备，但是现有的旋风油水分离器在处理含油污水时，含油污水从水平切向进入，油水分离效果不明显，出水水质难以达到标准，因此需要对原设备进行改进。通过国内专利检索发现有相关专利，举例如下：1、专利申请号为CN201520894722.6，专利名称为“一种旋风式高效油水分离器”的技术专利公开了一种旋风式高效油水分离器，其涉及通用机械及新型机械领域。其包括出气口、上盖封头、对夹法兰、挡板、滤芯、旋风片、内管、防沸罩、支撑脚、排污口、外管、进气口；出气口、上盖封头、对夹法兰、外管依次相连接；所述外管一侧设置有进气口，另一侧设置有支撑脚，上部设置有挡板，底部设置有排污口，内部安装有旋风片、内管和防沸罩；所述内管安装有滤芯。本技术采用套管式结构，数量合理的旋风片为第一次分离，高效滤芯为第二次分离。2、专利申请号为CN96226553.5，专利名称为“高效旋风式油水分离器”的技术专利公开了一种旋风式油水分离器，根据流体二相流分离原理，用流动面积优度比较法设计成全截面切向旋分，轴向扰流分离，设筛网扑集腔防止气流对液相夹带。上述专利虽然都提出了油水分离的一些方法，但仍存在设备复杂，效率较低等问题，为改善含油污水处理状况，特提出此改进设备。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有旋风油水分离器中存在的问题，提供一种在工业含油污水处理中的油水分离改进设备，使油水分离更充分。本技术为解决上述问题所采用的技术方案为：一种旋风油水分离器，包括旋风油水分离筒，在旋风油水分离筒内部装有旋流板，旋风油水分离筒上端侧面设有含油污水切向进口，旋风油水分离筒顶部设有压缩空气进口和浮油出口，旋风油水分离筒侧壁设有残渣出口，下端设有倒锥形出水口，其特征在于，所述含油污水进口以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，使污水进入时形成一个角度。进一步地，所述含油污水进口方向与水平方向的倾角为10o-20o。进一步地，所述含油污水进水管口部位为锥形管收口状，加大污水进口处的流速，有利于油水的分离。进一步地，所述含油污水进水管口部位锥形管口的夹角为8o-10o。进一步地，所述压缩空气进口从旋风油水分离筒顶部中心管进入旋风油水分离筒内，伸入分离器内部的压缩空气进气管外壁与旋风油水分离筒内部旋流板的内圈连接在一起，在伸入分离器内部的压缩空气管的管壁上开有排气孔，压缩空气从排气孔喷出，增加旋风油水分离效果。进一步地，所述浮油出口设置在旋风油水分离筒顶部与含油污水进口对称的另一边，以防含油污水从浮油出口抽出。进一步地，所述残渣出口设置在旋风油水分离筒的侧面，位于旋流板的末端位置，以保证旋风分离的残渣在旋流板的末端由残渣出口排出。本技术的有益效果是：将含油污水进口改成倾斜方式进入后，污水进入时就形成一个角度，结合锥形管口所加大的污水进口处的流速，使油水的分离效果更加明显，提高了设备的除油率。附图说明图1为旋风油水分离器图；图中数字为：1、旋风油水分离筒；2、出水口；3、残渣出口；4、旋流板；5、浮油出口；6、压缩空气进口；7、含油污水进口。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。实施例一：从附图1可以看出，本技术涉及了一种在工业含油污水处理中油水分离的改进的旋风油水分离器，包括旋风油水分离筒1，在旋风油水分离筒1内部装有旋流板4以对含油污水进行旋风油水分离；上端侧面设有含油污水切向进口7，顶部设有压缩空气进口6和浮油出口5；含油污水在筒内进行油水分离后的浮油从出口5排出；侧壁设有残渣出口3，作为分离器清洗时残留物的出口；下端设有倒锥形出水口2，含油污水在筒内进行油水分离后的水从出水口2排出。所述含油污水切向进口7以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，与水平方向的倾角а为10o，使污水进入时形成一个角度。所述含油污水进水部位管口为锥形管收口状，锥形管口的夹角θ为8o，加大了污水进口处的流速，有利于油水的分离。所述压缩空气进口从分离器顶部中心进入旋风油水分离筒内，伸入分离器内的压缩空气管外表与分离器筒内部旋流板的内圈连接在一起，在伸入的压缩空气管的管壁上开有压缩空气排气孔，压缩空气从排气孔喷出，增加旋风油水分离效果。所述浮油出口设置在旋风油水分离筒上部与含油污水进口对称的另一边，以防含油污水从浮油出口抽出。所述残渣出口设置在旋风油水分离筒的侧面，位于旋流板的末端位置，以保证旋风分离的残渣在旋流板的末端由残渣出口排出。具体操作流程如下：含油污水以倾斜方式从含油污水进口7的锥形管口切向进入，同时，压缩空气从压缩空气进口6进入旋风油水分离筒1内，含油污水在压缩空气的作用下，通过旋风油水分离筒1内的旋流板4旋流后进入，并进行油水分离，分离后的浮油通过浮油出口5排出，分离出的水从出水口2排出。实施例二：实施例二与实施例一的原理是一样的，只是在结构上有所不同；一种在工业含油污水处理中油水分离的改进的旋风油水分离器，包括旋风油水分离筒1，在旋风油水分离筒1内部装有旋流板4，对含油污水进行旋风油水分离；上端侧面设有含油污水切向进口7，顶部设有压缩空气进口6和浮油出口5，含油污水在筒内进行油水分离后的浮油从出口5排出；侧壁设有残渣出口3，作为分离器清洗时残留物的出口；下端设有倒锥形出水口2，含油污水在筒内进行油水分离后的水从出水口2排出。所述含油污水切向进口7以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，与水平方向的倾角а为15o，使污水进入时形成一个角度。所述含油污水进口部位管口为锥形管收口状，锥形管口的夹角θ为9o，加大了污水进口处的流速，有利于油水的分离。所述压缩空气进口从旋风油水分离筒顶部中心管进入旋风油水分离筒内，伸入旋风油水分离筒内部的压缩空气管外壁与旋风油水分离筒内部旋流板的内圈连接在一起，在伸入的压缩空气管的管壁上开有排气孔，压缩空气从排气孔喷出，增加旋风油水分离效果。所述浮油出口设置在旋风油水分离筒顶部与含油污水进口对称的另一边，以防含油污水从浮油出口抽出。所述残渣出口设置在旋风油水分离筒的侧面，位于旋流板的末端位置，以保证旋风分离的残渣在旋流板的末端由残渣出口排出。具体操作流程同实施例一。实施例三：实施例三与实施例一的原理是一样的，只是在结构上有所不同；一种在工业含油污水处理中油水分离的改进的旋风油水分离器，包括旋风油水分离筒1，在旋风油水分离筒1内部装有旋流板4，对含油污水进行旋风油水分离；上端侧面设有含油污水进口7，顶部设有压缩空气进口6和浮油出口5，含油污水在筒内进行油水分离后的浮油从出口5排出；侧壁设有残渣出口3，作为分离器清洗时残留物的出口；下端设有倒锥形出水口2，含油污水在筒内进行油水分离后的水从出水口2排出。所述含油污水切向进口7以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，与水平方向的倾角а为20o，使污水进入时形成一个角度。所述含油污水进口部位管口为锥形管收口状，锥形管口的夹角θ为10o，加大了污水进口处的流速，有利于油水的分离。具体操作流程同实施例一。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风油水分离器，其特征在于：包括旋风油水分离筒，在旋风油水分离筒内部装有旋流板，旋风油水分离筒上端侧面设有含油污水切向进口，旋风油水分离筒顶部设有压缩空气进口和浮油出口，旋风油水分离筒侧壁设有残渣出口，下端设有倒锥形出水口，其特征在于，所述含油污水进口以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，使污水进入时形成一个角度。

【技术特征摘要】
1.一种旋风油水分离器，其特征在于：包括旋风油水分离筒，在旋风油水分离筒内部装有旋流板，旋风油水分离筒上端侧面设有含油污水切向进口，旋风油水分离筒顶部设有压缩空气进口和浮油出口，旋风油水分离筒侧壁设有残渣出口，下端设有倒锥形出水口，其特征在于，所述含油污水进口以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，使污水进入时形成一个角度。2.如权利要求1所述的旋风油水分离器，其特征在于：所述含油污水切向进口以斜角倾斜方式与旋风油水分离筒外面的进水管道连接，使污水进入时形成一个角度。3.如权利要求2所述的旋风油水分离器，其特征在于：所述含油污水切向进口与水平方向的倾角为10o-20o。4.如权利要求1所述的旋风油水分离器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘奇军，罗奎，唐安其，
申请(专利权)人：湖南水木科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43