一种盘管退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热处理设备，具体涉及一种盘管退火炉,包括，用于退火的炉体、设置于炉体一侧用于将管材送入炉体的进管装置和设置于炉体另一侧用于收纳退火后管材的收管装置；所述炉体包括，用于管材进入炉体的若干个进口、用于管材加热的加热部、用于管材冷却的冷却部和用于管材退出炉体且与进口数量相等的出口；所述进管装置包括，用以输送管材的输送轮、用以矫直的顶轮和用以驱动进管装置的进管电机；所述收管装置包括，用以打弯管材的成型轮、用以传输和收纳的收纳轮和用以驱动收管装置的收管电机。本实用新型专利技术所述的一种盘管退火炉，通过专门设计的进管装置和收管装置克服了普通退火炉处理盘管时出现的受热不均匀，处理速度慢的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理设备，具体涉及一种盘管退火炉。
技术介绍
在钢管生产制作过程中，为了消除钢管的组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。常采用退火炉对钢管进行退火处理，然而目前的退火炉都是针对普通直管的退火来设计的，一般退火炉的退火处理长度约为几十米，而盘管长度可达到1000米以上，使得普通退火炉难以应用到盘管的退火处理。钢管的机械性能，取决于退火时的受热均匀程度，例如，CN204569985U公开的一种钢管退火炉，改善了退火炉炉体，提高了退火效率，然而，其难以对盘管进行退火处理，采用这种类型的退火炉退火处理的盘管，性能和质量较差。
技术实现思路
本技术的目的，是为了解决
技术介绍
中的问题，提供一种盘管退火炉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种盘管退火炉，包括：用于退火的炉体、设置于炉体一侧用于将管材送入炉体的进管装置和设置于炉体另一侧用于收纳退火后管材的收管装置；所述炉体包括，用于管材进入炉体的若干个进口、用于管材加热的加热部、用于管材冷却的冷却部和用于管材退出炉体且与进口数量相等的出口；所述进管装置包括，用以输送管材的输送轮、用以矫直的顶轮和用以驱动进管装置的进管电机；所述收管装置包括，用以打弯管材的成型轮、用以传输和收纳的收纳轮和用以驱动收管装置的收管电机。普通退火炉只能对直管热处理，为了使得退火炉能够对盘管进行热处理，在炉体的两侧分别设置如上所述的进管装置和收管装置，进管装置用以将盘管矫直后送入炉体，收管装置用以将退火后的钢管弯曲成盘管并收纳。作为优选，所述输送轮和顶轮都为多个，且对应每个进口设置一套；所述成型轮和收纳轮都为多个，且对应每个出口设置一套，用以同时进行多个钢管的热处理。作为优选，所述输送轮包括设置在同一水平线上的第一输送轮和第二输送轮，所述顶轮在水平方向上位于第一输送轮和第二输送轮之间，在竖直方向上高于第一输送轮和第二输送轮，以获得更好的矫直效果。作为优选，所述顶轮相连有用于调节顶轮与输送轮之间距离的调节杆，用以处理更多规格的钢管。作为优选，所述第一输送轮或第二输送轮沿轴向延伸出一个用于承托管材的搁置轮，用于放置待处理的盘管。作为优选，所述输送轮远离炉体一侧还设置有疏导杆，用以疏导钢管进入输送轮与顶轮之间。作为优选，所述成型轮包括第一成型轮和第二成型轮，用以获得更好的弯曲效果。作为优选，所述第一成型轮和第二成型轮分别与第一调节杆和第二调节杆相连，通过控制第一成型轮和第二成型轮的高度，可控制钢管的弯曲曲率。作为优选，所述收纳轮下方还设置有挡杆，用以固定盘管在收纳轮上的位置。作为优选，所述进口和出口设置有气体保护装置，气体保护装置中充入氩气、氮气或其他惰性气体，用以保护钢管不在热处理时被氧化。综上所述，本技术的有益效果：①本技术所述的一种盘管退火炉，通过专门设计的进管装置和收管装置克服了普通退火炉处理盘管或其他长度较长的钢管出现的受热不均匀，处理速度慢的问题。②本技术所述的一种盘管退火炉，退火的效果好，使得处理钢管能获得更好的性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中进管装置部分结构的示意图；图3是本技术中收管装置部分结构的示意图；图4是本技术中气体保护装置的示意图。具体实施方式以下具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。下面结合附图以实施例对本技术进行详细说明。实施例1：根据图1～图3所示，一种盘管退火炉，包括：用于退火的炉体1、设置于炉体1一侧用于将管材送入炉体1的进管装置2和设置于炉体1另一侧用于收纳退火后管材的收管装置3；炉体1包括，用于管材进入炉体的若干个进口11、用于管材加热的加热部12、用于管材冷却的冷却部13和用于管材退出炉体且与进口11数量相等的出口14；进管装置2包括，用以输送管材的输送轮21、用以矫直的顶轮22和用以驱动进管装置2的进管电机23；收管装置3包括，用以打弯管材的成型轮31、用以传输和收纳的收纳轮32和用以驱动收管装置3的收管电机33。普通退火炉只能对直管热处理，为了使得退火炉能够对盘管进行热处理，在炉体1的两侧分别设置如上的进管装置2和收管装置3，进管装置2用以将盘管矫直后送入炉体1，收管装置3用以将退火后的钢管弯曲成盘管并收纳。输送轮21和顶轮22都为多个，且对应每个进口11设置一套；成型轮31和收纳轮32都为多个，且对应每个出口14设置一套，用以同时进行多个钢管的热处理。输送轮21包括设置在同一水平线上的第一输送轮211和第二输送轮212，顶轮22在水平方向上位于第一输送轮211和第二输送轮212之间，在竖直方向上高于第一输送轮211和第二输送轮212，以获得更好的矫直效果。顶轮22相连有用于调节顶轮22与输送轮21之间距离的调节杆24，用以处理更多规格的钢管。第一输送轮211或第二输送轮212沿轴向延伸出一个用于承托管材的搁置轮25，用于放置待处理的盘管。输送轮21远离炉体1一侧还设置有疏导杆26，用以疏导钢管进入输送轮21与顶轮22之间。成型轮31包括第一成型轮311和第二成型轮312，用以获得更好的弯曲效果。第一成型轮311和第二成型轮312分别与第一调节杆3111和第二调节杆3121相连，通过控制第一成型轮311和第二成型轮312的高度，可控制钢管的弯曲曲率。收纳轮32下方还设置有挡杆34，用以固定盘管在收纳轮32上的位置。参考图1～图3，装置在使用时，先将盘管置于搁置轮25上，进管电机23驱动输送轮21转动，带动钢管进入输送轮21与顶轮22之间矫直。随后在输送轮21作用下进入炉体1的进口11，先后经过加热部12和冷却部13，完成退火处理后从出口14离开炉体1，进入收管装置3，收管电机33的作用下先后经过第一成型轮311和第二成型轮312弯曲成卷，最后被收纳轮32收纳。实施例2：与上述实施例1不同之处在于，根据图4所示，进口11和出口14设置有气体保护装置15，气体保护装置15中充入氩气、氮气或其他惰性气体，用以保护钢管不在热处理时被氧化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘管退火炉，其特征在于，包括：用于退火的炉体（1）、设置于炉体（1）一侧用于将管材送入炉体（1）的进管装置（2）和设置于炉体（1）另一侧用于收纳退火后管材的收管装置（3）；所述炉体（1）包括，用于管材进入炉体的若干个进口（11）、用于管材加热的加热部（12）、用于管材冷却的冷却部（13）和用于管材退出炉体且与进口（11）数量相等的出口（14）；所述进管装置（2）包括，用以输送管材的输送轮（21）、用以矫直的顶轮（22）和用以驱动进管装置（2）的进管电机（23）；所述收管装置（3）包括，用以打弯管材的成型轮（31）、用以传输和收纳的收纳轮（32）和用以驱动收管装置（3）的收管电机（33）。

【技术特征摘要】
1.一种盘管退火炉，其特征在于，包括：用于退火的炉体（1）、设置于炉体（1）一侧用于将管材送入炉体（1）的进管装置（2）和设置于炉体（1）另一侧用于收纳退火后管材的收管装置（3）；所述炉体（1）包括，用于管材进入炉体的若干个进口（11）、用于管材加热的加热部（12）、用于管材冷却的冷却部（13）和用于管材退出炉体且与进口（11）数量相等的出口（14）；所述进管装置（2）包括，用以输送管材的输送轮（21）、用以矫直的顶轮（22）和用以驱动进管装置（2）的进管电机（23）；所述收管装置（3）包括，用以打弯管材的成型轮（31）、用以传输和收纳的收纳轮（32）和用以驱动收管装置（3）的收管电机（33）。2.根据权利要求1所述的一种盘管退火炉，其特征在于，所述输送轮（21）和顶轮（22）都为多个，且对应每个进口（11）设置一套；所述成型轮（31）和收纳轮（32）都为多个，且对应每个出口（14）设置一套。3.根据权利要求2所述的一种盘管退火炉，其特征在于，所述输送轮（21）包括设置在同一水平线上的第一输送轮（211）和第二输送轮（212），所述顶轮（22）在水平方向上位于第一输送轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新冬，
申请(专利权)人：湖州迈拓精密管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33