一种ABS饰条覆膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种ABS饰条覆膜装置，导向件设置在安装架上，夹持件与导向件中部的导向通孔螺纹配合，烘干机构位于涂料组件远离夹持件一侧，涂胶辊与第二齿轮同轴设置且与第二齿轮连接，夹持件通过第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动机构通过驱动第二齿轮同时驱动第一齿轮和涂胶辊转动，在转动过程中，在导向件的作用下，夹持件向前进料。通过上述优化设计的ABS饰条覆膜装置，结构设计优化合理，涂胶辊对饰条表面进行涂胶，后续烘干机构对胶料进行烘干，从而实现在饰条表面覆膜，在涂胶过程中，驱动机构能够同时驱动涂胶辊和夹持件旋转，同时在导向件的作用下，实现饰条在轴向的移动，提高涂胶效率，并且保证在饰条表面涂胶均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ABS饰条加工
，尤其涉及一种ABS饰条覆膜装置。
技术介绍
ABS是目前应用最广泛的工程塑料之一，因其具有较强的松香基高硬度强度、比重低、尺寸稳定性好、耐酸碱性能强、易加工等优点，在机械、家用电器、日常用具等行业应用广泛，尤其在电视机、冰箱、洗衣机外壳领域取得了快速的发展。通常ABS饰条需要进行表面覆膜，保证在恶劣环境中使用时防腐耐磨性能。然而，根据使用要求，大多工件具有异形结构，因此在工件的异形表面覆膜存在较大困难，影响覆膜精度，覆膜的附着力差，使用时易发生鼓包起皮。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种ABS饰条覆膜装置。本技术提出的一种ABS饰条覆膜装置，包括：安装架、夹持件、导向件、第一齿轮、驱动机构、涂料组件、烘干机构；导向件设置在安装架上，导向件中部设有水平延伸的导向通孔，所述导向通孔内壁设有内螺纹，夹持件上设有水平设置的第一转轴，第一转轴远离夹持件一端穿过导向件且第一转轴外壁设有与所述导向通孔螺纹配合的外螺纹，第一转轴远离夹持件一端设有与第一转轴同轴设置的第二齿轮；第一齿轮上设有同轴设置的第二转轴且其通过第二转轴可转动安装在安装架上，第二转轴与第一转轴平行设置，第一齿轮与第二齿轮配合，驱动机构与第一齿轮连接用于驱动第一齿轮转动；涂料组件包括涂胶辊，涂胶辊位于夹持件远离第一转轴一侧，涂胶辊平行于第一转轴设置且位于第一转轴所在直线下方，涂胶辊的转轴与第二转轴位于同一直线上且与第二转轴连接；烘干机构设置在夹持件一侧，其朝向第一转轴所在直线的一侧设有烘干部。优选地，涂料组件还包括胶料槽，胶料槽位于夹持件下方，胶料槽顶部设有开口，涂胶辊水平设置在所述开口处且部分位于胶料槽内。优选地，烘干机构位于胶料槽远离夹持件一侧。优选地，烘干机构远离胶料槽一侧设有剪切机构。本技术中，所提出的ABS饰条覆膜装置，导向件设置在安装架上，夹持件与导向件中部的导向通孔螺纹配合，烘干机构位于涂料组件远离夹持件一侧，涂胶辊与第二齿轮同轴设置且与第二齿轮连接，夹持件通过第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动机构通过驱动第二齿轮同时驱动第一齿轮和涂胶辊转动，在转动过程中，在导向件的作用下，夹持件向前进料。通过上述优化设计的ABS饰条覆膜装置，结构设计优化合理，涂胶辊对饰条表面进行涂胶，后续烘干机构对胶料进行烘干，从而实现在饰条表面覆膜，在涂胶过程中，驱动机构能够同时驱动涂胶辊和夹持件旋转，同时在导向件的作用下，实现饰条在轴向的移动，提高涂胶效率，并且保证在饰条表面涂胶均匀。附图说明图1为本技术提出的一种ABS饰条覆膜装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示，图1为本技术提出的一种ABS饰条覆膜装置的结构示意图。参照图1，本技术提出的一种ABS饰条覆膜装置，包括：安装架1、夹持件2、导向件3、第一齿轮4、驱动机构、涂料组件、烘干机构7、剪切机构8；导向件3设置在安装架1上，导向件3中部设有水平延伸的导向通孔，所述导向通孔内壁设有内螺纹，夹持件2上设有水平设置的第一转轴，第一转轴远离夹持件2一端穿过导向件3且第一转轴外壁设有与所述导向通孔螺纹配合的外螺纹，第一转轴远离夹持件2一端设有与第一转轴同轴设置的第二齿轮6；第一齿轮4上设有同轴设置的第二转轴且其通过第二转轴可转动安装在安装架1上，第二转轴与第一转轴平行设置，第一齿轮4与第二齿轮6配合，驱动机构与第一齿轮4连接用于驱动第一齿轮4转动；涂料组件包括涂胶辊51和胶料槽52，涂胶辊51位于夹持件2远离第一转轴一侧，涂胶辊51平行于第一转轴设置且位于第一转轴所在直线下方，涂胶辊51的转轴与第二转轴位于同一直线上且与第二转轴连接，胶料槽52位于夹持件2下方，胶料槽52顶部设有开口，涂胶辊51水平设置在所述开口处且部分位于胶料槽52内；烘干机构7设置在夹持件2一侧，且位于胶料槽52远离夹持件2一侧，烘干机构7朝向第一转轴所在直线的一侧设有烘干部；剪切机构8位于烘干机构7远离胶料槽52一侧。本实施例的ABS饰条覆膜装置的具体工作过程中，夹持件夹持饰条一端，驱动机构驱动第一齿轮旋转，使得涂胶辊旋转将胶料槽内的胶料涂覆在饰条表面，同时，通过第二齿轮与第一齿轮带动夹持件旋转，使得饰条在涂胶过程中旋转，保证涂胶均匀，烘干机构对涂胶后的饰条进行烘干，实现覆膜，最后，剪切机构按照预设要求对覆膜后的饰条进行剪切；在导向件的作用下，夹持件在旋转时沿轴向移动，使得饰条在轴向发生移动，一方面提高涂胶效率，保证涂胶效果，另一方面，完成了从涂料组件向烘干机构和剪切机构的送料。在本实施例中，所提出的ABS饰条覆膜装置，导向件设置在安装架上，夹持件与导向件中部的导向通孔螺纹配合，烘干机构位于涂料组件远离夹持件一侧，涂胶辊与第二齿轮同轴设置且与第二齿轮连接，夹持件通过第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动机构通过驱动第二齿轮同时驱动第一齿轮和涂胶辊转动，在转动过程中，在导向件的作用下，夹持件向前进料。通过上述优化设计的ABS饰条覆膜装置，结构设计优化合理，涂胶辊对饰条表面进行涂胶，后续烘干机构对胶料进行烘干，从而实现在饰条表面覆膜，在涂胶过程中，驱动机构能够同时驱动涂胶辊和夹持件旋转，同时在导向件的作用下，实现饰条在轴向的移动，提高涂胶效率，并且保证在饰条表面涂胶均匀。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ABS饰条覆膜装置，其特征在于，包括：安装架(1)、夹持件(2)、导向件(3)、第一齿轮(4)、驱动机构、涂料组件、烘干机构(7)；导向件(3)设置在安装架(1)上，导向件(3)中部设有水平延伸的导向通孔，所述导向通孔内壁设有内螺纹，夹持件(2)上设有水平设置的第一转轴，第一转轴远离夹持件(2)一端穿过导向件(3)且第一转轴外壁设有与所述导向通孔螺纹配合的外螺纹，第一转轴远离夹持件(2)一端设有与第一转轴同轴设置的第二齿轮(6)；第一齿轮(4)上设有同轴设置的第二转轴且其通过第二转轴可转动安装在安装架(1)上，第二转轴与第一转轴平行设置，第一齿轮(4)与第二齿轮(6)配合，驱动机构与第一齿轮(4)连接用于驱动第一齿轮(4)转动；涂料组件包括涂胶辊(51)，涂胶辊(51)位于夹持件(2)远离第一转轴一侧，涂胶辊(51)平行于第一转轴设置且位于第一转轴所在直线下方，涂胶辊(51)的转轴与第二转轴位于同一直线上且与第二转轴连接；烘干机构(7)设置在夹持件(2)一侧，其朝向第一转轴所在直线的一侧设有烘干部。

【技术特征摘要】
1.一种ABS饰条覆膜装置，其特征在于，包括：安装架(1)、夹持件(2)、导向件(3)、第一齿轮(4)、驱动机构、涂料组件、烘干机构(7)；导向件(3)设置在安装架(1)上，导向件(3)中部设有水平延伸的导向通孔，所述导向通孔内壁设有内螺纹，夹持件(2)上设有水平设置的第一转轴，第一转轴远离夹持件(2)一端穿过导向件(3)且第一转轴外壁设有与所述导向通孔螺纹配合的外螺纹，第一转轴远离夹持件(2)一端设有与第一转轴同轴设置的第二齿轮(6)；第一齿轮(4)上设有同轴设置的第二转轴且其通过第二转轴可转动安装在安装架(1)上，第二转轴与第一转轴平行设置，第一齿轮(4)与第二齿轮(6)配合，驱动机构与第一齿轮(4)连接用于驱动第一齿轮(4)转动；涂料组件包括涂胶辊(51)，涂胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪洁，
申请(专利权)人：滁州诺恩金塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34