一种轴承内滚珠导轨成型轴制造技术

本实用新型专利技术提出了一种轴承内滚珠导轨成型轴，包括成型模芯和成型套，成型模芯为实心圆柱形结构，成型套为中空型圆柱形构，成型套套于成型模芯上，并与成型模芯过盈配合，成型套上开设有成型凹槽，成型凹槽为环状结构，成型凹槽、成型模芯和成型套相配合完成轴承内滚珠导轨的成型。本实用新型专利技术提出的成型轴用于轴承滚珠导轨的成型，其结构合理，操作方便，有效地提高了导轨的成型精度，降低了因磨损，长时间使用造成的精度下降，产品不合格，同时，本成型轴为可拆卸式连接，可重复利用，降低了成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热锻模具
，具体涉及一种轴承内滚珠导轨成型轴。
技术介绍
滚子轴承作为轴承的一种，广泛的应用于各种大型机械、车辆等领域，滚子轴承中的滚子在现有技术中是利用冲压法生产的，先将材料制成冲压模具，模具的形状与所要加工滚子的形状匹配，然后使用冲头和凹模将材料挤压成预定的形状。目前，市场上的成型模具，在使用过程中因受力不均匀，容易出现膨胀、甚至裂痕，使用寿命短，现有严重降低了生产质量，增加了生产成本。同时，由于轴承规格多样，每个成型套只能针对一种规格的轴承，因此，成型后，不能重复利用，浪费资源。因此，针对上述问题，本技术提出了一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，成型精度，降低了不合格率，提高了生产效率，成本生产成本的轴承内滚珠导轨成型轴。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种轴承内滚珠导轨成型轴，包括成型模芯和成型套，所述成型模芯为实心圆柱形结构，所述成型套为中空型圆柱形构，所述成型套套于成型模芯上，并与成型模芯过盈配合，所述成型套上开设有成型凹槽，成型凹槽为环状结构，所述成型凹槽、成型模芯和成型套相配合完成轴承内滚珠导轨的成型。进一步地，所述成型套一端设有导向段，所述导向段为圆锥形结构。进一步地，所述成型模芯一端开设有定位槽。进一步地，所述成型模芯一端开设有通气孔。进一步地，所述成型凹槽内表面为圆弧型结构。进一步地，所述成型套和成型模芯之间为可拆卸式安装。本技术的有益效果是：本技术提出的成型轴用于轴承滚珠导轨的成型，其结构合理，操作方便，有效地提高了导轨的成型精度，降低了因磨损，长时间使用造成的精度下降，产品不合格，同时，本成型轴为可拆卸式连接，可重复利用，降低了成本投入。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中：1、成型模芯，2、成型套，3、成型凹槽，4、导向段，5、定位槽，6、通气孔。具体实施方式下面结合附图说明对本技术做进一步地说明。如图1所示，一种轴承内滚珠导轨成型轴，包括成型模芯1和成型套2，成型模芯1为实心圆柱形结构，成型套2为中空型圆柱形构，成型套2套于成型模芯1上，并与成型模芯1过盈配合，成型套2上开设有成型凹槽3，成型凹槽3为环状结构，成型凹槽3、成型模芯1和成型套2相配合完成轴承内滚珠导轨的成型。在本实施例中，成型套2一端设有导向段4，导向段4为圆锥形结构。在本实施例中，成型模芯1一端开设有定位槽5。在本实施例中，成型模芯1一端开设有通气孔6。在本实施例中，成型凹槽3内表面为圆弧型结构。在本实施例中，成型套2和成型模芯1之间为可拆卸式安装。本技术提出的成型轴用于轴承滚珠导轨的成型，其结构合理，操作方便，有效地提高了导轨的成型精度，降低了因磨损，长时间使用造成的精度下降，产品不合格，同时，本成型轴为可拆卸式连接，可重复利用，降低了成本投入。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内滚珠导轨成型轴，其特征在于：包括成型模芯和成型套，所述成型模芯为实心圆柱形结构，所述成型套为中空型圆柱形构，所述成型套套于成型模芯上，并与成型模芯过盈配合，所述成型套上开设有成型凹槽，成型凹槽为环状结构，所述成型凹槽、成型模芯和成型套相配合完成轴承内滚珠导轨的成型。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内滚珠导轨成型轴，其特征在于：包括成型模芯和成型套，所述成型模芯为实心圆柱形结构，所述成型套为中空型圆柱形构，所述成型套套于成型模芯上，并与成型模芯过盈配合，所述成型套上开设有成型凹槽，成型凹槽为环状结构，所述成型凹槽、成型模芯和成型套相配合完成轴承内滚珠导轨的成型。2.根据权利要求1所述一种轴承内滚珠导轨成型轴，其特征在于：所述成型套一端设有导向段，所述导向段为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建刚，王煜，
申请(专利权)人：太仓市海丰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32