管线快速安装拖链制造技术

本实用新型专利技术所公开的管线快速安装拖链，包括安装在支撑连接件两侧的主片，前级的主片的销舌端通过转轴与后级的销槽端相枢接，中间部位设置有固定块，支撑连接件上设置有与固定块相适配的卡固槽，支撑连接件包括设置在中间部位上部的搭接杆和下部的连接杆，搭接杆包括设置在左侧的第一搭接杆和设置在右侧的第二搭接杆，第一搭接杆和第二搭接杆的连接处为搭接的连接方式。本实用新型专利技术在主片的一侧设置有连接杆，保证了拖链的强度，另一侧设置有搭接杆结构，在对拖链中的线缆及管道进行操作时，可以将搭接杆的搭接处向下弯曲，形成可以过线的空间，免去了对连接杆拆卸进行操作的繁琐过程，非常快捷、方便，节省了人力，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆及管道的疏导防护装置
，尤其涉及一种管线快速安装拖链。
技术介绍
现有的拖链在需要对拖链中的线缆或者管道进行操作的时候，需要挨个将连接杆撬起，整个过程不仅浪费时间而且浪费人力，若是经常进行撬取工作，连接杆的寿命也会受到影响，需要更换，提高了拖链的整体使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供管线快速安装拖链，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：管线快速安装拖链，包括安装在支撑连接件两侧的主片，所述两侧的主片对称设置，所述主片包括销舌端、中间部位和销槽端，所述销舌端上设置有转轴放置孔，所述销槽端上设置有转轴固定孔，前级的主片的销舌端通过转轴与后级的销槽端相枢接，所述中间部位设置有固定块，所述支撑连接件上设置有与所述固定块相适配的卡固槽，所述支撑连接件包括设置在中间部位上部的搭接杆和下部的连接杆，所述搭接杆包括设置在左侧的第一搭接杆和设置在右侧的第二搭接杆，所述第一搭接杆和所述第二搭接杆的连接处为搭接的连接方式，所述支撑连接件上还设置有加强块。进一步，所述第一搭接杆包括第一固定部和第一搭接部，所述第二搭接杆包括第二固定部和第二搭接部，所述第一固定部和第二固定部均上设置有所述卡固槽。进一步，所述第一搭接部包括第一弧形板，所述第二搭接部包括第二弧形板和第二水平搭接板，所述第一弧形板搭接在所述第二水平搭接板的上表面。进一步，所述第一弧形板和第二弧形板均为向下弯曲的弧状。进一步，所述第一弧形板的端部连接有第一水平搭接板，所述第一水平搭接板搭接在所述第二水平搭接板上。进一步，所述第一弧形板和第二弧形板的厚度为0.5～1.5mm。进一步，所述连接杆1上设置有减重槽。本技术的上述技术方案具有以下有益效果：1、本技术在主片的一侧设置有连接杆，保证了拖链的整体强度，另一侧设置有搭接杆结构，在对拖链中的线缆及管道进行操作时，由于搭接杆为有弹性的柔性结构，可以将搭接杆的搭接处向下弯曲，形成可以过线的空间，免去了对连接杆拆卸进行操作的繁琐过程，非常快捷、方便，节省了大量的人力，提高了工作效率；2、在连接杆上设置有减重孔，在保证拖链整体强度的条件下，降低了原材料的使用，减少了制造成本；3、本技术的搭接杆结构可以适用于任何种类的拖链，适用范围广，易于普及使用。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例单个主片结构示意图；图3为本技术实施例不带第一水平搭接部的结构示意图；图4为图3中A处的局部放大图；图5为本技术实施例带第一水平搭接部的结构示意图；图6为图5中B处的局部放大图。图中所示：1.销舌端；1a.转轴放置孔；2.中间部位；2a.固定块；3.销槽端；3a.转轴固定孔；4.连接杆；4a.减重槽；5.第一搭接杆；5a.第一固定部；5b.第一搭接部；5b-1.第一弧形板；5b-2.第一水平搭接板；6.第二搭接杆；6a.第二固定部；6b.第二搭接部；6b-1.第二弧形板；6b-2.第二水平搭接板；7.加强块。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，本实施例所述的管线快装安装拖链，包括安装在支撑连接件两侧的主片，两侧的主片对称设置，主片包括销舌端1、中间部位2和销槽端3，销舌端1上设置有转轴放置孔1a，销槽端3上设置有转轴固定孔3a，前级的主片的销舌端1通过转轴与后级的销槽端3相枢接，实现前级主片和后级主片的相对转动。中间部位设置有固定块2a，支撑连接件上设置有与固定块2a相适配的卡固槽，支撑连接件通过卡固槽卡接在固定块2a上。支撑连接件包括设置在中间部位2上部的搭接杆和下部的连接杆4，搭接杆包括设置在左侧的第一搭接杆5和设置在右侧的第二搭接杆6，第一搭接杆5和第二搭接杆6的连接处为搭接的连接方式。第一搭接杆5包括第一固定部5a和第一搭接部5b，第一固定部5a上设置有卡固槽，第二搭接杆6包括第二固定部6a和第二搭接部6b，第二固定部6a上设置有卡固槽，第一搭接部5b和第二搭接部6b搭接配合。如图3-4所示，第一搭接部5b包括第一弧形板5b-1，第二搭接部6b包括第二弧形板6b-1和第二水平搭接板6b-2，第一弧形板5b-1搭接在第二水平搭接板6b-2的上表面。优选的，第一弧形板5b-1和第二弧形板6b-1均为向下弯曲的弧状，设置成向下弯曲的弧状，在需要对拖链中的管线进行操作的时候，顺势将第一弧形板5b-1和第二弧形板6b-1向下弯曲，使得第一弧形板5b-1和第二弧形板6b-1的受力合理，多次弯曲不会发生断裂的情况，延长使用寿命。如图5-6所示，第一弧形板5b-1的端部连接有第一水平搭接板5b-2，第一水平搭接板5b-2搭接在第二水平搭接板6b-2上，这种设置方式使得第一搭接杆5和第二搭接杆6的搭接处由线、面的配合变成了面、面的配合，使得拖链整体更加稳固。第一弧形板5b-1和第二弧形板6b-1的厚度为0.5～1.5mm，保证弧形板的柔性，便于弯曲。连接杆4上设置有减重槽4a，降低了拖链的重量，减轻了负载，同时节省了制造原料，降低了制造成本。支撑连接件上还设置有加强块7，加强块7为突出于支撑连接件的横向凸块，支撑连接件与固定块2a连接后，加强块7覆盖两个主片的连接缝隙处，用于加强转动处的强度。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管线快速安装拖链，其特征在于：包括安装在支撑连接件两侧的主片，所述两侧的主片对称设置，所述主片包括销舌端、中间部位和销槽端，所述销舌端上设置有转轴放置孔，所述销槽端上设置有转轴固定孔，前级的主片的销舌端通过转轴与后级的销槽端相枢接，所述中间部位设置有固定块，所述支撑连接件上设置有与所述固定块相适配的卡固槽，所述支撑连接件包括设置在中间部位上部的搭接杆和下部的连接杆，所述搭接杆包括设置在左侧的第一搭接杆和设置在右侧的第二搭接杆，所述第一搭接杆和所述第二搭接杆的连接处为搭接的连接方式，所述支撑连接件上还设置有加强块。

【技术特征摘要】
1.管线快速安装拖链，其特征在于：包括安装在支撑连接件两侧的主片，所述两侧的主片对称设置，所述主片包括销舌端、中间部位和销槽端，所述销舌端上设置有转轴放置孔，所述销槽端上设置有转轴固定孔，前级的主片的销舌端通过转轴与后级的销槽端相枢接，所述中间部位设置有固定块，所述支撑连接件上设置有与所述固定块相适配的卡固槽，所述支撑连接件包括设置在中间部位上部的搭接杆和下部的连接杆，所述搭接杆包括设置在左侧的第一搭接杆和设置在右侧的第二搭接杆，所述第一搭接杆和所述第二搭接杆的连接处为搭接的连接方式，所述支撑连接件上还设置有加强块。2.根据权利要求1所述的管线快速安装拖链，其特征在于，所述第一搭接杆包括第一固定部和第一搭接部，所述第二搭接杆包括第二固定部和第二搭接部，所述第一固定部和第二固定部均上设置有所述卡固槽。3.根据权利要求2所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张策，
申请(专利权)人：张策，
类型：新型
国别省市：河北;13