一种大型木料表面加工龙门刨床制造技术

一种大型木料表面加工龙门刨床，属于木料加工车床领域，包括机座，所述机座上设置有道轨，道轨上设置有龙门架，机座中间设置有木料夹紧装置，龙门架内部设置有沿水平面倾斜设置的加工装置，龙门架顶部设置有加工装置的数控提升装置，龙门架周边设置有龙门架水平移动的驱动装置，刨床配备有控制器和操作盘，利用该大型木料表面加工龙门刨床，能够对大型木料进行水平面的加工，可确保木料表面的光滑、平整，能够保证表面加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刨床，特别涉及一种大型木料表面加工龙门刨床，属于木料加工车床领域。
技术介绍
在原木加工领域，一般都是对原木的表面利用带锯将周边树皮部分加工掉，使用中间不带皮的部分，这种经过加工的木料大都是利用带锯加工方料，然后，在刨床上对板材进行表面加工成光滑面的，目前，对于一些大型方形木料的表面刨床加工几乎是没有的，但是，在一些对方形材料表面光滑度要求高的木料而言，在加工过程中只能利用手工或小型刨床进行加工，但是，这些小型设备利用难以对大型木料特别是大型的方料表面进行加工，即使利用小型加工设备能够进行加工，加工速度和加工后表面平整度也难以保证，如何才能保证大型木料的表面平整度是木料加工厂家非常苦恼的事情。
技术实现思路
针对大型木料表面加工线速度慢、平整度难以保证的问题，本技术提供一种大型木料加工龙门刨床，其目的就是为了对大型木料表面进行刨床加工，提高加工速度、确保大型木料表面的平行度。本技术的技术方案是：一种大型木料表面加工龙门刨床，包括机座，所述机座上设置有导轨，导轨上设置有龙门架，机座中间设置有木料夹紧装置，龙门架内部设置有沿水平面倾斜设置的加工装置刀具，龙门架顶部设置有加工装置的提升装置，龙门架外侧设置有龙门架水平移动的驱动装置，刨床配备有控制模块和操作盘，所述加工装置包括一个腔体、腔体下表面设置有加工装置的主轴、主轴上设置的刀具，腔体通过传动装置与提升装置连接，提升装置带动刀具上下移动，所述提升装置为涡轮提升机，涡轮提升机通过传动装置与腔体连接，提升装置带动刀具垂直升降，提升装置中设置有升降位移检测装置，所述龙门架下设置有多个滚轮，多个滚轮设置在导轨上，水平移动的驱动装置通过传动机构与滚轮连接，滚轮沿着导轨往返移动，所述机座中间设置的木料夹紧装置上设置有夹紧丝杠，夹紧装置的夹具设置在夹紧丝杠滑块上，夹紧电机与夹紧丝杠连接，夹紧丝杠旋转带动夹具移动，夹紧木料，所述控制模块与提升装置中设置的升降位移检测装置连接，操作盘上设置有移动操作按钮，所述腔体两侧设置有腔体升降丝杠和导柱或滑轨，腔体升降丝杠通过滑块与腔体连接，导柱或滑轨两端分别连接在龙门架上下部，升降丝杠的一端延伸至龙门架顶端，所述涡轮提升机设置有两个，两个涡轮提升机之间连接有水平方向的提升机同步轴，同步轴上连接有提升电机，提升电机带动提升机升降丝杠，电机轴上设置有升降位移检测装置，所述传动机构为链条或齿轮或皮带轮传动机构，多个滚轮轴外侧连接有链轮或齿轮或皮带轮，多个链轮或齿轮或皮带轮之间通过链条或齿条或皮带带动使滚轮转动，所述夹紧装置由多根垂直于导轨长度方向的C型钢构成，C型钢内固定有夹紧丝杠轴座，夹紧丝杠上连接有夹紧滑块，夹紧滑块上连接有移动夹具，移动夹具延伸至C型钢上面，夹紧丝杠端设置有齿轮，齿轮上啮合有夹紧电机轴端部伞齿。本技术的积极效果是：通过在机座上设置导轨和龙门架驱动装置，能够使龙门架沿着导轨水平移动，通过在龙门架内腔体底部设置水平方向上倾斜的旋转主轴，旋转主轴上设置刀具，能够使刀具在水平面上加工木料，能够降低木料表面加工木料的阻力，提高加工精度；通过在机座上设置木料夹紧装置，能够将加工木料固定起来，有利于木料加工；通过在龙门架外侧设置龙门架驱动装置，能够确保加工装置沿着导轨一边移动一边加工木料，通过在龙门架顶部设置涡轮提升机，提升电机轴上设置的升降位移检测装置，能够对刀具进给量进行数字化控制，确保加工精度，利用该大型木料表面加工龙门刨床，能够对大型木料进行水平面的加工，可提高加工速度、确保木料表面的光滑、平整，能够保证表面加工精度。附图说明图1本技术的正面结构示意图。图2沿图1中A-B方向上，腔体和刀具的设置关系示意图。图3单个夹紧装置的俯视示意图。具体实施方式为了进一步对本技术方案进行详细说明，在本具体实施方式中，使用具体的实施例进行说明，这些实施例，不对本技术方案形成任何形式的限制。以下参照图1、图2以及图3就本技术的技术方案进行详细说明。其中，1：龙门架、2a：左上链轮、2b：右上链轮、2c：左下链轮、2d：右下链轮、3：链条、4：导柱、5：升降丝杠、6：滚轮、7：导轨、8：机座、9a：固定夹具、9b：移动夹具、10b：夹紧滑块、11：木料、12：夹紧丝杠、13：伞形齿轮、14a：左导柱套、14b：右导柱套、15a：左升降滑块、15b：右丝杠滑块、16：夹紧电机、16a：端部伞齿、17：刀具、18：提升电机、19a：左涡轮提升机、19b：右涡轮提升机、20：同步轴、21：移动电机、22：减速机、23：腔体、24：C型钢、24a：开口部、30：主轴、31：主轴轴承座、41：夹紧丝杠轴承座。本技术的技术方案是一种大型木料表面加工龙门刨床，图1是本技术的正面结构示意图，其中有机座8，所述机座8上设置有导轨7，导轨7上设置有龙门架1，两侧机座8之间设置有木料夹紧装置，龙门架1内部设置有沿水平面倾斜设置的加工装置，龙门架1顶部设置有加工装置的提升装置，龙门架1外侧设置有龙门架水平移动的驱动装置，刨床配备有控制模块和操作盘。图2是沿图1中A-B方向上，腔体和刀具的设置关系示意图，所述加工装置包括一个腔体23，腔体23底面设置有加工装置的主轴30，主轴30上设置有刀具17，腔体23下面开设有刀具口，水平方向旋转的刀具17上部伸至腔体23的条状开口内，刀具17上部与腔体23之间连通，主轴23两端利用主轴轴承座31固定在腔体23的底面上，主轴上连接有主轴驱动电机。刀具的升降装置具有多种升降方式，均可以利用传动方式使刀具升降，在本实施例中，腔体23外侧相对位置上设置有腔体升降丝杠5、导柱4，升降丝杠5上转动连接有升降滑块，升降滑块有左升降滑块15a和右升降滑块15b，左升降滑块15a和右升降滑块15b分别固定在腔体23的左右两侧，升降丝杠5延伸至龙门架1顶部，导柱4外周设置有导柱套，导柱套分为左导柱套14a和右导柱套14b，左导柱套14a和右导柱套14b分别固定在腔体23的左右两侧，左导柱套14a和右导柱套14b分别与腔体23外侧左右面固定连接，一对导柱4两端部分别固定在龙门架1的上部和下部。腔体23两侧设置的升降丝杠5和导柱4设置在腔体23两侧斜对角方向，延伸至龙门架顶部的两个升降丝杠5分别与两个涡轮提升机连接，利用升降电机18带动涡轮提升机转动，进一步使两个升降丝杠同步旋转，使腔体23以及底部的刀具17上升或下降。提升装置与加工装置之间利用传动装置连接，传动装置具有多种方式的连接方法，本实施例中，提升装置利用了涡轮提升机，具体而言，在本实施例中至少包括两个涡轮提升机，两个涡轮提升机分别为左涡轮提升机19a和右涡轮提升机19b，左涡轮提升机19a和右涡轮提升机19b之间连接有水平方向的提升机同步轴20，同步轴20上连接有提升电机18，提升电机18轴上设置有升降位移检测装置，所述升降位移检测装置是多种方式的，在本试试例中，在提升电机18轴上设置了脉冲将传感器，脉冲将传感器将检测到的脉冲信号传递至控制模块，控制模块上一数字形式显示出来。沿着导轨水平移动的龙门架1是利用驱动装置进行驱动使之移动的，驱动装置通过传动机构将动力传递到位于龙门架1底部的滚轮6上的，滚轮6中分为主动滚轮和从动滚轮，滚轮6设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型木料表面加工龙门刨床，包括机座，其特征在于：所述机座上设置有导轨，导轨上设置有龙门架，机座中间设置有木料夹紧装置，龙门架内部设置有沿水平面倾斜设置的加工装置刀具，龙门架顶部设置有加工装置的提升装置，龙门架外侧设置有龙门架水平移动的驱动装置，刨床配备有控制模块和操作盘。

【技术特征摘要】
1.一种大型木料表面加工龙门刨床，包括机座，其特征在于：所述机座上设置有导轨，导轨上设置有龙门架，机座中间设置有木料夹紧装置，龙门架内部设置有沿水平面倾斜设置的加工装置刀具，龙门架顶部设置有加工装置的提升装置，龙门架外侧设置有龙门架水平移动的驱动装置，刨床配备有控制模块和操作盘。2.根据权利要求1所述的一种大型木料表面加工龙门刨床，其特征在于：所述加工装置包括一个腔体、腔体下表面设置有加工装置的主轴、主轴上设置的刀具，腔体通过传动装置与提升装置连接，提升装置带动刀具上下移动。3.根据权利要求1所述的一种大型木料表面加工龙门刨床，其特征在于：所述提升装置为涡轮提升机，涡轮提升机通过传动装置与腔体连接，提升装置带动刀具垂直升降，提升装置中设置有升降位移检测装置。4.根据权利要求1所述的一种大型木料表面加工龙门刨床，其特征在于：所述龙门架下设置有多个滚轮，多个滚轮设置在导轨上，水平移动的驱动装置通过传动机构与滚轮连接，滚轮沿着导轨往返移动。5.根据权利要求1所述的一种大型木料表面加工龙门刨床，其特征在于：所述机座中间设置的木料夹紧装置，夹紧装置的夹具设置在丝杠滑块上，电机与丝杠连接，丝杠旋转带动夹具移动，夹紧木料。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷凤舞，谷仔峰，谷仔光，
申请(专利权)人：安阳市凤舞木工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41