一种鼓风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鼓风机，包括：壳体、风叶组件、电机及抽风嘴。所述壳体设有排气嘴，所述壳体其中一侧设有轴孔。所述风叶组件设置在所述壳体内。所述电机设置在所述壳体外侧部，所述电机的转矩输出轴通过所述轴孔与所述风叶组件传动相连。所述壳体另一侧连接有所述抽风嘴，所述壳体另一侧设置有第一进风口，所述抽风嘴通过所述第一进风口与所述壳体相通。上述的鼓风机，若排气嘴连接至充气气床的充气口，则可以实现对充气气床进行充气操作。另外，若将抽风嘴连接至充气气床的排气口，则可以实现对充气气床进行排气操作。如此，本实用新型专利技术同时具有充气与排气功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鼓风机。
技术介绍
传统的鼓风机包括电机、风叶和离心风道。其中风叶安装在风道内。风道一侧安装电机、另一侧开有吸风口。电机通电时带动风叶转动，风叶从吸风口吸入空气后经离心风道的出风口经排气嘴将风吹出。排气嘴通入到充气气床的吸气孔中后，便可以对充气气床进行充气操作。然而，现有的充气气床排气时，并不能借助于鼓风机完成，需要通过人为按压充气气床将充气气床内的气体排出。
技术实现思路
基于此，本技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种鼓风机，它同时具有充气与排气功能。其技术方案如下：一种鼓风机，包括：壳体，所述壳体设有排气嘴，所述壳体其中一侧设有轴孔；风叶组件，所述风叶组件设置在所述壳体内；电机，所述电机设置在所述壳体外侧部，所述电机的转矩输出轴通过所述轴孔与所述风叶组件传动相连；及抽风嘴，所述壳体另一侧连接有所述抽风嘴，所述壳体另一侧设置有第一进风口，所述抽风嘴通过所述第一进风口与所述壳体相通。在其中一个实施例中，所述抽风嘴侧壁上设置有若干个第一通风孔。在其中一个实施例中，所述抽风嘴与所述壳体可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述壳体侧部设有第一套体，所述第一套体套接所述抽风嘴，且所述第一套体位于所述第一进风口外围，所述第一套体内侧壁设有凸缘，所述抽风嘴外侧壁设有两个以上钩体与两个以上突出部，所述钩体与所述凸缘相抵触，所述抽风嘴的钩体所在部位具有弹性，所述钩体与所述突出部一一相应。在其中一个实施例中，所述鼓风机还包括罩体，所述罩体装设于所述壳体侧部、并盖设在所述电机外，所述壳体侧部设有第二通风孔，所述罩体通过所述第二通风孔与所述壳体相通，所述罩体设有第二进风口，所述罩体通过所述第二进风口与外界环境相通。在其中一个实施例中，所述鼓风机还包括底座，所述壳体与所述底座相连。在其中一个实施例中，所述鼓风机还包括设置在所述底座与所述罩体之间的多个支撑板，多个所述支撑板并列间隔设置，所述支撑板一端与所述底座相连，所述支撑板另一端与所述罩体相连。在其中一个实施例中，所述第二进风口为多个，所述第二进风口为条形口，所述第二进风口设置在相邻的所述支撑板之间。在其中一个实施例中，所述罩体包括第二套体与电机后盖，所述第二套体与所述壳体侧部相连，所述电机后盖与所述第二套体可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述风叶组件包括转动板及与所述转动板相连的多个叶片，所述转动板与所述转矩输出轴传动相连，所述叶片呈圆周布置在所述转动板上，所述排气嘴沿着所述转动板转动方向的切线方向设置。下面结合上述技术方案对本技术的原理、效果进一步说明：1、上述的鼓风机，电机的转矩输出轴驱动风叶组件转动后，风叶组件便可以将壳体内的空气通过排气嘴排至外界环境。若排气嘴连接至充气气床的充气口，则可以实现对充气气床进行充气操作。另外，壳体侧部连接有抽风嘴，且壳体另一侧设置有第一进风口。抽风嘴通过第一进风口与壳体相通。这样，电机的转矩输出轴驱动风叶组件转动后，外界环境的空气可以通过壳体的抽风嘴经第一进风口进入到壳体中。若将抽风嘴连接至充气气床的排气口，则可以实现对充气气床进行排气操作。如此，本技术同时具有充气与排气功能。2、抽风嘴侧壁上设置有若干个第一通风孔。通过抽风嘴侧壁设置的第一通风孔，能够增大抽风嘴的抽风面积，抽风排气效果较好。3、壳体侧部设有第一套体。第一套体套接抽风嘴，且第一套体位于第一进风口外围，第一套体内侧壁设有凸缘。抽风嘴外侧壁设有两个以上钩体与两个以上突出部。钩体与凸缘相抵触，抽风嘴的钩体所在部位具有弹性，钩体与突出部一一相应。手动按压突出部，使钩体与第一套体内侧壁的凸缘相分离，便可以将抽风嘴从壳体上取出或装设于壳体上。4、通过将罩体装设于壳体侧部、并盖设在电机外，罩体通过第二通风孔与壳体相通，罩体设有第二进风口，罩体通过第二进风口与外界环境相通。如此，电机设置在进风风道中，进入到壳体中的空气经过盖设电机的罩体过程中，能给电机持续进行风冷作用，这样电机方便进行散热，并避免了电机工作过程中所产生的热量无法及时散开而导致电机故障的不良现象。5、鼓风机还包括设置在底座与罩体之间的多个支撑板。多个支撑板并列间隔设置，支撑板一端与底座相连，支撑板另一端与罩体相连。支撑板使得罩体与底座之间连接结构更加稳固。6、罩体包括第二套体与电机后盖。第二套体与壳体侧部相连，电机后盖与第二套体可拆卸连接。通过拆装电机后盖，便于将电机装入到第二套体中。7、转动板与转矩输出轴传动相连，叶片呈圆周布置在转动板上，排气嘴沿着转动板转动方向的切线方向设置。如此，转动板带动叶片转动后，叶片产生的离心力便将壳体内的气体通过排气嘴甩出于壳体外。附图说明图1为本技术实施例所述鼓风机分解结构示意图；图2为本技术实施例所述鼓风机结构示意图一；图3为本技术实施例所述鼓风机结构示意图二；图4为本技术实施例所述鼓风机结构示意图三；图5为本技术实施例所述鼓风机结构示意图四；图6为本技术实施例所述鼓风机结构示意图五；图7为本技术实施例所述鼓风机结构示意图六；图8为图7在A处的放大示意图。附图标记说明：10、壳体，11、排气嘴，111、出风网格，12、第二通风孔，13、轴孔，14、第一进风口，15、进风网格，16、第一套体，161、凸缘，17、支撑板，20、风叶组件，21、转动板，22、叶片，30、电机，31、转矩输出轴，40、罩体，41、第二进风口，42、第二套体，43、电机后盖，50、抽风嘴，51、第一通风孔，52、钩体，53、突出部，60、底座，70、手柄，80、开关，81、开关护套，82、开关护罩。具体实施方式下面对本技术的实施例进行详细说明：如图1-3所示，本技术实施例所述的鼓风机，包括：壳体10、风叶组件20、电机30及抽风嘴50。所述壳体10设有排气嘴11，所述壳体10其中一侧设有轴孔13。请参阅图4或7，所述风叶组件20设置在所述壳体10内。所述电机30设置在所述壳体10外侧部，所述电机30的转矩输出轴31通过所述轴孔13与所述风叶组件20传动相连。电机30的转矩输出轴31驱动风叶组件20转动后，便可以将壳体10内的空气通过排气嘴11排至外界环境。若排气嘴11连接至充气气床的充气口，则可以实现对充气气床进行充气操作。所述壳体10另一侧连接有抽风嘴50，且所述壳体10另一侧设置有第一进风口14。所述抽风嘴50通过所述第一进风口14与所述壳体10相通。这样，电机30的转矩输出轴31驱动风叶组件20转动后，外界环境的空气可以通过壳体10抽风嘴50经第一进风口14进入到壳体10中。若将抽风嘴50连接至充气气床的排气口，则可以实现对充气气床进行排气操作。上述的鼓风机，电机30的转矩输出轴31驱动风叶组件20转动后，风叶组件20便可以将壳体10内的空气通过排气嘴11排至外界环境。若排气嘴11连接至充气气床的充气口，则可以实现对充气气床进行充气操作。另外，壳体10侧部连接有抽风嘴50，且壳体10另一侧设置有第一进风口14。抽风嘴50通过第一进风口14与壳体10相通。这样，电机10的转矩输出轴31驱动风叶组件20转动后，外界环境的空气可以通过壳体10的抽风嘴50经第一进风口14进入到壳体10中。若将抽风嘴50连接至充气气床的排气口，则可以实现对充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种鼓风机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有排气嘴，所述壳体其中一侧设有轴孔；风叶组件，所述风叶组件设置在所述壳体内；电机，所述电机设置在所述壳体外侧部，所述电机的转矩输出轴通过所述轴孔与所述风叶组件传动相连；及抽风嘴，所述壳体另一侧连接有所述抽风嘴，所述壳体另一侧设置有第一进风口，所述抽风嘴通过所述第一进风口与所述壳体相通。

【技术特征摘要】
1.一种鼓风机，其特征在于，包括：壳体，所述壳体设有排气嘴，所述壳体其中一侧设有轴孔；风叶组件，所述风叶组件设置在所述壳体内；电机，所述电机设置在所述壳体外侧部，所述电机的转矩输出轴通过所述轴孔与所述风叶组件传动相连；及抽风嘴，所述壳体另一侧连接有所述抽风嘴，所述壳体另一侧设置有第一进风口，所述抽风嘴通过所述第一进风口与所述壳体相通。2.根据权利要求1所述的鼓风机，其特征在于，所述抽风嘴侧壁上设置有若干个第一通风孔。3.根据权利要求2所述的鼓风机，其特征在于，所述抽风嘴与所述壳体可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的鼓风机，其特征在于，所述壳体侧部设有第一套体，所述第一套体套接所述抽风嘴，且所述第一套体位于所述第一进风口外围，所述第一套体内侧壁设有凸缘，所述抽风嘴外侧壁设有两个以上钩体与两个以上突出部，所述钩体与所述凸缘相抵触，所述抽风嘴的钩体所在部位具有弹性，所述钩体与所述突出部一一相应。5.根据权利要求4所述的鼓风机，其特征在于，还包括罩体，所述罩体装设于所述壳体侧部、并盖设在所述电机外...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭力成，
申请(专利权)人：谭力成，
类型：新型
国别省市：广东;44